一种镜框脱模去毛刺装置的制作方法

1.本发明涉及镜框加工技术领域，具体为一种镜框脱模去毛刺装置。


背景技术：

2.眼镜由镜框和镜片组成，镜框从模具中成型出来之后，镜框的外表面含有毛刺，不能直接流向市场，必须经过多道打磨工序，其中，对镜框的内边缘进行打磨是一项非常重要的工序，然而现有的镜框脱模去毛刺装置存在打磨过程中产生的碎屑堆积在操作台上影响该装置的使用，而操作台距离打磨轮较近，在清理操作台上的碎屑时会与打磨轮接触，安全性差的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种镜框脱模去毛刺装置，解决了现有的镜框脱模去毛刺装置存在打磨过程中产生的碎屑堆积在操作台上影响该装置的使用，而操作台距离打磨轮较近，在清理操作台上的碎屑时会与打磨轮接触，安全性差的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镜框脱模去毛刺装置，包括箱体，所述箱体上端面的后侧边固定安装与电机保护盒，所述电机保护盒上转动连接有磨砂轮，所述电机保护盒内设有驱动磨砂轮转动的第一电机，所述箱体内部的前侧边开设有进行打磨操作以去除毛刺的操作槽，所述箱体的前端面开设有与操作槽贯通且便于操作人员控制镜框转动的连接槽，所述操作槽内部的底端开始有活动槽，所述活动槽内滑动连接有便于起到支撑作用的操作台，所述活动槽与操作台之间设有控制操作台高度的控制件，所述箱体内设有位于操作台一侧且对打磨过程中产生的碎屑起到收集作用的集污件。
7.通过上述技术方案，使用者可将手部穿过连接槽进入操作槽的内部，手部在操作槽内部操作镜框，通过第一电机驱动磨砂轮转动可对镜框进行打磨，减少镜框外表面的毛刺，通过箱体和操作槽的配合可减少了打磨过程中产生的碎屑飞溅到操作人员身上的可能性，提高了该装置的安全性，之后通过控制件的作用在该装置打磨结束后，可驱动操作台在活动槽的内部竖直方向上下移，进而可便于对操作台上的碎屑进行清理，避免磨砂轮与操作台接触而难以对操作台上的碎屑进行清理，通过集污件的作用可对碎屑进行收集，避免碎屑堆积在活动槽内部而影响该装置的使用，提高了该装置的安全性。
8.优选的，所述控制件包括与箱体内壁转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的中轴线与操作台的长边方向平行，所述螺纹杆外表面的螺纹槽以螺纹杆的中心位置对称，所述箱体内固定安装有驱动螺纹杆转动的第二电机，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有两个相对设置的滑动块，所述滑动块上铰接连接有与操作台下端面铰接连接的伸缩支撑杆，所述操作台与滑动块之间固定安装有位于伸缩支撑杆外侧的弹簧，所述活动槽内壁底端开设有位于滑动块外侧的滑道，所述滑动块与箱体通过滑道滑动连接。
9.通过上述技术方案，通过第二电机的作用可带动螺纹杆的转动，由于螺纹杆外表面的螺纹槽以螺纹杆的中心对称，且两个滑动块分别位于两个不同方向螺纹槽的外侧，故螺纹杆的转动可带动两个滑动块相向滑动，通过滑动块的滑动可带动伸缩支撑杆的转动，通过伸缩支撑杆的转动可控制操作台的上下滑动，通过弹簧的作用可对伸缩支撑杆起到限位作用，操作台在活动槽的内部滑动，以便于操作人员在不接触磨砂轮的情况下对操作台上的碎屑进行清理。
10.优选的，所述集污件包括位于活动槽内部的容置槽，所述容置槽的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部插紧连接有集灰盒，所述集灰盒的高度低于操作台的高度，所述箱体上铰接连接有对容置槽起到密封作用的检修门。
11.通过上述技术方案，由于安装槽和集灰盒低于操作台的高度，故可将操作台上的碎屑推至安装槽的内部，当该装置使用一段时间之后，使用者可打开检修门，且将安装槽内部的集灰盒取出，且倾倒出集灰盒内部的碎屑，以便于该装置继续使用。
12.优选的，所述活动槽内设有位于第二电机上方的清洁盒，所述清洁盒内开设有驱动槽，所述驱动槽内滑动连接有对操作台上碎屑进行清理的清洁板，所述驱动槽内设有驱动清洁板滑动以对操作台上的碎屑进行清理的驱动件。
13.通过上述技术方案，通过驱动件的作用可驱动清洁板在操作台上滑动，进而将操作台上的碎屑推至安装槽的内部，以便于操作人员对碎屑进行清理，省时省力。
14.优选的，所述驱动件包括与驱动槽内壁固定连接的第一t型定位柱，所述第一t型定位柱内开设有第一空腔，所述第一空腔内通过第一空腔滑动连接有第二t型定位柱，所述第二t型定位柱延伸出第一t型定位柱，所述第二t型定位柱内开设有第二空腔，所述第二t型定位柱内通过第二空腔滑动连接有第三t型定位柱，所述第三t型定位柱延伸出第二t型定位柱，所述第三t型定位柱的延伸部分与清洁板固定连接，所述第一t型定位柱内固定安装有与第一空腔贯通的气管，所述气管延伸出第一t型定位柱，所述驱动槽内设有与气管连通的气泵，所述第二t型定位柱远离清洁板的一端开设有与第一空腔贯通的进气槽。
15.通过上述技术方案，需要使用该装置时，使用者可打开气泵，通过气泵的作用可将气体压入气管的内部，气体通过气管进入第一空腔的内部，此时第一t型定位柱内压强增大，会推动第二t型定位柱在第一t型定位柱的内部向外滑动，同时气体会进入进气槽的内部，进而推动第二空腔内部的第三t型定位柱向操作台的方向滑动，进而可带动与第三t型定位柱固定连接的清洁板的滑动，通过清洁板的滑动可对操作台上的碎屑进行清理，省时省力。
16.优选的，所述第一空腔通过第一通槽与外界连通，所述第二t型定位柱与第一t型定位柱通过第一通槽滑动连接，所述第二t型定位柱远离进气槽的一端开设有第二通槽，所述第二空腔通过第二通槽与外界贯通，所述第一通槽和第二通槽的内部均设有起到密封作用的橡胶密封圈。
17.通过上述技术方案，通过橡胶密封圈的作用可在不影响第二t型定位柱和第三t型定位柱滑动的同时起到密封作用，便于第二t型定位柱和第三t型定位柱的滑动。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了一种镜框脱模去毛刺装置。具备以下有益效果：
20.(1)、该镜框脱模去毛刺装置，通过箱体和操作槽的配合可减少打磨过程中产生的
碎屑费减到操作人员身上而对操作人员造成损伤的可能性，打磨过程中产生的碎屑会掉落在操作台上，通过第二电机的作用可带动螺纹杆的转动，进而可带动滑动块在螺纹杆的外侧滑动，通过滑道的作用可对滑动块的滑动起到导向作用，通过滑动块的滑动可带动伸缩支撑杆和弹簧的转动，进而可带动操作台的上下滑动，可在不接触磨砂轮的情况下对操作台上的碎屑进行清理，提高了该装置的安全性。
21.(2)、该镜框脱模去毛刺装置，通过气泵的作用可将气体通过气管压入第一空腔的内部，进而推动第二t型定位柱向外侧滑动，气体通过进气槽进入第二空腔的内部，进而推动第三t型定位柱和清洁板的滑动，通过清洁板的作用可对操作台上的碎屑起到清理作用，且将碎屑推入集灰盒内部，便于对碎屑进行收集和清理，省时省力。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图；
23.图2为本发明操作台俯视结构示意图；
24.图3为本发明箱体剖视结构示意图；
25.图4为本发明清洁盒俯视剖视结构示意图。
26.图中：1、箱体；2、电机保护盒；3、磨砂轮；4、操作槽；5、检修门；6、活动槽；7、操作台；8、连接槽；9、螺纹杆；10、滑动块；11、伸缩支撑杆；12、弹簧；13、滑道；14、安装槽；15、集灰盒；16、清洁盒；17、驱动槽；18、第一t型定位柱；19、第一空腔；20、第二t型定位柱；21、第二空腔；22、第三t型定位柱；23、清洁板；24、气管；25、进气槽；26、第二电机；27、容置槽。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种镜框脱模去毛刺装置，包括箱体1，箱体1上端面的后侧边固定安装与电机保护盒2，电机保护盒2上转动连接有磨砂轮3，电机保护盒2内设有驱动磨砂轮3转动的第一电机，箱体1内部的前侧边开设有进行打磨操作以去除毛刺的操作槽4，箱体1的前端面开设有与操作槽4贯通且便于操作人员控制镜框转动的连接槽8，操作槽4内部的底端开始有活动槽6，活动槽6内滑动连接有便于起到支撑作用的操作台7，活动槽6与操作台7之间设有控制操作台7高度的控制件，箱体1内设有位于操作台7一侧且对打磨过程中产生的碎屑起到收集作用的集污件，使用者可将手部穿过连接槽8进入操作槽4的内部，手部在操作槽4内部操作镜框，通过第一电机驱动磨砂轮3转动可对镜框进行打磨，减少镜框外表面的毛刺，通过箱体1和操作槽4的配合可减少了打磨过程中产生的碎屑飞溅到操作人员身上的可能性，提高了该装置的安全性，之后通过控制件的作用在该装置打磨结束后，可驱动操作台7在活动槽6的内部竖直方向上下移，进而可便于对操作台7上的碎屑进行清理，避免磨砂轮3与操作台7接触而难以对操作台7上的碎屑进行清理，通过集污件的作用可对碎屑进行收集，避免碎屑堆积在活动槽6内部而影响该装置的使用，提高了该装置的安全性；
29.如图3，控制件包括与箱体1内壁转动连接的螺纹杆9，螺纹杆9的中轴线与操作台7的长边方向平行，螺纹杆9外表面的螺纹槽以螺纹杆9的中心位置对称，箱体1内固定安装有驱动螺纹杆9转动的第二电机26，螺纹杆9的外侧螺纹连接有两个相对设置的滑动块10，滑动块10上铰接连接有与操作台7下端面铰接连接的伸缩支撑杆11，操作台7与滑动块10之间固定安装有位于伸缩支撑杆11外侧的弹簧12，活动槽6内壁底端开设有位于滑动块10外侧的滑道13，滑动块10与箱体1通过滑道13滑动连接，通过第二电机26的作用可带动螺纹杆9的转动，由于螺纹杆9外表面的螺纹槽以螺纹杆9的中心对称，且两个滑动块10分别位于两个不同方向螺纹槽的外侧，故螺纹杆9的转动可带动两个滑动块10相向滑动，通过滑动块10的滑动可带动伸缩支撑杆11的转动，通过伸缩支撑杆11的转动可控制操作台7的上下滑动，通过弹簧12的作用可对伸缩支撑杆11起到限位作用，操作台7在活动槽6的内部滑动，以便于操作人员在不接触磨砂轮3的情况下对操作台7上的碎屑进行清理；
30.如图3，集污件包括位于活动槽6内部的容置槽27，容置槽27的内部开设有安装槽14，安装槽14的内部插紧连接有集灰盒15，集灰盒15的高度低于操作台7的高度，箱体1上铰接连接有对容置槽27起到密封作用的检修门5，由于安装槽14和集灰盒15低于操作台7的高度，故可将操作台7上的碎屑推至安装槽14的内部，当该装置使用一段时间之后，使用者可打开检修门5，且将安装槽14内部的集灰盒15取出，且倾倒出集灰盒15内部的碎屑，以便于该装置继续使用；
31.如图3，活动槽6内设有位于第二电机26上方的清洁盒16，清洁盒16内开设有驱动槽17，驱动槽17内滑动连接有对操作台7上碎屑进行清理的清洁板23，驱动槽17内设有驱动清洁板23滑动以对操作台7上的碎屑进行清理的驱动件，通过驱动件的作用可驱动清洁板23在操作台7上滑动，进而将操作台7上的碎屑推至安装槽14的内部，以便于操作人员对碎屑进行清理，省时省力；
32.如图4，驱动件包括与驱动槽17内壁固定连接的第一t型定位柱18，第一t型定位柱18内开设有第一空腔19，第一空腔19内通过第一空腔19滑动连接有第二t型定位柱20，第二t型定位柱20延伸出第一t型定位柱18，第二t型定位柱20内开设有第二空腔21，第二t型定位柱20内通过第二空腔21滑动连接有第三t型定位柱22，第三t型定位柱22延伸出第二t型定位柱20，第三t型定位柱22的延伸部分与清洁板23固定连接，第一t型定位柱18内固定安装有与第一空腔19贯通的气管24，气管24延伸出第一t型定位柱18，驱动槽17内设有与气管24连通的气泵，第二t型定位柱20远离清洁板23的一端开设有与第一空腔19贯通的进气槽25，需要使用该装置时，使用者可打开气泵，通过气泵的作用可将气体压入气管24的内部，气体通过气管24进入第一空腔19的内部，此时第一t型定位柱18内压强增大，会推动第二t型定位柱20在第一t型定位柱18的内部向外滑动，同时气体会进入进气槽25的内部，进而推动第二空腔21内部的第三t型定位柱22向操作台7的方向滑动，进而可带动与第三t型定位柱22固定连接的清洁板23的滑动，通过清洁板23的滑动可对操作台7上的碎屑进行清理，省时省力；
33.如图4，第一空腔19通过第一通槽与外界连通，第二t型定位柱20与第一t型定位柱18通过第一通槽滑动连接，第二t型定位柱20远离进气槽25的一端开设有第二通槽，第二空腔21通过第二通槽与外界贯通，第一通槽和第二通槽的内部均设有起到密封作用的橡胶密封圈，通过橡胶密封圈的作用可在不影响第二t型定位柱20和第三t型定位柱22滑动的同时
起到密封作用，便于第二t型定位柱20和第三t型定位柱22的滑动。
34.使用时，接通电源，打开开关，使用者可将手部通过连接槽8伸入操作槽4的内部，之后可将镜框通过磨砂轮3的作用进行打磨，减少镜框脱模后带有的毛刺，此为现有技术，在此不做过多赘述，通过箱体1和操作槽4的配合可减少打磨过程中产生的碎屑费减到操作人员身上而对操作人员造成损伤的可能性，打磨过程中产生的碎屑会掉落在操作台7上；
35.打磨工作完成后，使用者可打开第二电机26，通过第二电机26的作用可带动螺纹杆9的转动，由于螺纹杆9外表面的螺纹槽以螺纹杆9的中心对称，且两个滑动块10分别位于两个不同方向螺纹槽的外侧，故螺纹杆9的转动可带动两个滑动块10相向滑动，通过滑动块10的滑动可带动伸缩支撑杆11的转动，通过伸缩支撑杆11的转动可控制操作台7的上下滑动，通过弹簧12的作用可对伸缩支撑杆11起到限位作用，操作台7在活动槽6的内部滑动，通过第二电机26的作用可控制螺纹杆9转动，进而可控制滑动块10在螺纹杆9的外侧滑动，进而可带动伸缩支撑杆11的转动，从而可带动操作台7的下移，当操作台7下移至清洁盒16下方时关闭第二电机26；
36.之后使用者可打开气泵，通过气泵的作用可将气体压入气管24的内部，气体通过气管24进入第一空腔19的内部，此时第一t型定位柱18内压强增大，会推动第二t型定位柱20在第一t型定位柱18的内部向外滑动，同时气体会进入进气槽25的内部，进而推动第二空腔21内部的第三t型定位柱22向操作台7的方向滑动，进而可带动与第三t型定位柱22固定连接的清洁板23的滑动，清洁板23的下端面与操作台7的上端面抵触，通过清洁板23的滑动可对操作台7上的碎屑进行清理，省时省力；
37.第二t型定位柱20和第三t型定位柱22均为t型结构，故可对第二t型定位柱20和第三t型定位柱22的滑动起到定位作用，减少第二t型定位柱20和第三t型定位柱22在滑动过程中从第一t型定位柱18和第二t型定位柱20的内部脱出的可能性，提高了该装置的安全性，且该装置未使用时，清洁板23收入清洁盒16的内部，不会影响操作台7的下移；
38.清洁板23滑动且推动操作台7上的碎屑向远离清洁盒16的方向滑动，进而可将碎屑推入容置槽27内集灰盒15的内部，通过集灰盒15的作用可对碎屑起到收集作用，减少碎屑在使用过程中不能被手机而堆积影响使用的可能性，之后使用者可打开检修门5，将集灰盒15取出，且倾倒出集灰盒15内的碎屑，便于该装置下次继续使用，这就是该镜框脱模去毛刺装置的使用过程，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。