一种用于钢纸加工成型的外部抛光装置的制作方法

1.本发明涉及一种抛光设备，具体涉及一种用于钢纸加工成型的外部抛光装置，属于抛光设备领域。


背景技术：

2.钢纸是一种坚硬度很高的加工纸，具有优良的弹性、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、机械强度、绝缘性能和机械加工成型性能，加工制品耐久、质轻且美观，现有的钢纸加工完成后需要在其表面进行打磨抛光。
3.但是现有的钢纸成型用自动化表面抛光设备在使用时仍具有一定的缺陷，现有的钢纸成型用自动化表面抛光设备在对钢纸进行抛光打磨时，往往有着杂质铁屑散落崩飞的缺陷，钢纸在打磨抛光时，对于钢纸的固定也十分的麻烦，钢纸虽然强度高，但是钢纸的韧性差，很容易在将钢纸进行夹持固定时就造成钢纸断裂，为此，我们提出一种用于钢纸加工成型的外部抛光装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于钢纸加工成型的外部抛光装置。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于钢纸加工成型的外部抛光装置，包括用于放置钢纸片的底座，所述底座的顶部一侧固定连接有侧板，侧板远离底座的一端固定连接有顶板，顶板上固定连接有伸缩柱，伸缩柱固定连接有电机，电机的输出轴端部螺纹安装有磨砂轮，底座的顶部靠近侧板的一侧固定连接有内部中空的弧形板，弧形板远离侧板的一侧开设有多个通孔，底座的顶部与侧板相邻的两个侧边中心处均固定连接有l形板，l形板的水平端底部均设置有压块，底座的顶部远离侧板的一侧开设有杂槽，杂槽远离侧板的一侧侧边固定连接有挡板。
6.优选的，所述底座的内部中心处设置有第一风机，第一风机的输出端连通有两个第一连通管，两个第一连通管远离第一风机的一端均连通有气槽，第一连通管与气槽的连通处位于气槽的顶部侧边，两个气槽分别开设在两个l形板的水平端的端部，气槽内均滑动套接有活塞，活塞的底部均固定连接有滑柱。
7.优选的，所述滑柱均与l形板的水平端端部的壁板滑动套接，两个滑柱远离两个活塞的一端分别与两个压块固定连接，两个压块的顶部两侧均固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离压块的一端固定连接在l形板上。
8.优选的，所述气槽的中段处侧边连通有第二连通管，第二连通管与气槽的连通处距离气槽底部的距离大于活塞的厚度，第二连通管远离气槽的一端与弧形板的中空处连通。
9.优选的，所述杂槽的底部倾斜设置且杂槽的最低处连通有l形的漏杂口，漏杂口的水平端上设置有滤网，滤网倾斜设置在漏杂口上，漏杂口位于滤网的底部位置处连通有收集盒。
10.优选的，所述收集盒滑动连接在底座上，漏杂口远离杂槽的一端连通有第二风机，第二风机远离漏杂口的一侧连通有第三连通管，第三连通管与弧形板的中空处连通。
11.优选的，所述底座的顶部中心处壁板上转动连接有转动环，转动环的顶部设置有修边刀片，修边刀片的高度小于钢纸片的厚度，转动环的内侧设置有齿环，齿环啮合连接有齿轮，齿轮固定连接在第二风机的转轴上。
12.优选的，所述第二风机的转轴上固定套接有凸轮，凸轮位于第二风机的上方，凸轮传动连接有滑棒，滑棒滑动连接在底座的内部，滑棒的端部套接有t形棒。
13.优选的，所述t形棒套接在滑棒内的端部固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离t形棒的一端固定连接在滑棒的内部，t形棒设置在滤网端部的一侧。
14.优选的，所述压块与钢纸片活动卡接，第一弹簧自然状态下的长度小于l形板水平端到钢纸片的距离。
15.本发明的有益效果：1、通过第一风机的鼓风，一方面能够使得压块将钢纸片压紧，防止钢纸片在磨砂轮进行抛光的时候晃动，同时压块通过第一风机的鼓风将钢纸固定，有效的避免了因夹持力度过大而导致的钢纸片断裂的情况发生，另一方面第一风机通过弧形板上开设的通孔对钢纸片进行吹风，能够有效的带走磨砂轮在钢纸片表面抛光出的杂质铁屑，在磨砂轮对钢纸片进行抛光时，也会产生大量的热，通过第一风机的吹风还能够带动钢纸片周边的空气流通，进而达到冷却降温的作用。
16.2、通过转动环的转动带动修边刀片对钢纸片的侧边进行有效的修剪，一方面能够使得钢纸片的侧边形成一个光滑的平面，另一方面也能够使得修剪下的杂质吹到杂槽中，进而通过收集盒进行有效的清理，第二风机通过第三连通管对弧形板吹风，进一步促进第一风机对弧形板的吹风，加强通过弧形板上开设的通孔对钢纸片进行吹风的效果。
17.3、通过挡板和杂槽的设计，杂质铁屑会被通孔中吹出的风吹进到杂槽中，有效的防止了杂质铁屑散落崩飞的情况出现，第二风机的转动会通过漏杂口吸风，能够将杂槽中的杂质铁屑吸收下来，同时结合杂槽底部的倾斜设计，第二风机通过漏杂口的吸风使得铁屑杂质在杂槽中下滑的效率得到有效的提高，同时也使得漏杂口从杂槽中吸下铁屑杂质的速率得到有效的保障，进而使得漏杂口与杂槽的排出杂质铁屑的效果互相促进。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1为本发明结构示意图。
20.图2为本发明的局部结构剖视示意图。
21.图3为本发明结构剖视示意图。
22.图4为本发明图3的a部结构放大示意图。
23.图5为本发明另一视角上的结构剖视示意图。
24.图6为本发明图5的b部结构放大示意图。
25.图7为本发明底座的结构俯视示意图。
26.图中：1、底座；2、侧板；3、顶板；4、伸缩柱；5、电机；6、磨砂轮；7、l形板；8、滑柱；9、压块；10、第一弹簧；11、第一连通管；12、钢纸片；13、弧形板；14、通孔；15、杂槽；16、挡板；
18、第二连通管；19、活塞；20、气槽；22、第一风机；23、修边刀片；24、漏杂口；25、滤网；26、收集盒；27、第二风机；28、第二弹簧；29、滑棒；30、齿轮；32、转动环；33、凸轮；34、t形棒；35、齿环；36、第三连通管。
具体实施方式
27.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-7所示，一种用于钢纸加工成型的外部抛光装置，包括用于放置钢纸片12的底座1，底座1的顶部一侧固定连接有侧板2，侧板2远离底座1的一端固定连接有顶板3，顶板3上固定连接有伸缩柱4，伸缩柱4固定连接有电机5，电机5的输出轴端部螺纹安装有磨砂轮6，底座1的顶部靠近侧板2的一侧固定连接有内部中空的弧形板13，弧形板13远离侧板2的一侧开设有多个通孔14，底座1的顶部与侧板2相邻的两个侧边中心处均固定连接有l形板7，l形板7的水平端底部均设置有压块9，底座1的顶部远离侧板2的一侧开设有杂槽15，杂槽15远离侧板2的一侧侧边固定连接有挡板16，通过挡板16的设计，有效的防止了钢纸片12上被磨砂轮6打磨下的杂质碎屑乱飞的情况发生。
29.作为本发明的一种技术优化方案，底座1的内部中心处设置有第一风机22，第一风机22的输出端连通有两个第一连通管11，两个第一连通管11远离第一风机22的一端均连通有气槽20，第一连通管11与气槽20的连通处位于气槽20的顶部侧边，两个气槽20分别开设在两个l形板7的水平端的端部，气槽20内均滑动套接有活塞19，活塞19的底部均固定连接有滑柱8，第一风机22的进风口设置在底座1的内部并连通外界空气，通过气槽20的设计，一方面能够使得第一风机22推动压块9将钢纸片12压紧固定，另一方面还能够通过弧形板13上的通孔14对钢纸片12进行吹风。
30.作为本发明的一种技术优化方案，滑柱8均与l形板7的水平端端部的壁板滑动套接，两个滑柱8远离两个活塞19的一端分别与两个压块9固定连接，两个压块9的顶部两侧均固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10远离压块9的一端固定连接在l形板7上，通过第一弹簧10的设计，使得钢纸片12在打磨抛光完毕之后，压块9能够有效的上升，进而使得压块9与钢纸片12之间的连接断开。
31.作为本发明的一种技术优化方案，气槽20的中段处侧边连通有第二连通管18，第二连通管18与气槽20的连通处距离气槽20底部的距离大于活塞19的厚度，第二连通管18远离气槽20的一端与弧形板13的中空处连通，通过活塞19的设计，有效的实现了压块9将钢纸片12压紧固定和弧形板13上的通孔14对钢纸片12进行吹风的两个功能。
32.作为本发明的一种技术优化方案，杂槽15的底部倾斜设置且杂槽15的最低处连通有l形的漏杂口24，漏杂口24的水平端上设置有滤网25，滤网25倾斜设置在漏杂口24上，漏杂口24位于滤网25的底部位置处连通有收集盒26，通过漏杂口24和滤网25的设计，使得收集盒26能够有效的将杂质铁屑收集起来，防止铁屑杂质散落在地面上，不便于清理。
33.作为本发明的一种技术优化方案，收集盒26滑动连接在底座1上，漏杂口24远离杂槽15的一端连通有第二风机27，第二风机27远离漏杂口24的一侧连通有第三连通管36，第
三连通管36与弧形板13的中空处连通，通过第二风机27的设计，一方面能够有效的促进第一风机22对钢纸片12的吹风，另一方面还能够有效的将滤网25上的杂质清理下来。
34.作为本发明的一种技术优化方案，底座1的顶部中心处壁板上转动连接有转动环32，转动环32的顶部设置有修边刀片23，修边刀片23的高度小于钢纸片12的厚度，转动环32的内侧设置有齿环35，齿环35啮合连接有齿轮30，齿轮30固定连接在第二风机27的转轴上，通过修边刀片23的设计，使得该装置能够有效的将钢纸片12的侧边进行有效的修剪，使得钢纸片12的侧边光滑。
35.作为本发明的一种技术优化方案，第二风机27的转轴上固定套接有凸轮33，凸轮33位于第二风机27的上方，凸轮33传动连接有滑棒29，滑棒29滑动连接在底座1的内部，滑棒29的端部套接有t形棒34，通过t形棒34和第二弹簧28的设计，一方面使得滑棒29在凸轮33的推动下能够与凸轮33进行贴合，另一方面也能够使得滑棒29与t形棒34在水平方向上滑动。
36.作为本发明的一种技术优化方案，t形棒34套接在滑棒29内的端部固定连接有第二弹簧28，第二弹簧28远离t形棒34的一端固定连接在滑棒29的内部，t形棒34设置在滤网25端部的一侧，通过t形棒34的设计，一方面能够有效的防止t形棒34与滑棒29的连接分离，另一方面也能够有效的促进t形棒34对滤网25进行有效的敲打。
37.作为本发明的一种技术优化方案，压块9与钢纸片12活动卡接，第一弹簧10自然状态下的长度小于l形板7水平端到钢纸片12的距离，通过修边刀片23的高度小于钢纸片12的厚度设计，有效的防止了修边刀片23在对钢纸片12进行修边时，修边刀片23与压块9发生碰撞。第一弹簧10自然状态下的长度为第一弹簧10在不延伸不收缩时的长度。
38.本发明在使用时，首先将钢纸片12放置在底座1上，将修边刀片23对准钢纸片12的侧边，然后控制伸缩柱4延伸，使得伸缩柱4带动电机5下降，进而使得电机5的输出轴带动磨砂轮6下降，使得磨砂轮6与钢纸片12的上表面进行接触，此时打开电机5、第一风机22和第二风机27，电机5带动磨砂轮6进行转动，使得磨砂轮6对钢纸片12的上表面进行打磨抛光，第一风机22通过两个第一连通管11分别向气槽20内鼓气，气槽20内被第一风机22鼓气之后，活塞19在第一风机22的鼓风作用下下降，随着活塞19的下降，使得活塞19通过滑柱8带动压块9下降，此时第一弹簧10延伸，进而使得压块9压紧钢纸片12的侧边，随着活塞19的下降，活塞19在下降至第二连通管18的下方时，第一风机22对气槽20鼓的风会通过第二连通管18流出，进而通过第二连通管18进入到弧形板13中，并通过通孔14吹在钢纸片12上，通过第一风机22的鼓风，一方面能够使得压块9将钢纸片12压紧，防止钢纸片12在磨砂轮6进行抛光的时候晃动，另一方面第一风机22通过弧形板13上开设的通孔14对钢纸片12进行吹风，能够有效的带走磨砂轮6在钢纸片12表面抛光出的杂质铁屑，在磨砂轮6对钢纸片12进行抛光时，也会产生大量的热，通过第一风机22的吹风还能够带动钢纸片12周边的空气流通，进而达到冷却降温的作用。
39.第一风机22将钢纸片12被打磨出的杂质铁屑吹向挡板16，在挡板16的阻挡之下，杂质铁屑进入到杂槽15中，第二风机27的转动会通过漏杂口24吸风，能够将杂槽15中的杂质铁屑吸收下来，同时结合杂槽15底部的倾斜设计，第二风机27通过漏杂口24的吸风使得铁屑杂质在杂槽15中下滑的效率得到有效的提高，同时也使得漏杂口24从杂槽15中吸下铁屑杂质的速率得到有效的保障，进而使得漏杂口24与杂槽15的排出杂质铁屑的效果互相促
进，在杂质铁屑被吸下之后，漏杂口24内的杂质铁屑会被滤网25挡下，下落至收集盒26中进行收集，同时第二风机27的转轴还会带动凸轮33进行转动，随着凸轮33的转动会使得凸轮33对滑棒29进行传动，进而使得滑棒29在水平方向发生滑动，进而使得t形棒34与滤网25的端部发生碰撞，进而带动滤网25进行有效的振动，滤网25的振动会使得卡在滤网25上的杂质铁屑被震击下落，进而使得杂质铁屑进入到收集盒26中，同时第二风机27的转轴还会带动齿轮30进行转动，齿轮30的转动带动齿环35进行转动，进而使得齿环35带动转动环32进行有效的转动，转动环32的转动带动修边刀片23对钢纸片12的侧边进行有效的修剪，一方面能够使得钢纸片12的侧边形成一个光滑的平面，另一方面修剪下的杂质经过通孔14中风力的吹动被吹到杂槽15中，进而通过收集盒26进行有效的清理，第二风机27的出风口与第三连通管36连通，故而第二风机27从杂槽15内吸收的风力会通过第三连通管36作用在弧形板13的中空处上，进一步促进第一风机22对弧形板13的吹风，加强通过弧形板13上开设的通孔14对钢纸片12进行吹风的效果。
40.在打磨抛光之后，关闭电机5、第一风机22和第二风机27，并通过伸缩柱4将电机5和磨砂轮6提起，由于没有了第一风机22和第二风机27的鼓风作用，压块9会在第一弹簧10的作用下上升，使得压块9与钢纸片12的压紧分离，并且转动环32的转动会逐渐停止，进而使得修边刀片23逐渐停止，然后将打磨抛光好的钢纸片12取下，换上新的未被打磨抛光的钢纸片12进行打磨抛光。
41.在滤网25上的杂质较多时，通过关闭电机5和第一风机22并控制第二风机27反转，使得第二风机27通过弧形板13上开设的通孔14进行吸风，进而使得第二风机27反向对滤网25进行吹风，并且第二风机27的反向转动也会带动t形棒34与滤网25的端部碰撞，使得滤网25上没有被清理下的杂质铁屑被反向清洗下来，有效的保证了滤网25的过滤效率，同时也能够延长滤网25的使用寿命。
42.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。