一种数控机床合金配件制造加工装置的制作方法

1.本发明涉及机床配件制造加工领域，具体涉及一种数控机床合金配件制造加工装置。


背景技术：

2.合金配件，指装配机械的零件或部件，合金配件可以分为标准配件和可选配件两类，标准配件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的零部件，常用的配件有螺纹件、键、销、轴承、齿轮等。
3.数控机床合金配件中锥齿轮去毛刺设备在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：一、现有的锥齿轮去毛刺设备多为只能装配一种去毛刺磨具对锥齿轮进行去毛刺处理，在面对多个不同的锥齿轮时需要频繁更换去毛刺磨具，去毛刺的效率低。
4.二、现有的锥齿轮去毛刺设备上装配的磨具只可针对同种的齿槽进行去毛刺处理，在面对齿槽形状相同但齿槽大小不同的锥齿轮时，无法做到磨具对齿槽的适应调节，去毛刺的灵活性低。


技术实现要素：

5.要解决的技术问题：本发明提供的一种数控机床合金配件制造加工装置，可以解决上述提到的存在的问题。
6.技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种数控机床合金配件制造加工装置，包括支撑台、定位组件、固定组件、打磨组件和废屑收集框，所述支撑台放置在地面上，支撑台的上端面固定连接有定位组件，定位组件的上端固定连接有固定组件，所述支撑台上端面固定连接有打磨组件，支撑台的上端面连接有废屑收集框。
7.所述定位组件包括电动滑轨、电动滑块、转动杆、调角电动推杆和定位滑块，所述支撑台上端面固定连接有电动滑轨，电动滑轨上端面滑动连接有电动滑块，电动滑块上端面转动连接有转动杆，电动滑块上端面固定连接有调角电动推杆，转动杆靠近调角电动推杆的一侧开设有滑槽，调角电动推杆输出端转动连接有定位滑块，定位滑块与转动杆的滑槽滑动配合，所述转动杆上端面转动连接有连接杆，连接杆与转动杆连接处套设有橡胶圈。
8.所述打磨组件包括打磨电动推杆、匚型框、打磨电机、过渡杆、凸轮、磨具筒、磨具机构和圆杆，所述支撑台的上端面固定连接有打磨电动推杆，打磨电动推杆的输出端固定连接有匚型框，匚型框内部底面固定连接有打磨电机，打磨电机输出轴固定连接有过渡杆，过渡杆外表面开设有圆孔，过渡杆上端固定连接有凸轮，凸轮外部套设有磨具筒，磨具筒通过单向轴承转动连接在匚型框的内部顶面，磨具筒上沿圆周方向开设有多条均匀分布的竖直矩形孔，竖直矩形孔内均滑动连接有磨具机构，所述磨具筒的内壁底部沿圆周方向设置有多个棘齿，过渡杆上的圆孔内部穿设有圆杆，圆杆远离磨具筒的端面与圆孔内壁之间通过一号弹簧连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定组件包括固定台、支撑块和双螺纹杆，
所述连接杆上端面固定连接有固定台,固定台上端面对称开设有两条凹槽，凹槽内均滑动连接有支撑块，两条凹槽内设置有双螺纹杆，双螺纹杆转动连接在固定台上，两个所述支撑块均与双螺纹杆螺纹连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述磨具机构包括磨具滑块、齿槽磨具、调距螺纹杆、圆锥块、调距块和补偿杆，所述磨具筒的竖直矩形孔内滑动连接有磨具滑块，磨具滑块与磨具筒之间通过二号弹簧连接，磨具滑块远离凸轮的一端开设有深槽，深槽内对称滑动连接有齿槽磨具，两个齿槽磨具相对面之间固定连接有三号弹簧，磨具滑块开设深槽的端面上部通过杆支架螺纹连接有调距螺纹杆，调距螺纹杆下端固定连接有圆锥块，两个所述齿槽磨具相对面均固定连接有调距块，调距块远离齿槽磨具的一端为圆锥凹面，两个所述齿槽磨具之间倾斜设置有补偿杆，补偿杆两端分别滑动连接在两个齿槽磨具相对面上。
11.作为本发明的一种优选技术方案，每个所述磨具机构包含的齿槽磨具的截面形状不同。
12.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述支撑块相背的端面为圆弧面，且圆弧面上设置有防滑橡胶。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述齿槽磨具中部表面设置有一号毛刷。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述匚型框的竖直段内表面设置有二号毛刷。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述废屑收集框内表面底部设置有磁性材料。
16.有益效果：一、本发明设有的磨具筒等结构，磨具筒上设置有多个磨具机构，每个磨具机构中包含不同的齿槽磨具，并通过打磨电机的正反转带动凸轮自主选择需要工作的磨具机构并将其将顶出磨具筒，其余的磨具机构隐藏在磨具筒内，从而实现对去毛刺磨具的自主更换，能对不同锥齿轮进行打磨，提高了去毛刺的效率。
17.二、本发明设有调距螺纹杆等结构，齿槽磨具由两块组成，通过旋转两块磨具之间的调距螺纹杆，使得圆锥块对两端调距块进行推挤，来实现对齿槽的精确调节，可对齿槽形状相同但齿槽大小不同的锥齿轮进行去毛刺处理，提高了去毛刺的灵活性。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1为本发明第一视角结构示意图。
20.图2为本发明俯视结构示意图。
21.图3为本发明主视结构示意图。
22.图4为附图2的a-a处剖视图。
23.图5为附图4的m处放大图。
24.图6为磨具筒内结构示意图。
25.图7为附图6的n处放大图。
26.图8为磨具机构剖视图。
27.图中：1、支撑台；2、定位组件；21、电动滑轨；22、电动滑块；23、转动杆；24、调角电动推杆；25、定位滑块；26、连接杆；27、橡胶圈；3、固定组件；31、固定台；32、支撑块；33、双螺纹杆；4、打磨组件；41、打磨电动推杆；42、匚型框；43、打磨电机；44、过渡杆；45、凸轮；46、磨具筒；47、磨具机构；471、磨具滑块；472、齿槽磨具；473、调距螺纹杆；474、圆锥块；475、调距
块；476、补偿杆；48、圆杆；5、废屑收集框。
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
29.参阅图1、图2和图3，一种数控机床合金配件制造加工装置，包括支撑台1、定位组件2、固定组件3、打磨组件4和废屑收集框5，所述支撑台1放置在地面上，支撑台1的上端面固定连接有定位组件2，定位组件2的上端固定连接有固定组件3，所述支撑台1上端面固定连接有打磨组件4，支撑台1的上端面连接有废屑收集框5,所述废屑收集框5内表面底部设置有磁性材料，磁性材料有利于收集打磨产生的废屑。
30.参阅图1和图4，所述固定组件3包括固定台31、支撑块32和双螺纹杆33，所述连接杆26上端面固定连接有固定台31,固定台31上端面对称开设有两条凹槽，凹槽内均滑动连接有支撑块32，两个所述支撑块32相背的端面为圆弧面，且圆弧面上设置有防滑橡胶,两条凹槽内设置有双螺纹杆33，双螺纹杆33转动连接在固定台31上，两个所述支撑块32均与双螺纹杆33螺纹连接。
31.具体工作时，人工将所需去毛刺的锥齿轮套在两个支撑块32上，随后旋转双螺纹杆33，双螺纹杆33带动两个支撑块32相互远离并对锥齿轮中心通孔内壁进行紧贴，支撑块32上的防滑橡胶起到增大与锥齿轮通孔内壁摩擦力的作用。
32.参阅图1和图4，所述定位组件2包括电动滑轨21、电动滑块22、转动杆23、调角电动推杆24、定位滑块25、连接杆26和橡胶圈27，所述支撑台1上端面固定连接有电动滑轨21，电动滑轨21上端面滑动连接有电动滑块22，电动滑块22上端面转动连接有转动杆23，电动滑块22上端面固定连接有调角电动推杆24，转动杆23靠近调角电动推杆24的一侧开设有滑槽，调角电动推杆24输出端转动连接有定位滑块25，定位滑块25与转动杆23的滑槽滑动配合，所述转动杆23上端面转动连接有连接杆26，连接杆26与转动杆23连接处外部套设有橡胶圈27。
33.具体工作时，人工启动调角电动推杆24带动定位滑块25在转动杆23滑槽内滑动，使得转动杆23向打磨组件4的一侧倾斜，当调节到锥齿轮靠近打磨组件4的齿槽为竖直状态时，人工启动电动滑块22，电动滑块22带动整个定位组件2和固定组件3移动，从而使得锥齿轮靠近打磨组件4，橡胶圈27避免出现倾斜状态下因重力而自转的现象。
34.参阅图4和图5，所述打磨组件4包括打磨电动推杆41、匚型框42、打磨电机43、过渡杆44、凸轮45、磨具筒46、磨具机构47和圆杆48，所述支撑台1的上端面固定连接有打磨电动推杆41，打磨电动推杆41的输出端固定连接有匚型框42，所述匚型框42的竖直段内表面设置有一号毛刷,匚型框42内部底面固定连接有打磨电机43，打磨电机43输出轴固定连接有过渡杆44，过渡杆44外表面开设有圆孔，过渡杆44上端固定连接有凸轮45，凸轮45外部套设有磨具筒46，磨具筒46通过单向轴承转动连接在匚型框42的内部顶面，磨具筒46上沿圆周方向开设有多条均匀分布的竖直矩形孔，竖直矩形孔内均滑动连接有磨具机构47，所述磨具筒46的内壁底部沿圆周方向设置有多个棘齿，过渡杆44上的圆孔内部穿设有圆杆48，圆杆48远离磨具筒46的端面与圆孔内壁之间通过一号弹簧连接。
35.参阅图6、图7和图8，所述磨具机构47包括磨具滑块471、齿槽磨具472、调距螺纹杆
473、圆锥块474、调距块475和补偿杆476，所述磨具筒46的竖直矩形孔内滑动连接有磨具滑块471，磨具滑块471与磨具筒46之间通过二号弹簧连接，磨具滑块471远离凸轮45的一端开设有深槽，深槽内对称滑动连接有齿槽磨具472，两个齿槽磨具472相对面之间固定连接有三号弹簧，每个齿槽磨具472的截面形状不同,所述齿槽磨具472中部表面设置有二号毛刷,磨具滑块471开设深槽的端面上部通过杆支架螺纹连接有调距螺纹杆473，调距螺纹杆473下端固定连接有圆锥块474，两个所述齿槽磨具472相对面均固定连接有调距块475，调距块475远离齿槽磨具472的一端为圆锥凹面，两个所述齿槽磨具472之间倾斜设置有补偿杆476，补偿杆476远离磨具滑块471的端面上设置有打磨材料，补偿杆476两端分别滑动连接在两个齿槽磨具472相对面上。
36.具体工作时，打磨电动推杆41为现阶段可间歇运动的电动推杆，打磨电机43为现阶段可正反转并可间歇的电机，齿槽磨具472的截面形状可分为梯形齿槽形，渐开线齿槽形，圆弧齿槽形等，根据所需去毛刺锥齿轮的齿槽形状，人工启动打磨电机43，打磨电机43转动带动过渡杆44以及凸轮45转动，过渡杆44带动圆杆48在磨具筒46上棘齿的斜面上滑动，当凸轮45转动到与磨具滑块471接触后，继续转动凸轮45，凸轮45将磨具滑块471顶出磨具筒46的竖直矩形孔，随后根据所需去毛刺锥齿轮齿槽大小，人工转动调距螺纹杆473，调距螺纹杆473带动圆锥块474向下移动，圆锥块474移动时会对两侧调距块475进行推挤，将两个齿槽磨具472撑开，实现了齿槽磨具472对锥齿轮齿槽的贴紧，当凸轮45转动到所顶出的磨具滑块471内滑动的齿槽磨具472与所需打磨的锥齿轮齿槽相适配时，反向转动打磨电机43，打磨电机43带动过渡杆44转动，过渡杆44带动圆杆48转动，圆杆48推动磨具筒46上棘齿竖直面带动磨具筒46转动，从而实现打磨电机43带动磨具筒46与磨具机构47转动，当齿槽磨具472与锥齿轮相啮合后停止转动，接着启动打磨电动推杆41，打磨电动推杆41输出端带动匚型框42移动，匚型框42带动磨具筒46移动，进一步带动齿槽磨具472移动，从而实现了对锥齿轮齿槽内部的打磨，齿槽磨具472中部表面设置的二号毛刷对齿槽中的废屑进行清理，接着打磨电动推杆41停止运动，打磨电机43启动，带动磨具筒46与磨具机构47转动一圈后重新与锥齿轮啮合，匚型框42的竖直段内表面设置的一号毛刷对转动的齿槽磨具472表面废屑进行清理，同时打磨电机43停止运动，打磨电动推杆41启动，重复打磨动作。
37.具体使用本装置对锥齿轮进行打磨时：s1：人工将所需去毛刺的锥齿轮套在两个支撑块32上，随后旋转双螺纹杆33，双螺纹杆33带动两个支撑块32相互远离并对锥齿轮中心通孔内壁进行紧贴，人工启动调角电动推杆24带动定位滑块25在转动杆23滑槽内滑动，使得转动杆23向打磨组件4的一侧倾斜，当调节到锥齿轮靠近打磨组件4的齿槽为竖直状态时，人工启动电动滑块22，电动滑块22带动整个定位组件2和固定组件3移动，从而使得锥齿轮靠近打磨组件4。
38.s2：根据所需去毛刺锥齿轮的齿槽形状，人工启动打磨电机43，打磨电机43转动带动过渡杆44以及凸轮45转动，过渡杆44带动圆杆48在磨具筒46上棘齿的斜面上滑动，当凸轮45转动到与磨具滑块471接触后，继续转动凸轮45，凸轮45将磨具滑块471顶出磨具筒46的竖直矩形孔，随后根据所需去毛刺锥齿轮齿槽大小，人工转动调距螺纹杆473，调距螺纹杆473带动圆锥块474向下移动，圆锥块474移动时会对两侧调距块475进行推挤，将两个齿槽磨具472撑开，实现了齿槽磨具472对锥齿轮齿槽的贴紧。
39.s3：当凸轮45转动到所顶出的磨具滑块471内滑动的齿槽磨具472与所需打磨的锥
齿轮齿槽相适配时，反向转动打磨电机43，打磨电机43带动过渡杆44转动，过渡杆44带动圆杆48转动，圆杆48推动磨具筒46上棘齿竖直面带动磨具筒46转动，从而实现打磨电机43带动磨具筒46与磨具机构47转动，当齿槽磨具472与锥齿轮相啮合后停止转动，接着启动打磨电动推杆41，打磨电动推杆41输出端带动匚型框42移动，匚型框42带动磨具筒46移动，进一步带动齿槽磨具472移动，接着打磨电动推杆41停止运动，打磨电机43启动，带打磨电机43动磨具筒46与磨具机构47转动一圈后重新与锥齿轮啮合，同时打磨电机43停止运动，打磨电动推杆41启动，重复打磨动作。
40.s4：完成打磨工作后，人工启动电动滑块22，电动滑块22带动整个定位组件2和固定组件3移动，从而使得锥齿轮远离打磨组件4，随后旋转双螺纹杆33，双螺纹杆33带动两个支撑块32相互靠近，最后人工取下打磨后的锥齿轮。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。