一种用于机械设备零部件打磨装置

1.本发明涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种用于机械设备零部件打磨装置。


背景技术：

2.机械零件在加工过程的后期，往往需要对其表面进行打磨，使其表面粗糙度降低以满足零件表面精度的要求。有些零部件具有阶梯孔结构，出于装配需要，会对这些台阶孔的内壁进行打磨，对这些台阶孔进行打磨时，往往需要借助打磨棒。
3.现有的一些打磨台阶孔的装置，大都包括机架、动力装置、打磨棒、控制器和电源装置等结构，利用控制器控制动力装置驱动打磨棒转动，进而对台阶孔进行打磨。当现有的打磨装置，由于打磨棒的直径一定，因此在对台阶孔进行打磨时，为适应台阶孔内径的变化，需要频繁更换打磨棒，更换打磨棒不仅分时费力，而且在更换打磨棒后，还需要对打磨棒进行重复定位，不仅费时费力，还难以保证打磨精度。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种用于机械设备零部件打磨装置，能够在不更换打磨头的情况下，对台阶孔不同内径大小的内壁进行打磨，从而降低了频繁更换打磨头所耗费的时间，进而提升了打磨效率。
5.本发明提供了一种用于机械设备零部件打磨装置，包括机架、动力装置、打磨棒、控制器和电源装置，还包括：
6.传动轴，与所述动力装置的输出端连接，传动轴设有第一通液孔，第一通液孔连通有液控回路；
7.调节机构，包括环形板和多个调节活塞，所述环形板套接在所述传动轴上，所述环形板侧壁设有多个延环形板径向的滑孔，所述滑孔与第一通液孔连通，每个调节活塞的一端均与一个滑孔滑动连接，每个调节活塞的另一端均连接有一个所述打磨棒。
8.较佳地，还包括切换结构，包括多级齿圈和推杆机构，所述多级齿圈与所述机架连接，多级齿圈包括多个直径不同的单齿圈，所述多个单齿圈按直径大小延传动轴轴向依次排列，所述打磨棒与所述调节活塞轴承连接，打磨棒上连接有齿轮，所述齿轮与其中一个单齿圈齿接，所述推杆机构设于传动轴与所述动力装置之间。
9.较佳地，所述推杆机构包括缸体和液压活塞，所述缸体与所述动力装置的输出端固连，缸体的内腔与所述液控回路连通，所述液压活塞一端与缸体内腔滑动连接，液压活塞另一端与所述与所述传动轴固连，液压活塞上设有延传动轴轴向方向的滑槽，缸体设有与所述滑槽相配合的异形孔，所述异形孔与滑槽滑动连接。
10.较佳地，所述液压活塞设有第二通液孔，所述第二通液孔一端与所述缸体内腔连通，第二通液孔与所述第一通液孔连通，所述液压活塞的受压面积大于调节活塞的受压面积。
11.较佳地，所述缸体外壁设有电液滑环，所述电液滑环输入端与所述液控回路连通，电液滑环的输出端与第一通液孔连通。
12.较佳地，所述调节活塞与打磨棒可拆卸连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种用于机械设备零部件打磨装置，能够在不更换打磨头的情况下，对台阶孔不同内径大小的内壁进行打磨，从而降低了频繁更换打磨头所耗费的时间，进而提升了打磨效率。通过设置切换结构，使得打磨棒的整个侧壁都能与台阶孔内壁接触进而对台阶孔内壁进行打磨，从而提升打磨棒的耐久度。通过设置缸体和液压活塞使得推杆机构既能推动传动轴，又能传递较大的扭矩。通过设置第二通液孔，能在对打磨装置的打磨径调整时，减少操作步骤，提升整体效能。通过设置电液滑环，能够避免转动的缸体对缸体内腔液压油供给产生的影响。通过将调节活塞与打磨棒可拆卸连接，能够方便打磨棒的拆卸和更换。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；
15.图2为本发明a-a面的结构示意图。
16.附图标记说明：
17.101.机架，102.动力装置，103.打磨棒，104.传动轴，105.第一通液孔，106.环形板，107.调节活塞，108.滑孔，201.多级齿圈，202.单齿圈，203.齿轮，301.缸体，302.液压活塞，303.滑槽，4.第二通液孔，5.电液滑环。
具体实施方式
18.下面结合附图1和2，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1：
20.如图1和2所示，本发明提供的一种用于机械设备零部件打磨装置，包括机架101、动力装置102、打磨棒103、控制器和电源装置，还包括：传动轴104和调节机构，传动轴104与所述动力装置102的输出端连接，传动轴104设有第一通液孔105，第一通液孔105连通有液控回路；调节机构包括环形板106和多个调节活塞107，所述环形板106套接在所述传动轴104上，所述环形板106侧壁设有多个延环形板106径向的滑孔108，所述滑孔108与第一通液孔105连通，每个调节活塞107的一端均与一个滑孔108滑动连接，每个调节活塞107的另一端均连接有一个所述打磨棒103。
21.现简述实施例1的工作原理：
22.在对台阶孔进行打磨时，通过控制器打开动力装置102，动力装置102驱动传动轴104转动，传动轴104驱动环形板106转动，环形板106驱动调节活塞107杆转动进而驱动打磨棒103转动，利用打磨棒103对台阶孔内壁进行打磨。当对台阶孔内较大直径的内壁进行打磨时，需要调节整个打磨装置的打磨径，以适应台阶孔较大内径的内壁，通过液控回路向传动轴104的第一通液孔105内通入液压油，液压油通第一通液孔105进入多个滑孔108内，进而将滑孔108内的调节活塞107推出滑孔108，与活塞相连的打磨棒103被推离传动轴104，使
得每个打磨棒103距传动轴104的距离变远，从而增大整个打磨装置的打磨径，从而适应台阶孔较大内径的内壁。
23.本发明的一种用于机械设备零部件打磨装置，能够在不更换打磨头的情况下，对台阶孔不同内径大小的内壁进行打磨，从而降低了频繁更换打磨头所耗费的时间，进而提升了打磨效率。
24.实施例2：
25.在实施例1的基础上，为了使打磨棒103的整个侧壁都能与台阶孔内壁接触进而对台阶孔内壁进行打磨，从而提升打磨棒103的耐久度。
26.如图1所示，其中，还包括切换结构，包括多级齿圈201和推杆机构，所述多级齿圈201与所述机架101连接，多级齿圈201包括多个直径不同的单齿圈202，所述多个单齿圈202按直径大小延传动轴104轴向依次排列，所述打磨棒103与所述调节活塞107轴承连接，打磨棒103上连接有齿轮203，所述齿轮203与其中一个单齿圈202齿接，所述推杆机构设于传动轴104与所述动力装置102之间。
27.在调节整个打磨装置的打磨径时，先通过推杆机构将传动轴104传动轴104延传动轴104轴向方向推出，此时打磨棒103上的齿轮203与其中一个单齿圈202脱离接触，然后通过液控回路向滑孔108内输送液压油，从而将打磨棒103推向远离传动轴104的方向推送，直至打磨棒103上的齿轮203与多级齿圈201的另一个齿轮203重新齿接。在进行打磨时，动力装置102驱动推杆机构转动，推杆机构驱动传动轴104转动，传动轴104驱动环形板106和调节活塞107转动，进而驱动打磨棒103绕传动轴104公转，由于打磨棒103与单齿圈202齿接且与调节活塞107轴承连接，且齿圈由于固定在机架101上，因此，打磨棒103自身还在自转，从而对台阶孔内壁进行打磨，由于打磨棒103的自转，使得打磨棒103的整个侧壁都能与台阶孔内壁接触进而对台阶孔内壁进行打磨，从而提升打磨棒103的耐久度。
28.实施例2：
29.在实施例1的基础上，为了使推杆机构既能推动传动轴104，又能传递较大的扭矩。
30.如图1所示，其中，所述推杆机构包括缸体301和液压活塞302，所述缸体301与所述动力装置102的输出端固连，缸体301的内腔与所述液控回路连通，所述液压活塞302一端与缸体301内腔滑动连接，液压活塞302另一端与所述与所述传动轴104固连，液压活塞302上设有延传动轴104轴向方向的滑槽303，缸体301设有与所述滑槽303相配合的异形孔，所述异形孔与滑槽303滑动连接。
31.在利用推杆机构推动传动轴104时，通过液孔回路向缸体301内腔输入液压油，液压油推动液压活塞302向缸体301外运动，液压活塞302上的滑槽303相对于异形孔滑动，从而使传动轴104被推动。在动力装置102驱动缸体301转动时，液压活塞302在异形孔的作用下被缸体301带动，从而使得推杆机构既能推动传动轴104，又能传递较大的扭矩。
32.作为一种优选方案，如图1所示，其中，所述液压活塞302设有第二通液孔4，所述第二通液孔4一端与所述缸体301内腔连通，第二通液孔4与所述第一通液孔105连通，所述液压活塞302的受压面积大于调节活塞107的受压面积。在调节整个打磨装置的打磨径时，只需通过液控回路向缸体301内腔输送液压油，液压油通过第二通液孔4和第一通液孔105进入滑孔108内，由于此时齿轮203与多级齿圈201上的一个单齿圈202还在齿接，因此在该齿圈的作用下，液压活塞302还不能被推出滑孔108，因此，随着液压油的持续供给，液压油推
动液压活塞302延传动轴104轴向运动，此时传动轴104、打磨棒103和齿轮203都延传动轴104轴向运动，直至齿轮203与上述单齿圈202完全脱离接触，此时，由于齿轮203失去了该单齿圈202的限制，再加上液压活塞302的受压面积大于调节活塞107的受压面积，液压活塞302会停止运动，调节活塞107被继续推出滑孔108，直至齿轮203与另一个单齿圈202齿接，此时，停止供给液压油，从而完成打磨装置的打磨径的调整。通过设置第二通液孔4，能在对打磨装置的打磨径调整时，减少操作步骤，提升整体效能。
33.作为一种优选方案，如图1所示，其中，所述缸体301外壁设有电液滑环5，所述电液滑环5输入端与所述液控回路连通，电液滑环5的输出端与第一通液孔105连通。通过设置电液滑环5，能够避免转动的缸体301对缸体301内腔液压油供给产生的影响。
34.作为一种优选方案，如图1所示，其中，所述调节活塞107与打磨棒103可拆卸连接。通过将调节活塞107与打磨棒103可拆卸连接，能够方便打磨棒103的拆卸和更换。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。