淬火装置的制作方法

本公开涉及一种淬火装置，上述淬火装置使工件保持构件保持在热处理炉中被加热的工件，使该工件保持构件浸渍在收容于设置于淬火室的下部的冷却液槽的冷却液中，并且使保持于工件保持构件的工件冷却并淬火。特别地，具有如下的特征：在如上所述保持于工件保持构件的工件进行淬火时，能在冷却液中使工件均匀地冷却并淬火，即使在使工件保持构件保持多个工件并淬火的情况下，也能使各工件在冷却液中均匀地冷却。

背景技术：

1、以往，将在热处理炉中被加热的工件浸渍在收容于设置于淬火室的下部的冷却液槽的冷却液中，使工件冷却并淬火。

2、而且，在使这样被加热的工件浸渍在收容于设置于淬火室的下部的冷却液槽的冷却液中并淬火时，以往，使被加热处理的工件载置在设置于淬火室内的支承构件之上，通过升降机构使该支承构件降低，将载置在该支承构件之上的工件浸渍在收容于设置于淬火室的下部的冷却液槽的冷却液中，使冷却液槽内的冷却液循环，从而使工件冷却并淬火。

3、在此，在这样使冷却液槽内的冷却液循环并使工件冷却时，优选的是，提高使工件冷却的速度，并且减少被冷却的工件的翘曲。

4、而且，在如上所述地使冷却液槽内的冷却液循环并使工件冷却时，为了使被加热的工件迅速地冷却，如果加快使冷却液循环的速度，则冷却液的流速容易变得不均匀，另外，由于只有与冷却液的流动方向的接触侧的工件的单侧被快速冷却，因此，存在工件产生的翘曲增加这样的问题。

5、另外，以往，使保持有被加热的工件的工件保持构件浸渍在收容于冷却液槽的冷却液中，使该工件保持构件在冷却液槽的冷却液中在沿冷却液槽的周壁的环绕轨道中公转，使保持于工件保持构件的工件与冷却液接触的距离变长并使工件冷却。

6、但是，在如上所述地使工件保持构件在冷却液中并在沿冷却液槽周壁的环绕轨道中公转，而使保持于工件保持构件的工件与冷却液接触的情况下，环绕轨道的外周侧的速度比内周侧的速度快，保持于工件保持构件的工件的外周侧比内周侧冷却得快，另外，即使在工件单体中，也存在仅工件的行进方向的前侧冷却得快、工件的冷却变得不均匀而使工件产生翘曲等问题。

7、另外，以往，如专利文献1所示，提出了如下的技术方案：使以恒定姿势单独地保持工件的多个工件保持体在沿水平面的环绕轨道中以规定的间距排列，并使保持有被加热的工件的各工件保持体在工件投入区域中通过升降机构向下方移动，使被各工件保持体保持的各工件浸渍在贮存在冷却液槽内的冷却液中，通过移动机构使上述各工件保持体沿环绕轨道循环(公转)，而使被各工件保持体保持的工件与贮存在冷却液槽内的冷却液大量地接触来进行冷却，并且通过升降机构将工件被冷却的工件保持体在工件提升区域中向上方移动并取出。

8、此外，在该专利文献1中，示出了在使被工件保持体保持的工件冷却时，针对被各工件保持体保持的工件单独地从喷射构件喷射淬火油。

9、但是，在该专利文献1中，需要使保持有工件的各工件保持体单独地升降的升降装置、用于从喷射构件向被各工件保持体保持的工件单独地喷射淬火油的装置，需要很多装置，并且由于各装置的控制变得非常复杂，成本较高，而且，由于使被各工件保持体保持的工件单独地冷却，因此，难以高效地冷却多个工件。

10、此外，在专利文献2中，示出了在使被加热的工件浸渍在注入到淬火室中的淬火油内来使工件冷却时，通过工件升降装置使浸渍在淬火油内的工件在淬火油内上下移动来使之其冷却。

11、但是，如专利文献2所示，在使浸渍在淬火油内的工件在淬火油内上下移动的情况下，上下移动的距离有限，并且上下移动的速度也有限，并且在上下移动的切换时，工件处于在上升端和下降端处瞬间停止的状态，难以使被加热的工件迅速地冷却。

12、现有技术文献

13、专利文献

14、专利文献1：日本专利特许第5616728号公报。

15、专利文献2：日本专利特许第6533146号公报。

技术实现思路

1、发明所要解决的技术问题

2、本发明用于解决使工件保持构件保持在热处理炉中被加热的工件，并使该工件保持构件浸渍在收容于设置于淬火室的下部的冷却液槽的冷却液中，并且使保持于工件保持构件的工件冷却并淬火时的如上所述的问题。

3、而且，在本发明中，技术问题在于，使如上所述地使工件保持构件保持被加热的工件，并使该工件保持构件浸渍在收容于设置于淬火室的下部的冷却液槽的冷却液中，并且使保持于工件保持构件的工件冷却并淬火时，能使在冷却液中保持于工件保持构件的工件均匀地冷却并淬火，特别是在使工件保持构件保持多个工件并淬火的情况下，也能使各工件在冷却液中均匀地冷却。

4、解决技术问题所采用的技术方案

5、在本发明的淬火装置中，为了解决如上所述的技术问题，上述淬火装置使工件保持构件保持被加热的工件，并浸渍在收容于设置于淬火室的下部的冷却液槽的冷却液中，并且使保持于工件保持构件的工件在冷却液中冷却并淬火，其中，上述淬火装置包括：升降装置，上述升降装置使上述工件保持构件在淬火室内升降，使保持于工件保持构件的被加热的工件浸渍在保持的冷却液槽的冷却液中，另一方面，将浸渍在冷却液中并被冷却的工件从冷却液中提起；旋转承受台，上述旋转承受台对通过上述升降装置浸渍在冷却液中的工件保持构件进行保持；旋转臂，上述旋转臂供上述旋转承受台能旋转地安装；旋转机构，上述旋转机构使上述旋转臂旋转并使保持于旋转承受台的上述工件保持构件在冷却液槽内沿环绕轨道公转；以及自转机构，上述自转机构使能旋转地安装于旋转臂的上述旋转承受台自转。

6、而且，在本发明的淬火装置中，通过升降装置使保持有被加热的工件的工件保持构件浸渍在冷却液槽的冷却液中并保持在旋转承受台之上，通过旋转机构使能旋转地安装有所述旋转承受台的旋转臂旋转，使保持于旋转承受台的上述工件保持构件在冷却液槽内沿环绕轨道公转，并且利用自转机构来使所述旋转承受台自转。这样一来，保持于利用通过旋转机构旋转的旋转臂而在冷却液槽内沿环绕轨道公转的旋转承受台处的工件保持构件随着旋转承受台的自转而与旋转承受台一起旋转，公转的工件保持构件的内周侧的位置和外周侧的位置发生变化，保持于所述工件保持构件的工件的各位置与冷却液槽中的冷却液接触并旋转的距离均匀化，并且工件旋转，因此，与冷却液强力地接触的位置连续地变化，由于能比整周更均匀地冷却工件单体，因此能将保持于工件保持构件的工件在冷却液中均匀地冷却。

7、在此，在本发明的淬火装置中，能使上述工件保持构件保持多个工件。而且，即使在这样使工件保持构件保持多个工件的情况下，如上所述保持于通过旋转机构旋转的旋转臂而在冷却液槽内沿环绕轨道公转的旋转承受台处的工件保持构件随着旋转承受台的自转而与旋转承受台一起旋转，公转的工件保持构件的内周侧的位置和外周侧的位置发生变化，保持于所述工件保持构件的多个工件各自与冷却液槽中的冷却液接触并旋转的距离均匀化，并且工件旋转，因此，与冷却液强力地接触的位置连续地变化，由于能比整周更均匀地冷却工件单体，因此能将保持于工件保持构件的工件在冷却液中均匀地冷却。

8、另外，在本发明的淬火装置中，在使如上所述地能旋转地安装于旋转臂的旋转承受台自转时，作为该自转机构，例如能在固定轴与上述旋转承受台之间设置旋转传递构件，上述固定轴将上述旋转臂保持成能旋转，上述旋转承受台能旋转地安装于旋转臂。

9、而且，作为上述旋转传递构件，例如能在上述旋转承受台与固定轴上分别设置链轮，并且将链条架设在设置于固定轴的链轮和设置于旋转承受台的链轮。

10、另外，在本发明的淬火装置中，在利用上述旋转臂使保持于旋转承受台的工件保持构件在冷却液槽内沿环绕轨道公转时，能利用上述旋转机构使旋转臂在冷却液槽内在水平方向上旋转，并使保持于旋转承受台的工件保持构件在冷却液槽内沿水平方向的环绕轨道公转。另外，也可以利用上述旋转机构使旋转臂在冷却液槽内在垂直方向上旋转，并使保持于旋转承受台的工件保持构件在冷却液槽内沿垂直方向的环绕轨道公转。

11、发明效果

12、在本发明的淬火装置中，通过升降装置将保持如上所述的被加热的工件的工件保持构件浸渍在冷却液槽的冷却液中并保持在旋转承受台之上，通过旋转机构使能旋转的安装有所述旋转承受台的旋转臂旋转，使保持于旋转承受台的上述工件保持构件在冷却液槽内沿环绕轨道公转，并且通过自转机构使所述旋转承受台自转，因此，保持于利用通过旋转机构旋转的旋转臂而在冷却液槽内沿环绕轨道公转的旋转承受台处的工件保持构件随着旋转承受台的自转而与旋转承受台一起旋转，公转的工件保持构件的内周侧的位置和外周侧的位置发生变化，保持于所述工件保持构件的工件的各位置与冷却液槽中的冷却液接触并旋转的距离均匀化，并且保持于工件保持构件的工件在冷却液中均匀地冷却。

13、其结果是，在本发明的淬火装置中，能使保持于工件保持构件的工件在冷却液中均匀地冷却并淬火，特别是即使在使工件保持构件保持多个工件并淬火的情况下，也能使各工件在冷却液中均匀地冷却并淬火。