一种机械设备零部件生产用抛光装置

1.本发明涉及机械设备零部件生产装置技术领域，具体是一种机械设备零部件生产用抛光装置。


背景技术：

2.机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。
3.在机械设备的生产过程中，为了让某些零部件表面的粗糙度达到生产要求，需要对这些零部件进行抛光，这就需要用到抛光装置，而现有的抛光装置无法对被固定后的工件进行调节，导致抛光装置只能对工件一面进行加工，不便于工作人员进行抛光，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种机械设备零部件生产用抛光装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种机械设备零部件生产用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械设备零部件生产用抛光装置，包括：底座；抛光机构，所述抛光机构与所述底座相连；固定机构，所述固定机构设于所述抛光机构外侧，且与所述底座相连，用于固定零部件，并配合所述抛光机构实现对零部件的多面加工；其中，所述固定机构包括：支撑组件，所述支撑组件与所述底座相连，用于驱动零部件移动；导气组件，所述导气组件设于所述底座内侧，且一端与所述抛光机构相连，另一端与所述支撑组件相连，用于配合所述抛光机构吸收粉尘；夹持组件，所述夹持组件设于所述支撑组件外侧，且通过支撑组件与所述导气组件相连，用于配合所述导气组件实现零部件的固定与旋转。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置运行时，夹持组件配合所述导气组件能对零部件进行多重固定，且在固定后能进行零部件的旋转，支撑组件带动所述夹持组件一起进行移动，抛光机构能对移动后的零部件进行多面抛光，本技术相对于现有技术中抛光装置无法对被固定后的工件进行调节，导致抛光装置只能对工件一面进行加工，不便于工作人员进行抛光，通过设置固定机构，夹持组件与支撑组件和导气组件配合，不仅能完成对零部件的固定，而且能配合所述抛光机构实现对零部件的多面抛光，大大提升了装置的加工效率。
附图说明
7.图1为机械设备零部件生产用抛光装置的结构示意图。
8.图2为机械设备零部件生产用抛光装置中固定组件的结构示意图。
9.图3为图2中a处的放大结构示意图。
10.图4为机械设备零部件生产用抛光装置的侧视图。
11.图5为机械设备零部件生产用抛光装置中活动架的结构示意图。
12.图中：1-底座，2-滑轨，3-滑板，4-支撑板，5-第一驱动件，6-抛光轮，7-第三驱动件，8-第一齿条，9-导气槽，10-吸尘管，11-导气管，12-滤箱，13-吸尘泵，14-出气管，15-吹气管，16-传动箱，17-凸轮，18-橡胶管，19-活动座，20-空腔，21-连接管道，22-第一伸缩件，23-固定板，24-第二驱动件，25-螺纹杆，26-连接槽，27-固定管，28-活动块，29-限位杆，30-第一活塞，31-转杆，32-齿轮，33-活动架，34-限位槽，35-限位块，36-连接块，37-压板，38-第二伸缩件，39-传动槽，40-放置盘，41-吸盘，42-支撑管，43-活塞管，44-第二活塞，45-弹性连接件，46-滑块，47-连接杆。
具体实施方式
13.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
14.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
15.请参阅图1，本发明的一个实施例中，一种机械设备零部件生产用抛光装置，包括：底座1；抛光机构，所述抛光机构与所述底座1相连；固定机构，所述固定机构设于所述抛光机构外侧，且与所述底座1相连，用于固定零部件，并配合所述抛光机构实现对零部件的多面加工；其中，所述固定机构包括：支撑组件，所述支撑组件与所述底座1相连，用于驱动零部件移动；导气组件，所述导气组件设于所述底座1内侧，且一端与所述抛光机构相连，另一端与所述支撑组件相连，用于配合所述抛光机构吸收粉尘；夹持组件，所述夹持组件设于所述支撑组件外侧，且通过支撑组件与所述导气组件相连，用于配合所述导气组件实现零部件的固定与旋转。
16.本实施例中，装置运行时，夹持组件配合所述导气组件能对零部件进行多重固定，且在固定后能进行零部件的旋转，支撑组件带动所述夹持组件一起进行移动，抛光机构能对移动后的零部件进行多面抛光，本技术相对于现有技术中抛光装置无法对被固定后的工件进行调节，导致抛光装置只能对工件一面进行加工，不便于工作人员进行抛光，通过设置固定机构，夹持组件与支撑组件和导气组件配合，不仅能完成对零部件的固定，而且能配合所述抛光机构实现对零部件的多面抛光，大大提升了装置的加工效率。
17.本发明的一个实施例中，所述支撑组件包括：活动座19，所述活动座19与所述底座1滑动连接，且内侧设置有与所述导气组件相连的空腔20；第二驱动件24，所述第二驱动件24与所述底座1固定连接；螺纹杆25，所述螺纹杆25与所述底座1转动连接，与所述活动座19螺纹连接，且通过传动件与所述第二驱动件24输出端相连，用于配合所述第二驱动件24驱动所述活动座19移动；第一伸缩件22，所述第一伸缩件22设于所述活动座19与所述夹持组件之间，用于配合所述活动座19驱动所述夹持组件升降。
18.本实施例中，所述螺纹杆25螺纹连接设于所述活动座19两端内侧，所述螺纹杆25与固定连接设置在所述底座1上的挡板转动连接，所述转动连接为轴承连接，另外的，所述传动件包括固定连接设置在所述螺纹杆25和第二驱动件24输出端外侧的带轮，所述带轮之间通过皮带相连，所述第二驱动件24为驱动电机，所述第一伸缩件22为电动伸缩杆，所述第一伸缩件22固定连接设置在所述活动座19与所述夹持组件之间，通过设置支撑组件，利用第二驱动件24与螺纹杆25配合，能驱动所述夹持组件进行横向移动，第一 伸缩件22能实现所述夹持组件的升降，从而使得抛光机构能对零部件进行有效打磨。
19.本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述导气组件包括：吸尘泵13，所述吸尘泵13与所述底座1固定连接，且输出端与出气管14相连；橡胶管18，所述橡胶管18设于所述空腔20与所述出气管14之间，且一端与所述活动座19固定连接，另一端与所述出气管14固定连接；过滤件，所述过滤件滑动连接设于所述吸尘泵13输入端外侧，且与所述抛光机构相连，用于配合所述吸尘泵13收集抛光时产生的粉尘；振动组件，所述振动组件设于所述过滤件外侧，与所述底座1固定连接，且与所述出气管13相连，用于配合所述吸尘泵13输出的空气驱动所述过滤件振动。
20.本实施例中，所述过滤件包括滑动连接设置在所述底座1内侧的滤箱12，所述滤箱12内侧卡接设置有滤框，所述滤箱12与所述底座1之间固定连接设置有弹性件，所述弹性件为弹簧，所述滤箱12与所述吸尘泵13输入端滑动连接，所述出气管13与所述橡胶管18连接处内侧设置有第一阀门，所述第一阀门为电磁阀，通过设置导气组件，利用吸尘泵13，不仅能对抛光机构运行时产生的粉尘进行吸收，而输出的空气不仅能驱动所述振动组件，振动组件能实现过滤件的振动，保证空气流动的稳定性，而且能进入支撑组件并完成对夹持组件的驱动，使得夹持组件能对零部件进行多重固定，保证了零部件在加工时的稳定性。
21.本发明的一个实施例中，所述振动组件包括：传动箱16，所述传动箱16与所述底座1固定连接，且通过吹气管15与所述出气管14相连；传动杆，所述传动杆与所述传动箱16转动连接，且与设置在所述传动箱16内侧的扇叶固定连接；凸轮17，所述凸轮17设于所述过滤件外侧，与所述传动杆固定连接，用于配合所述传动杆驱动所述过滤件振动。
22.本实施例中，所述出气管14与所述吹气管15连接处内侧固定连接设置有第二阀门，所述第二阀门为电磁阀，吸尘泵13输出的空气通过出气管14和吹气管15进入传动箱16内侧，空气与扇叶作用能驱动所述传动杆旋转，传动杆带动凸轮17旋转，滤箱12在凸轮17和弹性件的配合下进行振动，利用滤箱12的振动能实现对滤框的清理，保证空气流动的稳定性，通过设置振动组件，能配合流动的空气实现过滤件的振动，使得空气能进行稳定的流动。
23.本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述夹持组件包括：固定板23，所述固定板23设于所述活动座19外侧，与所述第一伸缩件22固定连接；连接槽26，所述连接槽26设于所述固定板23内侧，且通过连接管道21与所述空腔20相连；放置组件，所述放置组件转动连接设于所述固定板23外侧，用于支撑零部件；挤压组件，所述挤压组件设于所述放置组件外侧，与所述固定板23固定连接，且与所述放置组件相连，用于配合所述导气组件输出的空气实现对零部件的夹持固定，并驱动所述放置组件吸附固定零部件。
24.本实施例中，所述固定板23固定连接设置在所述第一伸缩件22外侧，其中，所述连接管道21包括连接管和活动管，所述连接管与设置在所述固定板23内侧的连接槽26相通，
且与所述固定板23固定连接，所述活动管与所述连接管滑动连接，且与所述活动座19固定连接，通过设置夹持组件，导气组件输入空腔20内侧的空气沿连接管道21进入连接槽26内侧，并完成对挤压组件的驱动，挤压组件一方面与放置组件配合能完成对零部件的夹持固定，另一方面，能驱动所述放置组件对零部件进行吸附固定，从而使得零部件在加工时能保持稳定，保证加工过程的顺利进行。
25.本发明的一个实施例中，所述挤压组件包括：固定箱，所述固定箱与所述固定板23固定连接；活动块28，所述活动块28设于所述固定箱内侧，且与固定连接设置在所述固定箱内侧的限位杆29滑动连接；活塞槽，所述活塞槽设于所述活动块28内侧，且内侧设置有与所述连接槽26相连的固定管27；第一活塞30，所述第一活塞30固定连接设于所述固定管27外侧，且与所述活塞槽槽壁抵接，用于配合所述导气组件输出的空气驱动所述活动块28移动；连接件，所述连接件设于所述活动块28外侧，与所述固定箱滑动连接，且外侧转动连接设置有压板37；转杆31，所述转杆31设于所述活动块28与所述连接件之间，与所述固定箱转动连接，且通过齿轮32与所述活动块28和连接件相连，用于配合所述活动块28驱动所述连接件实现压板37对零部件的固定。
26.本实施例中，所述连接槽26外侧设置有与所述固定板23固定连接的泄压管，所述泄压管内侧固定连接设置有第三阀门，所述固定管27与所述固定板23连接处内侧固定连接设置有第四阀门，所述第三阀门和第四阀门均为电磁阀，其中，所述移动件包括活动架33，所述活动架33上设置有限位槽34，所述限位槽34内侧滑动连接设置有与所述固定箱固定连接的限位块35，所述活动架33为所述放置组件上方一端外侧固定连接设置有连接块36，所述连接块36与所述压板37转动连接，所述活动架33和所述活动块28靠近所述转杆31一侧均固定连接设置有齿条，所述齿条与所述齿轮32啮合连接，所述活动架33还与所述放置组件相连，通过设置挤压组件，导气组件输出的空气进入连接槽26内侧后，通过固定管27进入活塞槽内侧，进而驱动所述活动块28沿所述限位杆29进行滑动，活动块28与齿轮32配合能驱动所述活动架33移动，活动架33通过夹板37与所述放置组件配合能完成对零部件的夹持固定，且能在固定过程中实现零部件的旋转，从而实现对零部件的全面加工，有效提升了加工效率；另外的，所述活动架33内侧固定连接设置有第二伸缩件38，所述第二伸缩件38与所述压板37相对设置，所述第二伸缩件38为电动伸缩杆，通过设置第二伸缩件38，能对压板37进行固定，使得装置在对零部件进行多面加工的同时，还能保证加工时零部件的稳定性。
27.本发明的一个实施例中，请参阅图3，所述放置组件包括：放置盘40，所述放置盘40与所述固定板23转动连接，且外侧固定连接设置有吸盘41；传动槽39，所述传动槽39设于所述固定板23内侧，且通过支撑管42与所述放置盘40相连；活塞管43，所述活塞管43与所述固定板23固定连接，且与所述传动槽39相连；滑块46，所述滑块46设于所述固定箱内侧，通过连接杆47与所述连接件相连，通过弹性连接件45与所述活塞管43相连，用于配合所述连接件驱动所述吸盘41吸附固定零部件。
28.本实施例中，所述连接杆47一端与所述滑块46转动连接，另一端与所述活动架33转动连接，其中，所述弹性连接件45包括与所述滑块46固定连接的固定杆，所述固定杆内侧滑动连接设置有活动杆，所述活动杆与所述固定杆之间固定连接设置有弹簧，所述活动杆另一端外侧固定连接设置有第二活塞44，所述第二活塞44滑动连接设置在所述活塞管43内
侧，通过设置放置组件，不仅能完成对零部件的支撑，而且能配合所述挤压组件完成对零部件的固定，同时，挤压组件运行时能驱动所述弹性连接件45，进而对传动槽39内侧的空气进行吸收，使得吸盘41能完成对零部件的吸附固定，保证了零部件在加工时的稳定性。
29.本发明的一个实施例中，所述抛光机构包括：滑板3，所述滑板3设于所述底座1外侧，且与固定连接设置在所述底座1上的滑轨2滑动连接；支撑板4，所述支撑板4与所述滑板3固定连接，且板壁上设置有若干吸尘管10；导气槽9，所述导气槽9设于所述支撑板4内侧，且通过与所述支撑板4滑动连接的导气管11与所述过滤件相连，用于配合所述导气组件吸收粉尘；第一驱动件5，所述第一驱动件5与所述支撑板4固定连接，且输出端与抛光轮6相连，用于配合所述固定机构实现对零部件的抛光；第三驱动件7，所述第三驱动件7与所述底座1固定连接，且输出端通过齿轮件与所述滑板3相连，用于驱动所述滑板3沿所述滑轨2滑动。
30.本实施例中，所述第一驱动件5和第三驱动件7均为驱动电机，所述齿轮件包括与所述第三驱动件7输出端固定连接的连接齿轮，所述连接齿轮与固定连接设置在所述滑板3外侧的第一齿条8啮合连接，所述导气管11与所述底座1固定连接，且与所述支撑板4板壁滑动连接，通过设置抛光机构，能配合所述固定机构对零部件进行自动抛光，提升加工效率，且能配合所述导气组件对抛光过程中产生的粉尘进行吸收，从减少对环境造成的污染。
31.该机械设备零部件生产用抛光装置，通过设置固定机构，夹持组件与支撑组件和导气组件配合，不仅能完成对零部件的固定，而且能配合所述抛光机构实现对零部件的多面抛光，大大提升了装置的加工效率，通过设置支撑组件，利用第二驱动件24与螺纹杆25配合，能驱动所述夹持组件进行横向移动，第一 伸缩件22能实现所述夹持组件的升降，从而使得抛光机构能对零部件进行有效打磨，通过设置导气组件，利用吸尘泵13，不仅能对抛光机构运行时产生的粉尘进行吸收，而输出的空气不仅能驱动所述振动组件，振动组件能实现过滤件的振动，保证空气流动的稳定性，而且能进入支撑组件并完成对夹持组件的驱动，使得夹持组件能对零部件进行多重固定，保证了零部件在加工时的稳定性，通过设置夹持组件，导气组件输入空腔20内侧的空气沿连接管道21进入连接槽26内侧，并完成对挤压组件的驱动，挤压组件一方面与放置组件配合能完成对零部件的夹持固定，另一方面，能驱动所述放置组件对零部件进行吸附固定，从而使得零部件在加工时能保持稳定，保证加工过程的顺利进行，通过设置抛光机构，能配合所述固定机构对零部件进行自动抛光，提升加工效率，且能配合所述导气组件对抛光过程中产生的粉尘进行吸收，从减少对环境造成的污染。
32.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。