一种具有自进料功能的风力发电设备用轴承锻造加工热处理设备的制作方法

1.本发明涉及风力发电设备技术领域，具体为一种具有自进料功能的风力发电设备用轴承锻造加工热处理设备。


背景技术：

2.风力发电是利用风能实现发电的一种新型清洁能源，风力发电设备一般由大量零件组成，而其中轴承是支撑转轴的工具，轴承在生产加工时，需要进行热处理，其中包括锻后去应力退火、球化退火、均匀化退火和最终热处理等，能够改变轴承的化学性质，提高轴承的质量，市场上的风力发电设备用轴承锻造加工热处理设备多种多样，但仍存在一些缺点；
3.如不方便夹持轴承，需要人工上料，不方便将轴承送入热处理设备内，由于人工上料，需要关闭热处理炉，无法实现连续作业，工作效率低，且不方便将轴承翻面，单面热处理容易造成热处理不均匀，效果不够好，针对上述问题，在原有的风力发电设备用轴承锻造加工热处理设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有自进料功能的风力发电设备用轴承锻造加工热处理设备，以解决上述背景技术中提出的目前的风力发电设备用轴承锻造加工热处理设备不方便夹持轴承，需要人工上料，不方便将轴承送入热处理设备内，由于人工上料，需要关闭热处理炉，无法实现连续作业，工作效率低，且不方便将轴承翻面，单面热处理容易造成热处理不均匀，效果不够好的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自进料功能的风力发电设备用轴承锻造加工热处理设备，包括：
6.热处理炉，所述热处理炉的左侧固定有固定架；
7.喷火口，所述喷火口左右对称安装在热处理炉的内部上方；
8.传送带，所述传送带安装在热处理炉的内部下方，且热处理炉的右侧安装有倾斜设置的下料板；
9.还包括：
10.电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在固定架的前侧，且电动伸缩杆的输出端安装有上料机构，其中包括第一调节板、限位条、第一调节轮、左连接轮和右连接轮；
11.支撑板，所述支撑板的内部设置有夹持机构，其中包括液压杆、第一连接块、连接框和夹持板；
12.固定底座，所述固定底座安装在热处理炉的内部，且固定底座的内部设置有翻转机构，其中包括电动滑座、支撑框、第二调节轮和第二调节板。
13.优选的，所述电动伸缩杆的输出端安装有第一调节板，且第一调节板的后侧卡槽
连接有固定在固定架上的限位条，所述第一调节板的上侧啮合连接有第一调节轮，其中第一调节轮在固定架上转动。
14.优选的，所述第一调节轮的上方设置有固定在固定架上的固定杆，且第一调节轮的外侧固定有第一下连接杆，并且第一下连接杆的右端固定有左连接轮；
15.所述固定杆的上端转动连接有第一上连接杆，且第一上连接杆的右端安装有支撑架，所述左连接轮和第一上连接杆均转动连接在支撑架上。
16.优选的，所述左连接轮的右侧啮合连接有右连接轮，且右连接轮的外侧固定有第二下连接杆，所述右连接轮转动连接在支撑架上，且支撑架的右侧上端转动连接有第二上连接杆，其中第二下连接杆和第二上连接杆的右端均转动连接在支撑板上。
17.优选的，所述支撑板的内部安装有液压杆，且液压杆的输出端安装有第一连接块，所述第一连接块的外侧卡槽连接有连接框，并且连接框转动连接在支撑板上，所述连接框的右端一体化设置有夹持板。
18.优选的，所述固定底座的内部卡槽并滑动连接有电动滑座，且电动滑座的右侧固定有支撑框，所述支撑框的右侧内部卡槽并滑动连接有第二连接块，且第二连接块的左侧一体化设置有与支撑框卡槽连接的第二调节轮。
19.优选的，所述第二调节轮的前端卡槽连接在支撑座内，所述支撑座的后端固定在支撑框前侧。
20.优选的，所述固定底座的右侧上方焊接有上换向板，且固定底座的右侧下方一体化设置有下换向板，所述上换向板和下换向板均可与第二连接块实现卡槽连接，并且上换向板和下换向板呈中心对称设置，所述上换向板和下换向板的横截面均呈“l”字形结构。
21.优选的，所述固定底座的右侧后方固定有第二调节板，且第二调节板和第二调节轮啮合连接，所述第二调节轮在支撑杆的内部转动，且支撑杆和支撑框卡槽连接。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有自进料功能的风力发电设备用轴承锻造加工热处理设备，方便夹持轴承，能够实现自动上料，可将轴承送入热处理设备内，自动化操作，工作效率高，且能够将轴承翻面，实现双面热处理，可有效保证热处理效果；
23.1、设置有液压杆、连接框和夹持板，液压杆上固定的第一连接块和连接框卡槽连接，连接框在支撑板上转动，连接框可带动夹持板转动，上下对称设置的夹持板方便夹持轴承，能够实现自动上料；
24.2、设置有第一调节板、第一调节轮和左连接轮，第一调节板和第一调节轮啮合连接，第一调节轮外侧固定的第一下连接杆上固定有左连接轮，左连接轮和右连接轮啮合连接，第一调节板、限位条、第一调节轮、左连接轮和右连接轮组合构成上料机构，可将轴承送入热处理设备内，自动化操作，工作效率高；
25.3、设置有第二连接块、第二调节轮和上换向板，支撑框内卡槽连接有第二连接块，第二连接块与上换向板和下换向板卡槽连接，能够推动第二调节轮移动，第二调节轮和第二调节板啮合连接，能够带动支撑座转动，能够将轴承翻面，实现双面热处理，可有效保证热处理效果。
附图说明
26.图1为本发明正视结构示意图；
27.图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
28.图3为本发明第一调节板和限位条连接整体结构示意图；
29.图4为本发明图1中b处放大结构示意图；
30.图5为本发明夹持机构结构示意图；
31.图6为本发明热处理炉和喷火口连接正视剖面结构示意图；
32.图7为本发明翻转机构整体结构示意图；
33.图8为本发明翻转机构侧视剖面结构示意图。
34.图中：1、热处理炉；2、固定架；3、电动伸缩杆；4、第一调节板；5、限位条；6、第一调节轮；7、固定杆；8、第一下连接杆；9、左连接轮；10、第一上连接杆；11、支撑架；12、右连接轮；13、第二下连接杆；14、第二上连接杆；15、支撑板；16、液压杆；17、第一连接块；18、连接框；19、夹持板；20、喷火口；21、传送带；22、固定底座；23、电动滑座；24、支撑框；25、第二连接块；26、支撑杆；27、第二调节轮；28、第二调节板；29、上换向板；30、下换向板；31、支撑座；32、下料板。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种具有自进料功能的风力发电设备用轴承锻造加工热处理设备，包括：
37.热处理炉1，热处理炉1的左侧固定有固定架2；
38.喷火口20，喷火口20左右对称安装在热处理炉1的内部上方；
39.传送带21，传送带21安装在热处理炉1的内部下方，且热处理炉1的右侧安装有倾斜设置的下料板32；
40.还包括：
41.电动伸缩杆3，电动伸缩杆3安装在固定架2的前侧，且电动伸缩杆3的输出端安装有上料机构，其中包括第一调节板4、限位条5、第一调节轮6、左连接轮9和右连接轮12；
42.支撑板15，支撑板15的内部设置有夹持机构，其中包括液压杆 16、第一连接块17、连接框18和夹持板19；
43.固定底座22，固定底座22安装在热处理炉1的内部，且固定底座22的内部设置有翻转机构，其中包括电动滑座23、支撑框24、第二调节轮27和第二调节板28。
44.如附图2和附图3中，电动伸缩杆3的输出端安装有第一调节板 4，且第一调节板4的后侧卡槽连接有固定在固定架2上的限位条5，第一调节板4的上侧啮合连接有第一调节轮6，其中第一调节轮6在固定架2上转动。
45.采用上述技术方案，通过第一调节板4和第一调节轮6啮合连接，能够通过第一调节板4上安装的电动伸缩杆3能够使第一调节板4滑动。
46.如附图1、附图2和附图4中，第一调节轮6的上方设置有固定在固定架2上的固定杆7，且第一调节轮6的外侧固定有第一下连接杆8，并且第一下连接杆8的右端固定有左连接
轮9；
47.固定杆7的上端转动连接有第一上连接杆10，且第一上连接杆10的右端安装有支撑架11，左连接轮9和第一上连接杆10均转动连接在支撑架11上。
48.采用上述技术方案，通过第一调节板4、限位条5、第一调节轮 6、左连接轮9和右连接轮12组合构成的上料机构能够实现自动上料。
49.如附图4和附图5中，左连接轮9的右侧啮合连接有右连接轮 12，且右连接轮12的外侧固定有第二下连接杆13，右连接轮12转动连接在支撑架11上，且支撑架11的右侧上端转动连接有第二上连接杆14，其中第二下连接杆13和第二上连接杆14的右端均转动连接在支撑板15上。
50.采用上述技术方案，通过左连接轮9和右连接轮12啮合连接，能够带动第二下连接杆13和第二上连接杆14移动，连接稳定。
51.如附图5中，支撑板15的内部安装有液压杆16，且液压杆16 的输出端安装有第一连接块17，第一连接块17的外侧卡槽连接有连接框18，并且连接框18转动连接在支撑板15上，连接框18的右端一体化设置有夹持板19。
52.采用上述技术方案，通过液压杆16、第一连接块17、连接框18 和夹持板19组合构成的夹持机构，能够稳定夹持轴承。
53.如附图6、附图7和附图8中，固定底座22的内部卡槽并滑动连接有电动滑座23，且电动滑座23的右侧固定有支撑框24，支撑框 24的右侧内部卡槽并滑动连接有第二连接块25，且第二连接块25的左侧一体化设置有与支撑框24卡槽连接的第二调节轮27。
54.采用上述技术方案，通过固定底座22和电动滑座23卡槽连接，电动滑座23能够带动支撑框24上下滑动，方便调节支撑框24的高度。
55.如附图8中，第二调节轮27的前端卡槽连接在支撑座31内，支撑座31的后端固定在支撑框24前侧。
56.采用上述技术方案，通过支撑杆26的前端和固定在支撑框24上的支撑座31卡槽连接，能够对支撑杆26起到限位作用。
57.如附图1中，固定底座22的右侧上方焊接有上换向板29，且固定底座22的右侧下方一体化设置有下换向板30，上换向板29和下换向板30均可与第二连接块25实现卡槽连接，并且上换向板29和下换向板30呈中心对称设置，上换向板29和下换向板30的横截面均呈“l”字形结构。
58.采用上述技术方案，通过电动滑座23、支撑框24、第二调节轮27和第二调节板28组合构成的翻转机构，能够带动轴承转动。
59.如附图1中，固定底座22的右侧后方固定有第二调节板28，且第二调节板28和第二调节轮27啮合连接，第二调节轮27在支撑杆 26的内部转动，且支撑杆26和支撑框24卡槽连接。
60.采用上述技术方案，通过第二调节轮27和第二调节板28啮合连接，能够使第二调节轮27在支撑杆26内转动，第二调节轮27可带动轴承转动。
61.首先如附图1、附图2、附图3和附图4中所示，打开电动伸缩杆3，电动伸缩杆3推动其输出端安装的第一调节板4滑动，第一调节板4的后侧卡槽连接有固定在固定架2上的限位条5，对第一调节板4起到限位作用，第一调节板4滑动时，带动上侧啮合连接的第一调节
轮6在固定架2上转动，第一调节轮6带动外侧固定的第一下连接杆8转动，第一下连接杆8右端固定的左连接轮9在支撑架11上转动，并带动右侧啮合连接的右连接轮12转动，右连接轮12带动外侧固定的第二下连接杆13转动，第一上连接杆10的左端在固定杆7 上转动，第一上连接杆10的右端在支撑架11上转动，第二上连接杆 14在第二上连接杆14的左端在支撑架11上转动，第二下连接杆13 和第二上连接杆14的右端在支撑板15上转动，通过电动伸缩杆3可带动第一调节板4、限位条5、第一调节轮6、左连接轮9和右连接轮12组合构成的上料机构运作，使支撑板15滑动，调节支撑板15 上安装的夹持机构的位置；
62.如附图5中所示，支撑板15内安装的液压杆16带动其输出端安装的第一连接块17滑动，第一连接块17推动其外侧卡槽连接的连接框18移动，连接框18在支撑板15上转动，连接框18拉动其右端固定的夹持板19，使上下对称设置的夹持板19对需要进行热处理的轴承进行夹持，第一调节板4推动上料机构移动，推动夹持机构夹持着轴承送入热处理炉1内；
63.如附图6中所示，轴承放入热处理炉1内安装的传送带21上，液压杆16拉动第一连接块17移动，第一连接块17在连接框18内滑动，并带动连接框18复位，夹持板19放下轴承，喷火口20对轴承的上表面进行热处理，传送带21将热处理后的轴承向右侧移动；
64.如附图7和附图8中所示，支撑座31内安装有夹持机构，对轴承进行夹持，电动滑座23在与之卡槽连接的固定底座22内滑动，电动滑座23带动其右侧固定的支撑框24抬升，使支撑框24内安装的第二调节轮27与第二调节板28啮合连接，第二调节轮27在支撑杆 26内转动，并带动其前端卡槽连接的支撑座31转动，使夹持机构内的轴承翻转360
°
，电动滑座23带动支撑框24抬升至上端，第二连接块25和上换向板29卡槽连接，下侧倾斜设置的上换向板29推动第二连接块25滑动，第二连接块25和支撑框24卡槽连接，支撑框 24对第二连接块25和第二调节轮27均起到限位作用，第二调节轮 27在支撑框24内滑动，第二调节轮27的前端在与之卡槽连接的支撑座31内滑动，第二调节轮27带动外侧安装的支撑杆26在与之卡槽连接的支撑框24外侧滑动，使第二调节轮27后退至第二调节板 28的后侧；
65.然后电动滑座23带动右侧固定的支撑框24下降，支撑框24右侧卡槽连接的第二连接块25与下换向板30接触，上侧呈倾斜设置的下换向板30推动第二连接块25复位，使支撑杆26和第二调节轮27 复位，实现往复运动。
66.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。