一种用于薄壁套圈热处理的整形模具

1.本发明涉及套圈热处理技术领域，尤其涉及一种用于薄壁套圈热处理的整形模具。


背景技术：

2.热处理是金属材料在固态下，通过加热、保温、冷却的手段，改变金属材料内部的组织状态的一种热加工艺。
3.热处理的目的是为了改善钢的力学性能或加工性能。热处理的具体操作流程是把金属或合金加热到给定温度并保持一段时间,然后用选定的速度和方法使之冷却,以得到所需要的显微组织和性能。
4.其中淬火后变形一直是薄型套圈淬火的一大问题，薄型套圈在淬火后变形较大，将会影响后道加工，或直接造成报废，浪费成本。现有的处理手段一般在变形后利用校正装置对其整形，或是在淬火过程中利用模具对其直接限位整形，前者投入成本较大，后者由于使用在模具中使用较多锁紧结构，导致薄壁套圈在安装与取下时较为麻烦，浪费时间，降低效率。


技术实现要素：

5.本发明公开一种用于薄壁套圈热处理的整形模具，旨在解决利用模具整形时锁紧结构较多降低工作效率的技术问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种用于薄壁套圈热处理的整形模具，包括外壳，所述外壳的底端内壁固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁安装有薄壁套圈，所述薄壁套圈的内壁与固定柱的外壁贴合，所述外壳的内壁设置有多个连接板，多个所述连接板呈等密度设置，所述连接板的一侧卡接有弹簧，所述弹簧的一侧外壁卡接有第二连接板，所述第二连接板的外壁连接有压模，多个压模的内壁组成完整圆形，所述压模的内壁与薄壁套圈的外壁贴合，所述外壳的顶端内壁设置有滑槽，所述滑槽的顶端设置有多个卡槽，所述滑槽的内壁活动卡接有盖板，所述盖板的顶端外壁设置有把手，所述盖板的外壁设置有多个卡块，多个所述卡块位置与多个卡槽相对应，所述弹簧的材质为黄铜，所述弹簧的形变温度为90℃。
8.通过设置有压模和弹簧，其中弹簧的材质为黄铜，在90℃以下会快速收缩，在90℃以上会快速弹开，薄壁套圈在热处理前，通过套接在固定柱上，对薄壁套圈进行限位，准备时，弹簧处于常温下，为收缩状态，方便薄壁套圈的安装，安装好后，手持把手，并对准卡块与卡槽，并转动盖板，使卡块进入到滑槽内，从而使盖板压在薄壁套圈的顶端，完成安装，当置入热处理机器中时，随着温度的升高，弹簧快速弹开，并利用压模对薄壁套圈的外壁快速施压，从而在热处理的同时完成整形，避免薄壁套圈变形，热处理后进行降温处理时，弹簧会带动压模快速缩回，转动盖板即可将薄壁套圈倒出，方便快捷，加快工作效率。
9.在一个优选的方案中，所述弹簧的内壁设置有空腔，所述弹簧的外壁设置有多个
孔。
10.通过在弹簧的内壁设置空腔，并在外壁设置多个孔，从而使升温时或降温时，高温快速进入到弹簧内壁，或降温液通过孔快速流入，增大反应面积，增强反应速度，进一步保证压模施压和缩回的及时性。
11.在一个优选的方案中，所述外壳的顶端外壁设置有多个上连接件，所述外壳的底端外壁设置有多个下连接件，多个所述上连接件与下连接件的位置相对应，多个所述上连接件与下连接件分布于外壳的四角，所述上连接件包括连接环，所述连接环的底端外壁固定连接有限位板，所述连接环的内壁设置有内螺纹，所述连接环的内壁通过内螺纹连接有第二连接环，所述第二连接环的底端外壁固定连接有连接片，所述连接片的内壁设置有第二卡块，所述下连接件包括第三连接环，所述第三连接环的一侧内壁设置有第二卡槽，所述第二卡块卡接在第二卡槽的内壁，所述限位板的内壁贴合第三连接环的外壁。
12.通过设置的上连接件和下连接件，可使多个模具叠加，便于提高热处理装置的使用率，当连接时，通过将第二卡块卡接进第二卡槽内，并扭动连接环，使限位板转动到第二卡块的对面，从而完成上连接件和下连接件的组合，方便快捷，便于操作。
13.在一个优选的方案中，所述压模的内壁设置有第三卡槽和扩大卡槽，所述第三卡槽的内壁卡接有球形卡块，所述球形卡块的一侧外壁固定连接有连接轴，所述连接轴的另一侧连接有第二球形卡块，所述第二球形卡块卡接在扩大卡槽的内壁。
14.通过设置有球形卡块、连接轴和第二球形卡块，通过卡接在第三卡槽和扩大卡槽中，对相邻两块压模进行连接，对压模回缩进行限位，从而避免压模回缩时脱位影响二次挤压效果。
15.在一个优选的方案中，所述外壳的顶端内壁设置有多个第二透气孔，所述上连接件与第二透气孔相连，所述外壳的底端内壁设置有多个透气孔。
16.通过设置的透气孔和第二透气孔，保证在热处理或降温时薄壁套圈对温度的反应，通过第二透气孔可使相邻模具组装后同样能保持温度传导，保障加工效果。
17.由上可知，一种用于薄壁套圈热处理的整形模具，包括外壳，所述外壳的底端内壁固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁安装有薄壁套圈，所述薄壁套圈的内壁与固定柱的外壁贴合，所述外壳的内壁设置有多个连接板，多个所述连接板呈等密度设置，所述连接板的一侧卡接有弹簧，所述弹簧的一侧外壁卡接有第二连接板，所述第二连接板的外壁连接有压模，多个压模的内壁组成完整圆形，所述压模的内壁与薄壁套圈的外壁贴合，所述外壳的顶端内壁设置有滑槽，所述滑槽的顶端设置有多个卡槽，所述滑槽的内壁活动卡接有盖板，所述盖板的顶端外壁设置有把手，所述盖板的外壁设置有多个卡块，多个所述卡块位置与多个卡槽相对应，所述弹簧的材质为黄铜，所述弹簧的形变温度为90℃。本发明提供的用于薄壁套圈热处理的整形模具具有通过设置有能随着温度形变的弹簧，使弹簧能对薄壁套圈快速施压，或是快速缩回利于拆卸的技术效果。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种用于薄壁套圈热处理的整形模具的整体结构示意图。
19.图2为本发明提出的一种用于薄壁套圈热处理的整形模具的整体底部结构示意图。
20.图3为本发明提出的一种用于薄壁套圈热处理的整形模具的主体拆分结构示意图。
21.图4为本发明提出的一种用于薄壁套圈热处理的整形模具的上连接件与下连接件的拆分结构示意图。
22.图5为本发明提出的一种用于薄壁套圈热处理的整形模具的压模拆分截面图。
23.图6为本发明提出的一种用于薄壁套圈热处理的整形模具的弹簧结构示意图。
24.图中：1、外壳；2、上连接件；3、下连接件；4、盖板；5、透气孔；6、卡块；7、把手；8、连接板；9、弹簧；10、压模；11、滑槽；12、第二透气孔；13、卡槽；14、固定柱；15、限位板；16、第二连接环；17、第三连接环；18、第二卡槽；19、连接片；20、第二卡块；21、第三卡槽；22、扩大卡槽；23、球形卡块；24、连接轴；25、第二球形卡块；26、孔；27、空腔；28、第二连接板；29、连接环。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.本发明公开的一种用于薄壁套圈热处理的整形模具主要应用于薄壁套圈热处理整形的场景。
27.参照图1和图3，一种用于薄壁套圈热处理的整形模具，包括外壳1，外壳1的底端内壁固定连接有固定柱14，固定柱14的外壁安装有薄壁套圈，薄壁套圈的内壁与固定柱14的外壁贴合，外壳1的内壁设置有多个连接板8，多个连接板8呈等密度设置，连接板8的一侧卡接有弹簧9，弹簧9的一侧外壁卡接有第二连接板28，第二连接板28的外壁连接有压模10，多个压模10的内壁组成完整圆形，压模10的内壁与薄壁套圈的外壁贴合，外壳1的顶端内壁设置有滑槽11，滑槽11的顶端设置有多个卡槽13，滑槽11的内壁活动卡接有盖板4，盖板4的顶端外壁设置有把手7，盖板4的外壁设置有多个卡块6，多个卡块6位置与多个卡槽13相对应，弹簧9的材质为黄铜，弹簧9的形变温度为90℃，其中弹簧9的材质为黄铜，在90℃以下会快速收缩，在90℃以上会快速弹开，薄壁套圈在热处理前，通过套接在固定柱14上，对薄壁套圈进行限位，准备时，弹簧9处于常温下，为收缩状态，方便薄壁套圈的安装，安装好后，手持把手7，并对准卡块6与卡槽13，并转动盖板4，使卡块6进入到滑槽11内，从而使盖板4压在薄壁套圈的顶端，完成安装，当置入热处理机器中时，随着温度的升高，弹簧9快速弹开，并利用压模10对薄壁套圈的外壁快速施压，从而在热处理的同时完成整形，避免薄壁套圈变形，热处理后进行降温处理时，弹簧9会带动压模10快速缩回，转动盖板6即可将薄壁套圈倒出，方便快捷，加快工作效率。
28.参照图6，在一个优选的实施方式中，弹簧9的内壁设置有空腔27，弹簧9的外壁设置有多个孔26，通过在弹簧9的内壁设置空腔27，并在外壁设置多个孔26，从而使升温时或降温时，高温快速进入到弹簧9内壁，或降温液通过孔26快速流入，增大反应面积，增强反应速度，进一步保证压模10施压和缩回的及时性。
29.参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，外壳1的顶端外壁设置有多个上连接件2，外壳1的底端外壁设置有多个下连接件3，多个上连接件2与下连接件3的位置相对应，多个上连接件2与下连接件3分布于外壳1的四角。
30.参照图4，在一个优选的实施方式中，上连接件3包括连接环29，连接环29的底端外壁固定连接有限位板15，连接环29的内壁设置有内螺纹，连接环29的内壁通过内螺纹连接有第二连接环16，第二连接环16的底端外壁固定连接有连接片19，连接片19的内壁设置有第二卡块20。
31.参照图4，在一个优选的实施方式中，下连接件3包括第三连接环17，第三连接环17的一侧内壁设置有第二卡槽18。
32.参照图4，在一个优选的实施方式中，第二卡块20卡接在第二卡槽18的内壁，限位板15的内壁贴合第三连接环17的外壁，通过设置的上连接件2和下连接件3，可使多个模具叠加，便于提高热处理装置的使用率，当连接时，通过将第二卡块20卡接进第二卡槽18内，并扭动连接环29，使限位板15转动到第二卡块20的对面，从而完成上连接件2和下连接件3的组合，方便快捷，便于操作。
33.参照图5，在一个优选的实施方式中，压模10的内壁设置有第三卡槽21和扩大卡槽22，第三卡槽21的内壁卡接有球形卡块23，球形卡块23的一侧外壁固定连接有连接轴24，连接轴24的另一侧连接有第二球形卡块25，第二球形卡块25卡接在扩大卡槽22的内壁，通过球形卡块21、连接轴24和第二球形卡块25卡接在第三卡槽21和扩大卡槽22中，对相邻两块压模10进行连接，对压模10回缩进行限位，从而避免压模10回缩时脱位影响二次挤压效果。
34.参照图2和图3，在一个优选的实施方式中，外壳1的顶端内壁设置有多个第二透气孔12，上连接件2与第二透气孔12相连，外壳1的底端内壁设置有多个透气孔5，通过设置的透气孔5和第二透气孔12，保证在热处理或降温时薄壁套圈对温度的反应，通过第二透气孔12可使相邻模具组装后同样能保持温度传导，保障加工效果。
35.工作原理：使用时，由于弹簧9的材质为黄铜，在90℃以下会快速收缩，在90℃以上会快速弹开，薄壁套圈在热处理前，通过套接在固定柱14上，对薄壁套圈进行限位，准备时，弹簧9处于常温下，为收缩状态，方便薄壁套圈的安装，安装好后，手持把手7，并对准卡块6与卡槽13，并转动盖板4，使卡块6进入到滑槽11内，从而使盖板4压在薄壁套圈的顶端，完成安装，当置入热处理机器中时，随着温度的升高，弹簧9快速弹开，并利用压模10对薄壁套圈的外壁快速施压，从而在热处理的同时完成整形，避免薄壁套圈变形，热处理后进行降温处理时，弹簧9会带动压模10快速缩回，转动盖板6即可将薄壁套圈倒出，方便快捷，加快工作效率。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。