钢包热修除尘装置的制作方法

1.本发明涉及钢铁冶炼设备领域，具体而言，涉及一种钢包热修除尘装置。


背景技术：

2.钢包热修是炼钢工序所必不可少的关键环节,对整个炼钢系统起着承前启后的作用，它主要作用是对钢水罐进行维修，为保证生产节奏可控，大多钢厂将钢包热修设置在钢水接受跨区域，该区域上方天车掉物来回过往钢水，在下方位置干活需要经常避让，不安全。
3.而且在使用烧氧管对钢水罐进行维修时，会产生大量的烟气粉尘，弥漫整个厂区，造成厂房环境的严重污染，目前，治理钢包热修烟气最主要的矛盾是老旧厂房现场空间不足，狭小，除尘器离除尘点很近，而除尘器的普通滤袋耐高温约100多度，由于距离很近，烟气未能有效降温就已经到达除尘器点，造成除尘器滤袋被高温烟气烤坏。


技术实现要素：

4.本发明的目的包括，例如，提供了一种钢包热修除尘装置，其能够形成对钢包进行热修的操作间，进而能够对位于操作间内的作业人员起到保护的作用；而且还能够向操作间内导入冷风，从而改善操作间的工作环境；另外，还能够在集尘的过程中降低烟气的温度，避免集尘罩及除尘组件出现损伤，从而降低热修的成本。
5.本发明的实施例可以这样实现：
6.第一方面，本发明提供一种钢包热修除尘装置，钢包热修除尘装置包括集尘罩车、冷却组件以及除尘组件；
7.集尘罩车包括主体、集尘罩及第一风管；集尘罩与主体连接，并共同限定用于容置钢包的操作间；主体设置有冷却出风口；第一风管与集尘罩连接；
8.第一风管包括第一风道及第二风道，第一风道位于第二风道的外周；第一风道与冷却组件及冷却出风口连通，第二风道与集尘罩及除尘组件连通。
9.在可选的实施方式中，钢包热修除尘装置还包括设置于第一风管内的第一钢管；
10.第一钢管将第一风管分隔为第一风道及第二风道，且第二风道位于第一钢管内。
11.在可选的实施方式中，钢包热修除尘装置还包括安装架及第二风管；
12.第二风管与安装架连接，第二风管沿预设方向延伸，第二风管设置有多个排风口，多个排风口沿预设方向依次间隔布置；
13.第二风管包括第三风道及第四风道，第三风道位于第四风道的外周，且第三风道与冷却组件连通，第四风道与除尘组件连通；
14.第一风管用于与任意一个排风口可拆卸地连接，且当第一风管与其中一个排风口连接时，第一风道与第三风道导通，第二风道与第四风道连通；
15.其中，钢包热修除尘装置沿预设方向设置有多个工位，每个工位均对应一个排风口。
16.在可选的实施方式中，钢包热修除尘装置还包括设置于第二风管内的第二钢管；
17.第二钢管将第二风管分隔为第三风道及第四风道，且第四风道位于第二钢管内。
18.在可选的实施方式中，钢包热修除尘装置还包括多个通断阀，每个排风口处均设置有通断阀；
19.通断阀用于在第一风管与排风口连接时，将第一风管与第二风管导通。
20.在可选的实施方式中，钢包热修除尘装置还包括多个活动接头及多个驱动件；
21.每个排风口处均连接活动接头及驱动件；
22.驱动件用于驱动活动接头相对于第二风管运动，并与第一风管对接。
23.在可选的实施方式中，每个驱动件均包括多个活动气缸，每个活动气缸的缸体均与第二风管连接，每个活动气缸的活动端均与对应的活动接头连接；
24.多个活动气缸绕排风口的轴线设置，且多个活动气缸用于同步驱动活动接头运动。
25.在可选的实施方式中，钢包热修除尘装置还包括设置于地面的滑道；
26.主体与滑道可滑动地配合，滑道沿预设方向延伸。
27.在可选的实施方式中，冷却组件包括空调；除尘组件包括除尘器。
28.在可选的实施方式中，冷却出风口位于主体的一侧，且朝向操作间。
29.本发明实施例的有益效果包括：
30.该钢包热修除尘装置包括集尘罩车、冷却组件以及除尘组件；其中，集尘罩车可相对于地面活动，并可以根据钢包的位置形成用于容置钢包的操作间，从而能够通过这样的方式，形成对钢包进行热修的操作间，进而能够避免作业任意被上方的落物砸伤，以对位于操作间内的作业人员起到保护的作用；
31.由于在热修的过程中，会产生大量的热量以及高温的烟气，而通过第一风道及第二风道的设置，能够在将冷却组件产生的冷气经第一风道导入操作间内，降低操作间内的工作温度，改善操作间的工作环境的同时，还可以对操作间及第二风道进行降温，从而避免操作间内的高温烟气对集尘罩造成损伤，以及避免进入第二风道内的高温烟气对除尘组件造成损伤；
32.综上，该钢包热修除尘装置结构简单，使用方便，既能够改善作业人员的工作环境，也能够防止高温烟气对集尘罩及除尘组件造成损伤，从而能够提高作业人员的作业效率，并降低使用及维护的成本。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
34.图1为本发明实施例中钢包热修除尘装置第一视角的结构示意图；
35.图2为本发明实施例中钢包热修除尘装置第一视角的局部示意图；
36.图3为本发明实施例中主体的结构示意图；
37.图4为本发明实施例中钢包热修除尘装置第二视角的结构示意图；
38.图5为本发明实施例中第一风管与第二风管的连接示意图。
39.图标：100-钢包；200-钢包热修除尘装置；201-操作间；210-集尘罩车；220-冷却组件；230-除尘组件；211-主体；212-集尘罩；213-第一风管；214-冷却出风口；215-第一风道；216-第二风道；217-第一钢管；218-风扇；240-安装架；250-第二风管；251-排风口；252-第三风道；253-第四风道；254-第二钢管；255-通断阀；256-活动接头；257-驱动件；258-活动气缸；260-滑道。
具体实施方式
40.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
41.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
46.请参考图1-图5，本实施例提供了一种钢包热修除尘装置200，钢包热修除尘装置200包括集尘罩车210、冷却组件220以及除尘组件230；
47.集尘罩车210包括主体211、集尘罩212及第一风管213；集尘罩212与主体211连接，并共同限定用于容置钢包100的操作间201；主体211设置有冷却出风口214；第一风管213与集尘罩212连接；
48.第一风管213包括第一风道215及第二风道216，第一风道215位于第二风道216的外周；第一风道215与冷却组件220及冷却出风口214连通，第二风道216与集尘罩212及除尘组件230连通。
49.请参考图1-图5，该钢包热修除尘装置200的工作原理是：
50.该钢包热修除尘装置200包括集尘罩车210、冷却组件220以及除尘组件230；其中，集尘罩车210可相对于地面活动，并可以根据钢包100的位置形成用于容置钢包100的操作间201，从而能够通过这样的方式，形成对钢包100进行热修的操作间201，进而能够避免作业任意被上方的落物砸伤，以对位于操作间201内的作业人员起到保护的作用；
51.由于在热修的过程中，会产生大量的热量以及高温的烟气，而通过第一风道215及
第二风道216的设置，能够在将冷却组件220产生的冷气经第一风道215导入操作间201内，降低操作间201内的工作温度，改善操作间201的工作环境的同时，还可以对操作间201及第二风道216进行降温，从而避免操作间201内的高温烟气对集尘罩212造成损伤，以及避免进入第二风道216内的高温烟气对除尘组件230造成损伤；
52.综上，该钢包热修除尘装置200结构简单，使用方便，既能够改善作业人员的工作环境，也能够防止高温烟气对集尘罩212及除尘组件230造成损伤，从而能够提高作业人员的作业效率，并降低使用及维护的成本。
53.请参考图1-图5，在本实施例中，冷却组件220包括空调，空调用于向第一风管213内导入冷气，从而使得第一风道215内的冷气能够对第二风道216内的烟气进行降温，并在冷气经第一风道215进入操作间201内时，降低操作间201的温度，以改善操作间201内的工作环境；而除尘组件230包括除尘器。
54.而在设置冷却出风口214时，可以使得冷却出风口214位于主体211的一侧，且朝向操作间201；并且，冷却出风口214处还可以可活动地连接有风扇218，进而能够通过风扇218的活动，调整冷却出风口214的出风角度；需要说明的是，在本发明的其他实施例中，也可以在主体211的多侧均设置朝向操作间201冷却出风口214，且每个冷却出风口214处均设置有风扇218。
55.进一步地，请参考图1-图5，在本实施例中，在设置第一风管213时，由于第一风管213能够将冷却组件220产生的冷气导入操作间201，还能够收集操作间201的烟气，而在此过程中，为提高第一风道215及第二风道216间的换热效率，从而有效降低第二风道216内的烟气的温度，故，钢包热修除尘装置200还包括设置于第一风管213内的第一钢管217；第一钢管217将第一风管213分隔为第一风道215及第二风道216，且第二风道216位于第一钢管217内。即，在本实施例中，采用的是在第一风管213内设置第一钢管217的方式，使得第二风道216内的烟气的热量能够经过第一钢管217快速地进入至第一风道215内，从而能够快速地降低烟气的温度，以避免高温烟气损伤集尘罩212及除尘组件230。
56.进一步地，请参考图1-图5，在本实施例中，钢包热修除尘装置200还包括安装架240及第二风管250；第二风管250与安装架240连接，第二风管250沿预设方向延伸，第二风管250设置有多个排风口251，多个排风口251沿预设方向依次间隔布置；
57.第二风管250包括第三风道252及第四风道253，第三风道252位于第四风道253的外周，且第三风道252与冷却组件220连通，第四风道253与除尘组件230连通；
58.第一风管213用于与任意一个排风口251可拆卸地连接，且当第一风管213与其中一个排风口251连接时，第一风道215与第三风道252导通，第二风道216与第四风道253连通；
59.其中，钢包热修除尘装置200沿预设方向设置有多个工位，每个工位均对应一个排风口251。
60.需要说明的是，在设置第二风管250时，每个排风口251处同样具备第三风道252及第四风道253，以在第一风管213与其中一个排风口251连接时，能够使得第一风道215与第三风道252导通，第二风道216与第四风道253导通。
61.通过这样的设置方式，能够在集尘罩车210在车间内的各个工位间转换位置时，均能够通过与工位对应的排风口251连接，从而与冷却组件220及除尘组件230导通，从而能够
提高工作的效率。
62.基于上述的第一风管213的设置原理，请参考图1-图5，在本实施例中，还可以采用与第一风管213相同的原理制作第二风管250，具体的，钢包热修除尘装置200还包括设置于第二风管250内的第二钢管254；第二钢管254将第二风管250分隔为第三风道252及第四风道253，且第四风道253位于第二钢管254内。
63.进一步地，在本实施例中，为避免出现冷气泄漏，并起到降低工作能耗的作用，故，每个排风口251处均设置有通断阀255；通断阀255用于在第一风管213与排风口251连接时，将第一风管213与第二风管250导通。
64.即，通断阀255能够在排风口251与第一风管213连接时，将第一风道215与第三风道252导通，第二风道216与第四风道253导通；而在排风口251未与第一风管213连接时，将第三风道252及第四风道253与外界阻断，从而避免冷气泄漏，进而降低该钢包热修除尘装置200的工作能耗。
65.进一步地，请参考图1-图5，在本实施例中，由于集尘罩车210可相对于地面活动，为集尘罩车210运动至其中一个工位时，提高第一风管213与工位对应的排风口251的对接效率，故，钢包热修除尘装置200还包括多个活动接头256及多个驱动件257；每个排风口251处均连接活动接头256及驱动件257；驱动件257用于驱动活动接头256相对于第二风管250运动，并与第一风管213对接。
66.而且每个驱动件257均包括多个活动气缸258，每个活动气缸258的缸体均与第二风管250连接，每个活动气缸258的活动端均与对应的活动接头256连接；多个活动气缸258绕排风口251的轴线设置，且多个活动气缸258用于同步驱动活动接头256运动。
67.由此，通过这样的设置方式，能够在集尘罩车210运动至其中一个工位时，通过活动气缸258便可驱动活动接头256相对于第二风管250运动，进而与处于对应工位的集尘罩车210的第一风管213对接，由此，通过这样的设置方式，能够提高该钢包热修除尘装置200的工作效率。
68.需要说明的是，在设置活动接头256时，每个活动接头256处同样具备第三风道252及第四风道253，以在第一风管213与其中一个排风口251连接时，能够使得第一风道215与第三风道252导通，第二风道216与第四风道253导通。
69.由上述内容可知，该钢包热修除尘装置200的集尘罩车210能够在多个工位间变换位置，由此，为引导集尘罩车210在车间内的活动，故，钢包热修除尘装置200还包括设置于地面的滑道260；主体211与滑道260可滑动地配合，滑道260沿预设方向延伸。需要说明的是，为使得主体211能够快速地转移至各个工位，故还可以在滑道260上设置相应的多个定位装置，且每个定位装置均对应一个工位，由此，能够快速地将集尘罩车210转移至对应的工位。
70.还需要说明的是，在规划工位时，工位可以根据第二风管250的延伸方向，布置于第二风管250的两侧，与此同时，第二风管250的两侧均设置有与两侧的工位一一对应的排风口251。
71.综上，请参考图1-图5，该钢包热修除尘装置200的集尘罩车210的工作流程如下：
72.根据钢包100的位置，将集尘罩车210转移至钢包100所处的工位；
73.所有的通断阀255均处于将排风口251阻断的状态；
74.将集尘罩车210上的第一风管213与第二风管250对接；具体的，当第一风管213运动至适当位置时，控制活动缸体驱动活动接头256朝向第一风管213端部的方向运动，并且在此过程中，使得活动接头256与第一风管213的端部对接；
75.将与集尘罩车210所处的工位对应的排风口251上的通断阀255打开，使得第一风道215与第三风道252导通，第二风道216与第四风道253导通；
76.开启冷却组件220及集尘罩212组件；
77.作业人员开始在操作间201内工作；
78.通过除尘组件230收集钢包100热修过程中产生的高温烟气；通过冷却组件220经第一风道215及冷却出风口214向操作间201内导入冷气，进而能够降低操作间201内的温度以及第二风道216内及操作间201内的烟气的温度；
79.热修完成之后，控制通断阀255将排风口251阻断，控制活动缸体驱动活动接头256朝向第二风管250的方向运动，并且在此过程中，使得活动接头256与第一风管213的端部脱离对接；
80.转移集尘罩车210，使得钢包100处于开放的空间，以便于钢包100的吊装及转移。
81.基于上述内容，该钢包热修除尘装置200具备以下优点：
82.占用空间小，不占道，完全不影响作业；
83.结构简单，行走方便，可有效防止作业时上方天车掉物伤人；
84.第一风管213及第二风管250内的第一钢管217及第二钢管254的结构设置，能够形成多风道结构，而且能够提高第一风管213及第二风管250的烟气的降温速率，防止除尘组件230因高温烟气产生损伤；
85.能够向操作间201内导入冷却，可降低操作间201内的烟气的温度，还可以改善现场作业环境，从而可避免作业人员因作业温度过高而产生不适。
86.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。