一种铸造用型砂处理装置的制作方法

1.本发明涉及铸造领域，具体为一种铸造用型砂处理装置。


背景技术：

2.铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。(原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等)。
3.在铸造成型后，需要将型砂处理，方便型砂的再次成型使用，现今在对型砂粉碎时，一般通过粉碎刀快速转动对成块的型砂进行粉碎，不容易控制型砂颗粒的大小，使满足要求的型砂被往复粉碎，容易破坏其结构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸造用型砂处理装置，解决了不容易控制型砂颗粒的大小，使满足要求的型砂被往复粉碎的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铸造用型砂处理装置，包括进料桶和处理箱，所述处理箱位于进料桶的下方，处理箱的上端固定连接有与内部连通的底板，底板的上表面与进料桶的底面滑动接触，进料桶的内部通过底板与处理箱的内部连通，进料桶的上方设置有卡架，卡架的左右两端分别与底板的左右两端固定连接，处理箱的内部设置有多个处理结构。
6.所述处理结构包括支撑板和碰撞轮，碰撞轮位于支撑板的内部，碰撞轮的前后两端均转动套接有滑块，支撑板的前后两侧内壁均开设有卡槽，两个滑块分别滑动插接在两个卡槽的内部，支撑板的上表面开设有下料槽。
7.所述进料桶的正背面均固定连接有两个支撑腿，处理箱的右侧设置有电动机，电动机的外表面与位于右侧的两个支撑腿固定连接，电动机的输出端固定连接有偏心轮，偏心轮远离电动机的一端上表面铰接有转动杆，转动杆的另一端与处理箱的右侧面铰接，进料桶的内顶壁固定连接有中心刀片，中心刀片的前后均设置有侧刀片，每个侧刀片的下端均与底板固定连接。
8.优选的，所述下料槽的内部弹性铰接有拨板，拨板处于竖直状，多个下料槽从上往下宽度按比例逐渐缩小。
9.优选的，所述支撑板的上方设置有两个毛刷块，每个毛刷块的前后两端分别与处理箱的正背面内壁固定连接。
10.优选的，所述进料桶的上表面固定连接有中心块，中心块的上端滑动插接在卡架的内部，卡架的形状为u形。
11.优选的，所述碰撞轮的外表面开设有若干凹槽，多个碰撞轮平行设置，碰撞轮的前
后两端设置有倒角，卡槽的内底壁为倾斜面，两个侧刀片呈倒v形分布。
12.优选的，所述处理箱的前后两侧均设置有水平台，两个水平台的左右两端分别与四个支撑腿固定连接，两个水平台的上方均设置有两个滚轮，四个滚轮分别与处理箱的正背面铰接。
13.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
14.1、该铸造用型砂处理装置，通过设置碰撞轮、滑块、侧刀片和中心刀片，在对型砂处理时，处理箱在电动机的作用下左右晃动，处理箱通过底板带动侧刀片与中心刀片相对移动，对大块的型砂块进行分割，然后掉入到处理结构内，在处理箱左右晃动时，位于同一个支撑板的多个碰撞轮在惯性的作用下会产生碰撞，对相邻两个碰撞轮之间的型砂块进行锤击，凹槽使碰撞轮在对型砂块碰撞时不易产生相对滑动，增加碰撞轮对型砂块受力时间，同时碰撞轮在滚动时对较小块的型砂进行碾压，较小的型砂块从下料槽掉落到下方的处理结构上，对型砂块再次处理，逐渐降低型砂块的大小，防止较小快型砂进行重复粉碎，从而造成型砂颗粒较小。
15.2、该铸造用型砂处理装置，通过设置拨板，拨板在弹性铰接的作用下初始状态处于竖直状，当碰撞轮转动时推动拨板处于水平状，使碰撞轮在移动时对拨板上的型砂块碾压，同时在碰撞轮移动出拨板范围后，拨板恢复竖直，在碰撞轮反向推动时，使拨板另一面向下，将碾压处理后的型砂推动到下一层处理结构上，防止型砂在一层处理结构上产生停滞堵塞。
16.3、该铸造用型砂处理装置，通过设置毛刷块，碰撞块在滑动时会与毛刷块下方的刷毛相对滑动，毛刷块的刷毛可以将凹槽内部的型砂颗粒清理出，便于凹槽能一直起到作用。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明进料桶内部结构示意图；
19.图3为本发明部分结构右视示意图；
20.图4为本发明处理箱内部结构示意图；
21.图5为本发明拨板与下料槽连接示意图；
22.图6为本发明图4中a处结构放大示意图。
23.其中，1进料桶、2处理箱、3底板、4卡架、5处理结构、501支撑板、502碰撞轮、503卡槽、504滑块、505下料槽、6支撑腿、7电动机、8偏心轮、9转动杆、10侧刀片、11中心刀片、12拨板、13毛刷块、14中心块、15凹槽、16水平台、17滚轮。
具体实施方式
24.如图1-6所示，一种铸造用型砂处理装置，包括进料桶1和处理箱2，处理箱2位于进料桶1的下方，处理箱2的上端固定连接有与内部连通的底板3，底板3的上表面与进料桶1的底面滑动接触，进料桶1的内部通过底板3与处理箱2的内部连通，进料桶1的上方设置有卡架4，卡架4的左右两端分别与底板3的左右两端固定连接，进料桶1的上表面固定连接有中心块14，中心块14的上端滑动插接在卡架4的内部，卡架4的形状为u形，中心块14保证处理
箱2滑动时不会与进料桶1错位扭动，处理箱2的内部设置有多个处理结构5。
25.处理结构5包括支撑板501和碰撞轮502，碰撞轮502位于支撑板501的内部，碰撞轮502的前后两端均转动套接有滑块504，支撑板501的前后两侧内壁均开设有卡槽503，卡槽503保证碰撞轮502在滑动时不会倾斜，两个滑块504分别滑动插接在两个卡槽503的内部，支撑板501的上表面开设有下料槽505，下料槽505的内部弹性铰接有拨板12，拨板12处于竖直状，多个下料槽505从上往下宽度按比例逐渐缩小，拨板12便于碰撞轮502对型砂块重分碾压，同时防止型砂在一层处理结构5上产生积压。
26.进料桶1的正背面均固定连接有两个支撑腿6，处理箱2的右侧设置有电动机7，电动机7的外表面与位于右侧的两个支撑腿6固定连接，电动机7的输出端固定连接有偏心轮8，偏心轮8远离电动机7的一端上表面铰接有转动杆9，转动杆9的另一端与处理箱2的右侧面铰接，偏心轮8转动时通过转动杆9带动处理箱2左右晃动，处理箱2的前后两侧均设置有水平台16，两个水平台16的左右两端分别与四个支撑腿6固定连接，两个水平台16的上方均设置有两个滚轮17，四个滚轮17分别与处理箱2的正背面铰接，在处理箱2左右晃动时带动滚轮17在水平台16上滚动，提高处理箱2晃动时的流畅性。
27.进料桶1的内顶壁固定连接有中心刀片11，中心刀片11的前后均设置有侧刀片10，每个侧刀片10的下端均与底板3固定连接，碰撞轮502的外表面开设有若干凹槽15，凹槽15使碰撞轮502在对型砂块碰撞时不易产生相对滑动，多个碰撞轮502平行设置，碰撞轮502的前后两端设置有倒角，卡槽503的内底壁为倾斜面，防止型砂在卡槽503内积存，影响滑块504的正常滑动，两个侧刀片10呈倒v形分布，便于侧刀片10与中心刀片11相对滑动时，支撑板501的上方设置有两个毛刷块13，每个毛刷块13的前后两端分别与处理箱2的正背面内壁固定连接，毛刷块13可以对凹槽15残留的型砂进行清理，使凹槽15的作用最大化。
28.在使用时，启动电动机7带动偏心轮8转动，然后通过转动杆9带动处理箱2左右晃动，将型砂块放入进料桶1内，处理箱2通过底板3带动侧刀片10与中心刀片11相对移动，对大块的型砂块进行分割，分割后的型砂块先掉入最上方的处理结构5上，在处理箱2左右晃动时，位于同一个支撑板501的多个碰撞轮502在惯性的作用下会产生碰撞，对相邻两个碰撞轮502之间的型砂块进行锤击，凹槽15使碰撞轮502在对型砂块碰撞时不易产生相对滑动，增加碰撞轮502对型砂块受力时间，当碰撞轮502转动时推动拨板12处于水平状，使碰撞轮502在移动时对拨板12上的型砂块碾压，同时在碰撞轮502移动出拨板12范围后，拨板12在弹性铰接的作用下恢复竖直，在碰撞轮502反向推动时，使拨板12另一面向下，将碾压处理后的型砂推动到下一层处理结构5上，由于多个下料槽505从上往下宽度按比例逐渐缩小，使处理后的型砂颗粒逐渐减小。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。