一种电磁阀导向铁芯加工车床的制作方法

1.本发明涉及电磁阀导向铁芯加工技术领域，尤其涉及一种电磁阀导向铁芯加工车床。


背景技术：

2.电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。
3.导向铁芯是电磁阀中的一种较为常见的零件，而现有的导向铁芯加工装置中的夹持机构一般只能对同一种规格导向铁芯进行夹持，不能实现对不同直径的导向铁芯进行夹持，从而降低了使用率，且现有的夹持机构对导向铁芯进行夹持时，一般通过转动螺栓对齐进行夹持，不能实现快速夹持和松开，从而降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决上述问题，而提出的一种电磁阀导向铁芯加工车床。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电磁阀导向铁芯加工车床，包括工作台，所述工作台上固定连接有底座，所述底座一侧固定连接有环形滑轨，所述环形滑轨内滑动连接环形滑块，所述环形滑块上固定连接有转盘，所述底座上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿转盘延伸至转盘的内部并固定连接有同轴设置的连接轴，所述连接轴上固定连接有同轴设置的转轮，所述转轮靠近所述第一电机一侧固定连接有卡齿，所述转盘内部设有与卡齿相配合的调节机构，所述转轮远离卡齿一侧开设有卡槽，所述转盘靠近所述卡槽一侧开设有通槽，所述通槽内滑动连接有夹持机构，所述卡槽内嵌有滑柱，所述滑柱与夹持机构固定连接，所述工作台上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑座，所述滑座上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有承压台，所述承压台上固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨一侧固定连接有连接板，所述连接板远离所述第一滑轨一端固定连接有第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨内均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块之间设有第三滑轨，所述第三滑轨内滑动连接有第三滑块，两个所述第二滑块上设有打磨机构，所述承压台上设有与所述第三滑块相配合的驱动机构以带动所述打磨机构上下移动。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述调节机构包括第一连接块、支撑杆、齿轮和旋钮，所述第一连接块一端与所述转盘靠近所述第一电机一侧内部侧表壁固定连接，所述第一连接块另一端与所述支撑杆一端转动连接，所述支撑杆上固定连接有同轴设置的齿轮，所述支撑杆另一端贯穿所述转盘延伸至所述转盘的外部与固定连接有旋钮，所述齿轮与所述卡齿啮合连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持机构包括第一滑块、第二连接块、凹槽和卡爪，所述第一滑块与所述通槽滑动连接，所述第一滑块一侧与所述滑柱固定连接，所述第一滑块另一侧与第二连接块一端固定连接，所述第二连接块另一端延伸至所述转盘外部并开设有凹槽，所述凹槽两侧表壁与所述卡爪中部转动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨机构包括支撑架、第三电机、套筒和打磨辊，所述支撑架与所述第二滑块固定连接，所述支撑架上固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿所述支撑架延伸至支撑架的外部并固定连接有同轴设置的套筒，所述套筒远离所述第三电机一端卡接有打磨辊。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括支撑台、第二电机和连接杆，所述支撑台与所述承压台固定连接，所述支撑台上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述连接板，所述连接杆的两端分别与所述第二电机的输出端以及第三滑块转动连接，所述第二电机为伺服电机。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述卡齿设有若干个，若干个所述卡齿关于所述转盘轴心呈环形阵列分布，所述调节机构设有四个，四个所述调节机构关于所述转盘轴心呈环形阵列分布。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述通槽和夹持机构均设有四个，四个所述夹持机构关于所述转盘轴心呈环形阵列分布，所述卡爪为v型设置。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述卡槽呈涡卷状设置。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一滑槽为水平滑槽，所述第二滑槽为竖直滑槽，所述滑座和承压台上均设有限位销。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，设置有调节机构和夹持机构，手动转动旋钮，带动齿轮转动，齿轮转动带动卡齿和转轮转动，使得滑柱在卡槽内滑动，由于通槽的限位，使得第一滑块和第二连接块移动，带动四个卡爪同时向内侧靠近，对导向铁芯实现夹持，可以对多种规格导向铁芯进行夹持，从而提高了使用率，并且实现了快速夹持和松开，从而提高了工作效率。
15.2、本发明中，通过设置有第一滑槽、滑座、第二滑槽和承压台，通过滑座在第一滑槽内滑动，承压台在第二滑槽内滑动，使得打磨机构的位置便于调节，配合夹持机构可以对多种规格导向铁芯进行打磨，从而提高了使用率。
16.3、本发明中，设置有驱动机构，启动第二电机，带动连接杆转动，连接杆转动带动第三滑块在第三滑轨内滑动的同时第二滑块在第一滑轨和第二滑轨内滑动，从而带动第二滑块上下移动，便于调节打磨机构的高度位置。
附图说明
17.图1为本发明中整体结构示意图；图2为本发明中整体结构另一角度示意图；图3为本发明中卡槽结构示意图；图4为本发明中a处结构放大图；图5为本发明中b处结构放大图；图6为本发明中套筒结构剖视示意图。
18.图例说明：1、工作台；2、底座；3、环形滑轨；4、环形滑块；5、转盘；6、第一电机；7、连接轴；8、转轮；9、卡齿；10、第一连接块；11、支撑杆；12、齿轮；13、旋钮；14、卡槽；15、通槽；16、第一滑块；17、第二连接块；18、凹槽；19、卡爪；20、第一滑槽；21、滑座；22、第二滑槽；23、承压台；24、第一滑轨；25、连接板；26、第二滑轨；27、第二滑块；28、第三滑轨；29、第三滑块；30、支撑台；31、第二电机；32、连接杆；33、支撑架；34、第三电机；35、套筒；36、打磨辊。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一：请参阅图1-6，一种电磁阀导向铁芯加工车床，包括工作台1，工作台1上固定连接有底座2，底座2一侧固定连接有环形滑轨3，环形滑轨3内滑动连接环形滑块4，环形滑块4上固定连接有转盘5，底座2上固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿转盘5延伸至转盘5的内部并固定连接有同轴设置的连接轴7，连接轴7上固定连接有同轴设置的转轮8，转轮8靠近第一电机6一侧固定连接有卡齿9，转盘5内部设有与卡齿9相配合的调节机构，转轮8远离卡齿9一侧开设有卡槽14，转盘5靠近卡槽14一侧开设有通槽15，通槽15内滑动连接有夹持机构，卡槽14内嵌有滑柱，滑柱与夹持机构固定连接，工作台1上开设有第一滑槽20，第一滑槽20内滑动连接有滑座21，滑座21上开设有第二滑槽22，第二滑槽22内滑动连接有承压台23，承压台23上固定连接有第一滑轨24，第一滑轨24一侧固定连接有连接板25，连接板25远离第一滑轨24一端固定连接有第二滑轨26，第一滑轨24和第二滑轨26内均滑动连接有第二滑块27，两个第二滑块27之间设有第三滑轨28，第三滑轨28内滑动连接有第三滑块29，两个第二滑块27上设有打磨机构，承压台23上设有与第三滑块29相配合的驱动机构以带动打磨机构上下移动，夹持机构对导向铁芯进行夹持，配合打磨机构对导向铁芯进行打磨，同时打磨机构可以通过第一滑槽20、第二滑槽22以及驱动机构来调节位置，便于对不同规格的导向铁芯进行打磨，提高了使用率。
21.调节机构包括第一连接块10、支撑杆11、齿轮12和旋钮13，第一连接块10一端与转盘5靠近第一电机6一侧内部侧表壁固定连接，第一连接块10另一端与支撑杆11一端转动连接，支撑杆11上固定连接有同轴设置的齿轮12，支撑杆11另一端贯穿转盘5延伸至转盘5的外部与固定连接有旋钮13，齿轮12与卡齿9啮合连接，手动转动旋钮13，带动齿轮12转动，齿
轮12转动带动卡齿9和转轮8转动。
22.夹持机构包括第一滑块16、第二连接块17、凹槽18和卡爪19，第一滑块16与通槽15滑动连接，第一滑块16一侧与滑柱固定连接，第一滑块16另一侧与第二连接块17一端固定连接，第二连接块17另一端延伸至转盘5外部并开设有凹槽18，凹槽18两侧表壁与卡爪19中部转动连接，转轮8转动使得滑柱在卡槽14内滑动，由于通槽15的限位，使得第一滑块16和第二连接块17移动，带动四个卡爪19同时向内侧靠近，对导向铁芯实现夹持。
23.打磨机构包括支撑架33、第三电机34、套筒35和打磨辊36，支撑架33与第二滑块27固定连接，支撑架33上固定连接有第三电机34，第三电机34的输出端贯穿支撑架33延伸至支撑架33的外部并固定连接有同轴设置的套筒35，套筒35远离第三电机34一端卡接有打磨辊36，启动第三电机34带动打磨辊36转动以实现对导向铁芯的打磨，同时打磨辊36与套筒35卡接，便于更换不同规格的打磨辊36，提高了使用率。
24.驱动机构包括支撑台30、第二电机31和连接杆32，支撑台30与承压台23固定连接，支撑台30上固定连接有第二电机31，第二电机31的输出端贯穿连接板25，连接杆32的两端分别与第二电机31的输出端以及第三滑块29转动连接，第二电机31为伺服电机，启动第二电机31，带动连接杆32转动，连接杆32转动带动第三滑块29在第三滑轨28内滑动的同时第二滑块27在第一滑轨24和第二滑轨26内滑动，从而带动第二滑块27上下移动，便于调节打磨机构的高度位置。
25.卡齿9设有若干个，若干个卡齿9关于转盘5轴心呈环形阵列分布，调节机构设有四个，四个调节机构关于转盘5轴心呈环形阵列分布，设置有四个调节机构，使得转轮8在转动时更为稳定。
26.通槽15和夹持机构均设有四个，四个夹持机构关于转盘5轴心呈环形阵列分布，卡爪19为v型设置，v型设置的卡爪19可以实现对导向铁芯更好的夹持效果。
27.卡槽14呈涡卷状设置，使得转轮8转动时四个夹爪19同时缓慢的相互靠近或远离，实现对多种不同规格的导向铁芯的夹持。
28.第一滑槽20为水平滑槽，第二滑槽22为竖直滑槽，滑座21和承压台23上均设有限位销，便于调节打磨机构在工作台1上的位置。
29.工作原理：使用时，先将导向铁芯置于四个卡爪19之间，手动转动旋钮13，带动齿轮12转动，齿轮12转动带动卡齿9和转轮8转动，使得滑柱在卡槽14内滑动，由于通槽15的限位，使得第一滑块16和第二连接块17移动，带动四个卡爪19同时向内侧靠近，对导向铁芯实现夹持，滑座21在第一滑槽20内滑动，承压台23在第二滑槽22内滑动，将打磨机构调整到合适位置之后通过限位销限位，启动第二电机31，带动连接杆32转动，连接杆32转动带动第三滑块29在第三滑轨28内滑动的同时第二滑块27在第一滑轨24和第二滑轨26内滑动，从而带动第二滑块27上下移动，以调节打磨机构的高度位置，启动第一电机6带动转盘5以及导向铁芯转动，配合第三电机34带动打磨辊36转动以对导向铁芯进行打磨。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。