一种工程机械齿轮用钢18CrNiMo7-6的制造方法与流程

mno 0.6％～1.0％；
25.(3)真空脱气：采用vd炉精炼，抽真空过程中氩气流量70～90nl/min，真空度达 到100pa时开始计时，保证真空时间15min以上，复压后“软吹氩”搅拌时间≥15min； 实测h含量控制在0.7～1.5ppm；控制b含量＜5ppm；
26.(4)模铸：模铸时采用氩气保护浇注，铸锭立即入坑缓冷，入坑温度在550℃以上；
27.(5)加热：铸锭冷装入炉，如图1所示，均热炉的预热段温度≤950℃，保温≥30min； 加热段升温速度≤180℃/h，升温2～2.5h，升温到1200℃～1220℃，均温1～1.5h；
28.(6)热轧：采用bd初轧机开坯，轧制11道次以上，得到热轧圆钢；
29.(7)保温：轧件入坑缓冷，入坑温度≥550℃，出坑温度≤200℃，保温时间≥48h。
30.所述步骤(1)中，电炉冶炼采用60％～70％铁水与20％～30％的废钢进行冶炼；采用三 相电极进行升温。
31.所述步骤(1)中，铁合金加入量：铝铁2.6～2.7kg/t，中锰3.3～3.5kg/t，低碳 铬铁6.7～7kg/t。
32.所述步骤(6)中，轧制压下量控制为：第1道次78～82mm，第2道次78～82mm，第 3道次93～97mm，第4道次83～87mm，第5道次71～75mm，第6道次80～84mm，第7道 次64～68mm，第8道次76～80mm，第9道次30～34mm，第10道次33～37mm，第11道次 73～77mm。
33.所述热轧圆钢的直径
34.软吹氩以渣面微动、钢水不裸露为准。为了控制钢中b含量，真空脱气全程不得带入 b合金，并加强硼铁及硼线的管控，避免带入钢中影响钢材末端淬透性。轧件入坑缓冷的 作用是消除应力，延长氢扩散时间，进一步降低钢材中的氢含量。
35.本发明中，未标明的含量均为质量含量。
36.以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的 操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
37.【实施例】
38.本实施例中，工程机械齿轮用钢18crnimo7-6的主要化学成分如表1所示，余量为 fe及不可避免杂质。
39.表1钢中主要化学成分/％
40.实施例牌号csimnpsaltcrnimocu118crnimo7-6fphh0.170.240.670.0120.0280.0261.551.420.260.26218crnimo7-6fphh0.210.310.730.0160.0260.0411.741.470.270.27318crnimo7-6fphh0.190.180.540.0030.0270.0351.521.580.310.21418crnimo7-6fphh0.180.260.520.0070.0260.0381.621.540.260.26518crnimo7-6fphh0.200.320.760.0130.0280.0541.771.430.300.18618crnimo7-6fphh0.160.380.850.0220.0270.0441.681.640.320.12
41.本实施例中，工程机械齿轮用钢18crnimo7-6的工艺过程参数如表2所示，成品检验 结果(包括低倍组织缺陷评级及末端淬透性)如表3-4所示。
42.表2主要工艺参数
[0043][0044]
表3低倍组织缺陷评级
[0045][0046]
表4末端淬透性
[0047][0048]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任 何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发 明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种工程机械齿轮用钢18crnimo7-6的制造方法，其特征在于，钢中化学成分按质量百分比计为c：0.15％～0.21％，si：0.15％～0.40％，mn：0.50％～0.90％，p≤0.025％，s：0.025％～0.030％，alt：0.020％～0.060％，cr：1.50％～1.80％，ni：1.40％～1.70％，mo：0.25％～0.35％，cu≤0.30％，其余为fe及不可避免的杂质；生产工艺包括高炉制备铁水、电炉冶炼、lf炉精炼、真空脱气、模铸、加热、热轧及保温；其中：(1)电炉冶炼：出钢温度控制在1670℃～1680℃，出钢终点c：0.04％～0.10％，ni：1.50％～1.80％，p≤0.010％，出钢量达到1/4～1/3时，加入渣料、预脱氧剂、铁合金；(2)lf炉精炼：lf炉精炼时长80～90min；采用石灰造白渣脱氧去夹杂，白渣熔炼时间为20～30min，钢包底吹氩搅拌，氩气压力为0.2～0.4mpa；控制白渣碱度为6～12，渣量为12～15kg/t；精炼过程中根据取样化学成分值进行补加石灰、增碳、加合金操作，采用铝粒与碳化硅的混合脱氧剂进行脱氧，出站喂钙线进行钙处理；lf炉初渣成分：cao 56％～61％，al2o
3 21.5％～23.0％，sio
2 8.9％～12.3％，mgo 9.8％～11.6％，feo 0.6％～1.2％，mno 0.6％～1.0％；(3)真空脱气：采用vd炉精炼，抽真空过程中氩气流量70～90nl/min，真空度达到100pa时开始计时，保证真空时间15min以上，复压后“软吹氩”搅拌时间≥15min；实测h含量控制在0.7～1.5ppm；控制b含量＜5ppm；(4)模铸：模铸时采用氩气保护浇注，铸锭立即入坑缓冷，入坑温度在550℃以上；(5)加热：铸锭冷装入炉，均热炉的预热段温度≤950℃，保温≥30min；加热段升温速度≤180℃/h，升温2～2.5h，升温到1200℃～1220℃，均温1～1.5h；(6)热轧：采用bd初轧机开坯，轧制11道次以上，得到热轧圆钢；(7)保温：轧件入坑缓冷，入坑温度≥550℃，出坑温度≤200℃，保温时间≥48h。2.根据权利要求1所述的一种工程机械齿轮用钢18crnimo7-6的制造方法，其特征在于，所述步骤(1)中，电炉冶炼采用60％～70％铁水与20％～30％的废钢进行冶炼；采用三相电极进行升温。3.根据权利要求1所述的一种工程机械齿轮用钢18crnimo7-6的制造方法，其特征在于，所述步骤(1)中，铁合金加入量：铝铁2.6～2.7kg/t，中锰3.3～3.5kg/t，低碳铬铁6.7～7kg/t。4.根据权利要求1所述的一种工程机械齿轮用钢18crnimo7-6的制造方法，其特征在于，所述步骤(6)中，轧制压下量控制为：第1道次78～82mm，第2道次78～82mm，第3道次93～97mm，第4道次83～87mm，第5道次71～75mm，第6道次80～84mm，第7道次64～68mm，第8道次76～80mm，第9道次30～34mm，第10道次33～37mm，第11道次73～77mm。5.根据权利要求1所述的一种工程机械齿轮用钢18crnimo7-6的制造方法，其特征在于，所述

技术总结
本发明涉及一种工程机械齿轮用钢18CrNiMo7-6的制造方法，钢中化学成分按质量百分比计为C：0.15％～0.21％，Si：0.15％～0.40％，Mn：0.50％～0.90％，P≤0.025％，S：0.025％～0.030％，Alt：0.020％～0.060％，Cr：1.50％～1.80％，Ni：1.40％～1.70％，Mo：0.25％～0.35％，Cu≤0.30％，其余为Fe及不可避免的杂质；生产工艺包括高炉制备铁水、电炉冶炼、LF炉精炼、真空脱气、模铸、加热、热轧及保温；本发明使所生产的齿轮钢具有较低的[H]含量，消除了白点缺陷和应力裂纹，并使最终产品的表面质量、力学性能优良，成品钢材的低倍组织、非金属夹杂物、末端淬透性指标稳定达标，完全满足用户使用需求。全满足用户使用需求。全满足用户使用需求。


技术研发人员：宋铁鹏 王德勇 齐锐 卢秉军 齐峰 阚开 赵千水
受保护的技术使用者：本钢板材股份有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/8/30