适用于不锈钢棒材切割装置的废料处理机构的制作方法

1.本发明涉及不锈钢棒材切割技术领域，具体为适用于不锈钢棒材切割装置的废料处理机构。


背景技术：

2.不锈钢棒材是由不锈钢钢锭，经过热轧或锻造而成的。
3.不锈钢棒材的生产是随着不锈钢的开发而兴起的。不锈钢棒材的应用广泛，如寒冷地区高层建筑的基础、高速公路旁的隔离网、家庭生活用品等，我国不锈钢产品的30%，国外占8%-10%。
4.目前市面上大部分对不锈钢棒材切割装置切割后产生的废料都会将其和切割成品放置在一起，随后通过人工或者半人工的方式进行筛选，因此在对不锈钢棒材的成品产出前，还需要进行筛选后才能将不锈钢棒材切割装置生产的成品打包进行收整，从而导致不锈钢棒材切割装置产出前存在浪费时间的步骤，从而在一定程度上影响了不锈钢棒材切割装置的产出，因此亟需适用于不锈钢棒材切割装置的废料处理机构，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供适用于不锈钢棒材切割装置的废料处理机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：适用于不锈钢棒材切割装置的废料处理机构，包括框架组件，所述框架组件包括框架，所述框架的后壁上端设置有横置组件，所述横置组件包括底板，所述底板倾斜设置，所述底板的下表面中部固定连接框架的后壁，所述底板的前端处于其后端的下方，所述底板的上表面左侧上中部开设有底槽，所述底槽的左右侧壁上均开设有侧槽，所述底槽的前内壁中部固定连接有弹簧一，所述弹簧一处于底槽的内部且与底槽平行，所述弹簧一在远离底槽的那一端固定连接有槽环，所述槽环呈现圆环型，所述槽环活动套接在底槽的内部且与底槽适配，所述槽环的左右两侧外壁上均固定连接有槽杆，所述槽杆对应插入侧槽中且与侧槽适配，所述槽环的内部通过轴承转动连接有底柱，所述底柱与底板的上表面齐平，所述横置组件的前下方设置有筛选组件。
7.优选的，所述框架的下内壁中部前侧固定连接有收纳箱一，所述收纳箱一的后方设置有收纳箱二，所述收纳箱二的下表面固定连接框架，所述收纳箱二的上端面处于收纳箱一的上端面上方，所述收纳箱二的后方设置有收纳箱三，所述收纳箱三的下表面固定连接框架，所述框架的后内壁右中部固定连接有框架杆一，所述框架杆一的前端固定连接有框架环，所述框架环呈现圆环型，所述框架的后内壁右部嵌入固定连接有马达一，所述马达一的前端输出轴固定连接有框架杆二，所述框架的左内壁后部开设有框架孔，所述框架孔与框架环正对。
8.优选的，所述底柱的上表面固定连接有横置盘，所述横置盘与底板平行且表面接
触，所述横置盘的表面中部前后向开设有横置槽，所述横置槽前后端均贯穿横置盘，所述横置槽呈现半圆弧型，所述横置槽的前方设置有承重板，所述承重板呈现弧板型，所述承重板固定连接横置盘且与横置盘适配，所述承重板的右侧短于承重板的左侧，所述承重板与横置槽正对，所述横置盘的外侧等距均匀的固定连接有侧齿一，所述侧齿一在横置槽的后端口处存在缺口，所述横置盘的右下方设置有转盘，所述转盘与底板平行，所述转盘与底板表面接触，所述转盘在接近底板的那一面中部通过电机转动连接底板，所述转盘的外侧等距均匀的固定连接有侧齿二，所述侧齿二与侧齿一适配。
9.优选的，所述筛选组件倾斜设置且与横置组件平行，所述筛选组件包括限位架，所述限位架的数量为两个，两个所述限位架左右对称设置，两个所述限位架的后端均固定连接底板，处于右侧的所述限位架的后端存在缺口，两个所述限位架相对的那一侧端面上均固定连接有架块，两个所述限位架之间的宽度和横置盘的直径适配，两个所述限位架之间下侧设置有筛选板，所述筛选板的截面呈现三角形，所述筛选板的后端固定连接底板，所述筛选板的表面后侧贯穿开设有筛选槽一，所述筛选板的表面前侧贯穿开设有筛选槽二，所述筛选槽一的规格小于筛选槽二的规格，所述筛选板的左右两侧均固定连接有侧斜板，两侧的所述侧斜板对称设置，两侧的所述侧斜板均向接近筛选板的方向倾斜，两个所述限位架的前端下侧均对应嵌入谷固定连接侧斜板。
10.优选的，所述筛选组件的下方设置有引导组件，所述引导组件包括引导管，所述引导管呈现方管状，所述引导管倾斜设置，所述引导管倾斜的角度和筛选组件倾斜的角度垂直，所述引导管的左右内壁上均开设有管槽，所述管槽的上内壁均通过弹簧轴转动连接有摆臂，左右两个所述摆臂的下侧相互接近，两个所述摆臂相背离的那一面上等距均匀的固定连接有弹簧二，所述弹簧二在远离摆臂的那一端对应固定连接管槽，所述摆臂与管槽适配，所述引导管的上端面固定连接有上管，所述上管的上端对接筛选槽一，所述引导管的下端面固定连接有下管。
11.优选的，所述引导组件的下方设置有打磨组件，所述打磨组件包括磨板一和磨板二，所述磨板一和磨板二均呈现半圆弧板型，所述磨板一和磨板二对称且固定对接，所述磨板一和磨板二的后端外侧固定套接框架环，所述磨板一的表面中部开设有上孔，所述上孔的内部嵌入固定连接有孔框，所述孔框的上端口对接下管，所述磨板二的表面左侧开设有下孔，所述下孔的下端口左侧边缘固定连接有门柱，所述门柱通过扭簧活动套接有下门，所述下门嵌入下孔中且与下孔适配，所述磨板一和磨板二的右端口内部插入有磨柱，所述磨柱的左端面和上孔的右内壁齐平，所述磨柱的右端面通过铰链活动连接有连杆一，所述连杆一的后表面右端通过转轴活动连接有连杆二，所述连杆二的后表面左端固定连接框架杆二，所述磨柱的左表面粘附有磨砂。
12.优选的，所述打磨组件的左方设置有下料组件，所述下料组件包括马达二，所述马达二的右表面固定连接框架的左壁，所述马达二的右端输出轴固定连接有下料柱，所述下料柱插入框架孔中且与框架孔通过轴承活动连接，所述下料柱的右端固定连接有下料筒，所述下料筒处于框架的内部，所述下料筒的内侧壁上等距均匀的开设有凹槽，所述下料筒的左内壁上固定连接有弹簧三，所述弹簧三在远离下料筒的那一端固定连接有筒柱，所述筒柱的左端插入下料筒中且与下料筒适配，所述筒柱的外侧等距均匀的固定连接有凸起，所述凸起对应插入凹槽中且与其适配，所述筒柱的右端面固定连接有磨盘，所述磨盘的右
表面接触磨板一和磨板二的左端面，所述磨盘的右表面粘附有磨砂。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、该适用于不锈钢棒材切割装置的废料处理机构，通过横置组件的设计，通过底板和不锈钢棒材切割装置对接，这样通过不锈钢棒材切割装置切割完成的成品和废料会依次的通过横置组件，当横置组件接触到切割后的棒材后，切割后的棒材会首先进入到横置槽中，通过底板的倾斜设置，使得切割后棒材的底端接触承重板，从而使得承重板承重，从而使得横置盘沿着底槽下降，从而使得侧齿一和侧齿二接触啮合，从而使得竖直降落的钢材通过横置盘的旋转横置，当横置槽横置之后，钢材失去了承重板的阻挡则会横置下落，从而为后面的机构筛选提供前提调节，提高了装置设备间的辅助功能。
14.（2）、该适用于不锈钢棒材切割装置的废料处理机构，通过钢材从横置槽横置后下落，从而使得承重板上的重力消失，从而在弹簧一的帮助下，使得横置盘在槽环和底柱的带动下，自动的进行位置的回正，从而可以立刻进入持续工作检测下一根棒材的状态，通过机构的自动回位，从而有效的缩短了机构运作的准备时间，为机构的工作提供了效率。
15.（3）、该适用于不锈钢棒材切割装置的废料处理机构，通过横置组件横置的棒材会通过筛选组件进行进一步的筛选，切割后的棒材和废料具有不同的长度尺寸，通过棒材和废料均横置从筛选板上滚过，尺寸大于筛选槽一的均可以从筛选槽一上滚动而过，从而筛选为切割装置的成品，尺寸小于筛选槽一的会从筛选槽一中落下，从而被筛选成为废料，通过筛选板的存在，以及筛选槽一的开设，使得机构可以在同一状态下，对切割装置的成品和废料进行分类筛选，提高了装置的自动分类的能力。
16.（4）、该适用于不锈钢棒材切割装置的废料处理机构，从筛选槽一上滚过的棒材均为可用的成品，并且通过另外在筛选槽一的前方开设了筛选槽二，和筛选槽一的使用同理，从而再次通过筛选槽二对棒材成品进行精选，合格的产品会通过筛选板的前端落入到收纳箱一中被收集，未达标的成品可以通过筛选槽二下落到收纳箱二中被收集，通过筛选槽二的开设，使得未达标的棒材不会作为废料进行处理，在有效的节约废料加工工作的同时，使得不锈钢棒材的切割装置的成品质量得到保证。
17.（5）、该适用于不锈钢棒材切割装置的废料处理机构，通过引导组件的连接，被机构筛选出来的废料，都会通过引导组件传送到打磨组件中，废料会在引导组件中依次的落下，进入到打磨组件中，随后通过连杆二的转动，会使得磨柱在磨板一和磨板二的内部来回移动，当磨柱向左侧移动的时候，则会推动掉入到磨板一和磨板二中的废料，从而使得推动横置的废料接触磨盘，由于磨盘在马达二的带动下会进行转动，同时磨盘和磨柱的具有磨砂的端面会分别与废料的切割端面进行接触，从而可以有效的对废料的切割端面上的粉刺进行打磨，从而提高了机构的打磨抛光和清理粉刺的能力，使得机构的产出质量提高。
18.（6）、该适用于不锈钢棒材切割装置的废料处理机构，通过磨柱向右侧的移动，从而使得废料失去了磨柱的阻碍力，通过下料组件的存在，在磨柱向左侧移动的时候，磨柱的推动力会使得磨盘向下料筒的内部移动，在磨柱向右侧移动的时候，通过弹簧三的存在，从而磨盘会向右侧进行移动，从而向右侧推动废料，通过门柱和下门的设计，当废料箱右侧移动的时候经过凸起，便会使得凸起逐渐的下降，最终通过下孔使得打磨后的废料进入到收纳箱三中被存储，从而使得机构可以自动的进行下料，提高了装置的自动化能力。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明横置组件示意图；图3为本发明底板示意图；图4为本发明筛选组件示意图；图5为本发明引导组件位置示意图；图6为本发明框架组件示意图；图7为本发明引导组件连接示意图；图8为本发明引导组件内部示意图；图9为本发明打磨组件示意图；图10为本发明下料组件示意图。
20.图中：1、框架组件；101、框架；102、收纳箱一；103、收纳箱二；104、收纳箱三；105、框架杆一；106、框架环；107、马达一；108、框架杆二；109、框架孔；2、横置组件；201、底板；202、底槽；203、侧槽；204、弹簧一；205、槽环；206、槽杆；207、底柱；208、横置盘；209、横置槽；210、承重板；211、侧齿一；212、转盘；213、侧齿二；3、筛选组件；301、限位架；302、架块；303、筛选板；304、筛选槽一；305、筛选槽二；306、侧斜板；4、引导组件；401、引导管；402、管槽；403、摆臂；404、弹簧二；405、上管；406、下管；5、打磨组件；501、磨板一；502、磨板二；503、上孔；504、孔框；505、下孔；506、门柱；507、下门；508、磨柱；509、连杆一；510、连杆二；6、下料组件；601、马达二；602、下料柱；603、下料筒；604、凹槽；605、弹簧三；606、筒柱；607、凸起；608、磨盘。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：适用于不锈钢棒材切割装置的废料处理机构，包括框架组件1，框架组件1包括框架101，框架101的后壁上端设置有横置组件2，横置组件2包括底板201，底板201倾斜设置，底板201的下表面中部固定连接框架101的后壁，底板201的前端处于其后端的下方，底板201的上表面左侧上中部开设有底槽202，底槽202的左右侧壁上均开设有侧槽203，底槽202的前内壁中部固定连接有弹簧一204，弹簧一204处于底槽202的内部且与底槽202平行，弹簧一204在远离底槽202的那一端固定连接有槽环205，槽环205呈现圆环型，槽环205活动套接在底槽202的内部且与底槽202适配，槽环205的左右两侧外壁上均固定连接有槽杆206，槽杆206对应插入侧槽203中且与侧槽203适配，槽杆206仅可以在侧槽203内滑动，槽环205的内部通过轴承转动连接有底柱207，底柱207与底板201的上表面齐平，横置组件2的前下方设置有筛选组件3。
23.框架101的下内壁中部前侧固定连接有收纳箱一102，收纳箱一102的后方设置有收纳箱二103，收纳箱二103的下表面固定连接框架101，收纳箱二103的上端面处于收纳箱一102的上端面上方，收纳箱二103的后方设置有收纳箱三104，收纳箱三104的下表面固定
连接框架101，框架101的后内壁右中部固定连接有框架杆一105，框架杆一105的前端固定连接有框架环106，框架环106呈现圆环型，框架101的后内壁右部嵌入固定连接有马达一107，马达一107的前端输出轴固定连接有框架杆二108，框架101的左内壁后部开设有框架孔109，框架孔109与框架环106正对。
24.底柱207的上表面固定连接有横置盘208，横置盘208与底板201平行且表面接触，横置盘208的表面中部前后向开设有横置槽209，横置槽209前后端均贯穿横置盘208，横置槽209呈现半圆弧型，横置槽209的前方设置有承重板210，承重板210呈现弧板型，承重板210固定连接横置盘208且与横置盘208适配，承重板210的右侧短于承重板210的左侧，承重板210与横置槽209正对，横置盘208的外侧等距均匀的固定连接有侧齿一211，侧齿一211在横置槽209的后端口处存在缺口，横置盘208的右下方设置有转盘212，转盘212与底板201平行，转盘212与底板201表面接触，转盘212在接近底板201的那一面中部通过电机转动连接底板201，转盘212的外侧等距均匀的固定连接有侧齿二213，侧齿二213与侧齿一211适配，初始情况下，侧齿一211和侧齿二213不接触，转盘212在电机的带动下，始终逆时针旋转。
25.筛选组件3倾斜设置且与横置组件2平行，筛选组件3包括限位架301，限位架301的数量为两个，两个限位架301左右对称设置，两个限位架301的后端均固定连接底板201，处于右侧的限位架301的后端存在缺口，两个限位架301相对的那一侧端面上均固定连接有架块302，两个限位架301之间的宽度和横置盘208的直径适配，两个限位架301之间下侧设置有筛选板303，筛选板303的截面呈现三角形，筛选板303的后端固定连接底板201，筛选板303的表面后侧贯穿开设有筛选槽一304，筛选板303的表面前侧贯穿开设有筛选槽二305，筛选槽一304的规格小于筛选槽二305的规格，筛选板303的左右两侧均固定连接有侧斜板306，两侧的侧斜板306对称设置，两侧的侧斜板306均向接近筛选板303的方向倾斜，两个限位架301的前端下侧均对应嵌入谷固定连接侧斜板306。
26.筛选组件3的下方设置有引导组件4，引导组件4包括引导管401，引导管401呈现方管状，引导管401倾斜设置，引导管401倾斜的角度和筛选组件3倾斜的角度垂直，引导管401的左右内壁上均开设有管槽402，管槽402的上内壁均通过弹簧轴转动连接有摆臂403，左右两个摆臂403的下侧相互接近，两个摆臂403相背离的那一面上等距均匀的固定连接有弹簧二404，弹簧二404在远离摆臂403的那一端对应固定连接管槽402，摆臂403与管槽402适配，引导管401的上端面固定连接有上管405，上管405的上端对接筛选槽一304，引导管401的下端面固定连接有下管406。
27.引导组件4的下方设置有打磨组件5，打磨组件5包括磨板一501和磨板二502，磨板一501和磨板二502均呈现半圆弧板型，磨板一501和磨板二502对称且固定对接，磨板一501和磨板二502的后端外侧固定套接框架环106，磨板一501的表面中部开设有上孔503，上孔503的内部嵌入固定连接有孔框504，孔框504的上端口对接下管406，磨板二502的表面左侧开设有下孔505，下孔505的下端口左侧边缘固定连接有门柱506，门柱506通过扭簧活动套接有下门507，下门507嵌入下孔505中且与下孔505适配，磨板一501和磨板二502的右端口内部插入有磨柱508，磨柱508的左端面和上孔503的右内壁齐平，磨柱508的右端面通过铰链活动连接有连杆一509，连杆一509的后表面右端通过转轴活动连接有连杆二510，连杆二510的后表面左端固定连接框架杆二108，磨柱508的左表面粘附有磨砂。
28.打磨组件5的左方设置有下料组件6，下料组件6包括马达二601，马达二601的右表
面固定连接框架101的左壁，马达二601的右端输出轴固定连接有下料柱602，下料柱602插入框架孔109中且与框架孔109通过轴承活动连接，下料柱602的右端固定连接有下料筒603，下料筒603处于框架101的内部，下料筒603的内侧壁上等距均匀的开设有凹槽604，下料筒603的左内壁上固定连接有弹簧三605，弹簧三605在远离下料筒603的那一端固定连接有筒柱606，筒柱606的左端插入下料筒603中且与下料筒603适配，筒柱606的外侧等距均匀的固定连接有凸起607，凸起607对应插入凹槽604中且与其适配，筒柱606的右端面固定连接有磨盘608，磨盘608的右表面接触磨板一501和磨板二502的左端面，磨盘608的右表面粘附有磨砂。
29.工作原理：第一步：通过横置组件2的设计，通过底板201和不锈钢棒材切割装置对接，这样通过不锈钢棒材切割装置切割完成的成品和废料会依次的通过横置组件2，当横置组件2接触到切割后的棒材后，切割后的棒材会首先进入到横置槽209中，通过底板201的倾斜设置，使得切割后棒材的底端接触承重板210，从而使得承重板210承重，从而使得横置盘208沿着底槽202下降，从而使得侧齿一211和侧齿二213接触啮合，从而使得竖直降落的钢材通过横置盘208的旋转横置，当横置槽209横置之后，钢材失去了承重板210的阻挡则会横置下落，从而为后面的机构筛选提供前提调节，提高了装置设备间的辅助功能。
30.第二步：通过钢材从横置槽209横置后下落，从而使得承重板210上的重力消失，从而在弹簧一204的帮助下，使得横置盘208在槽环205和底柱207的带动下，自动的进行位置的回正，从而可以立刻进入持续工作检测下一根棒材的状态，通过机构的自动回位，从而有效的缩短了机构运作的准备时间，为机构的工作提供了效率。
31.第三步：通过横置组件2横置的棒材会通过筛选组件3进行进一步的筛选，切割后的棒材和废料具有不同的长度尺寸，通过棒材和废料均横置从筛选板303上滚过，尺寸大于筛选槽一304的均可以从筛选槽一304上滚动而过，从而筛选为切割装置的成品，尺寸小于筛选槽一304的会从筛选槽一304中落下，从而被筛选成为废料，通过筛选板303的存在，以及筛选槽一304的开设，使得机构可以在同一状态下，对切割装置的成品和废料进行分类筛选，提高了装置的自动分类的能力。
32.第四步：从筛选槽一304上滚过的棒材均为可用的成品，并且通过另外在筛选槽一304的前方开设了筛选槽二305，和筛选槽一304的使用同理，从而再次通过筛选槽二305对棒材成品进行精选，合格的产品会通过筛选板303的前端落入到收纳箱一102中被收集，未达标的成品可以通过筛选槽二305下落到收纳箱二103中被收集，通过筛选槽二305的开设，使得未达标的棒材不会作为废料进行处理，在有效的节约废料加工工作的同时，使得不锈钢棒材的切割装置的成品质量得到保证。
33.第五步：通过引导组件4的连接，被机构筛选出来的废料，都会通过引导组件4传送到打磨组件5中，废料会在引导组件4中依次的落下，进入到打磨组件5中，随后通过连杆二510的转动，会使得磨柱508在磨板一501和磨板二502的内部来回移动，当磨柱508向左侧移动的时候，则会推动掉入到磨板一501和磨板二502中的废料，从而使得推动横置的废料接触磨盘608，由于磨盘608在马达二601的带动下会进行转动，同时磨盘608和磨柱508的具有磨砂的端面会分别与废料的切割端面进行接触，从而可以有效的对废料的切割端面上的粉刺进行打磨，从而提高了机构的打磨抛光和清理粉刺的能力，使得机构的产出质量提高。
34.第六步：通过磨柱508向右侧的移动，从而使得废料失去了磨柱508的阻碍力，通过下料组件6的存在，在磨柱508向左侧移动的时候，磨柱508的推动力会使得磨盘608向下料筒603的内部移动，在磨柱508向右侧移动的时候，通过弹簧三605的存在，从而磨盘608会向右侧进行移动，从而向右侧推动废料，通过门柱506和下门507的设计，当废料箱右侧移动的时候经过凸起607，便会使得凸起607逐渐的下降，最终通过下孔505使得打磨后的废料进入到收纳箱三104中被存储，从而使得机构可以自动的进行下料，提高了装置的自动化能力。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。