一种精细表面抛磨设备的制作方法

1.本发明涉及抛磨设备的技术领域，尤其涉及一种精细表面抛磨设备。


背景技术：

2.传统的物件抛光打磨需要人们手动将物件放置在旋转设备上，然后启动旋转设备，接着人们手动拿着打磨纸对物件进行打磨，人们使用较为不便，操作较为繁琐，手动打磨出来的物件效果不够好，人们在打磨时对物件的固定性不够好，在打磨时物件会滑动，影响打磨的效果，现有的打磨设备也需要人们手动将物件放置在打磨设备上，然后进行打磨。
3.针对上述所存在的问题，设计一种自动打磨、固定性较好的抛光打磨的设备。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有数控刀具磨床自动上下料机构存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明目的是提供一种精细表面抛磨设备。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种精细表面抛磨设备，包括，设备主体，包括底座、设置在底座上的承接架以及设置在承接架上的工作架；支撑主体，包括设置在工作架上的抛磨架、设置在抛磨架上的安装板以及设置在安装板上的安装件；以及，抛磨组件，所述抛磨组件设置在工作架上。
7.作为本发明所述精细表面抛磨设备的一种优选方案，其中：所述抛磨架设置有若干个，且上端转动连接有第一架杆，所述第一架杆端部转动连接有第二架杆，所述第二架杆上端与安装板铰接；所述安装板中心位置设置有安装孔，所述安装件安装在安装孔内。
8.作为本发明所述精细表面抛磨设备的一种优选方案，其中：所述抛磨组件包括设置在工作架上的卡盘、转动连接在卡盘上的抛磨环以及设置在抛磨轮内的驱动齿轮，所述底座上设置有步进电机，所述步进电机的转轴伸入至抛磨环内，所述转轴上设置有与驱动齿轮啮合的第一齿轮，所述卡盘与第一架杆之间设有驱动件。
9.作为本发明所述精细表面抛磨设备的一种优选方案，其中：所述驱动件包括转动连接在卡盘上的摆动杆、与摆动杆铰接的连接块以及设置在连接块上的顶杆，所述第一架杆上开设有卡槽，所述顶杆与卡槽转动连接。
10.作为本发明所述精细表面抛磨设备的一种优选方案，其中：所述摆动杆后端设置有第二齿轮，所述第二齿轮上开设有驱动齿，所述驱动齿设置在第二齿轮的四分之一圆弧面上，所述摆动杆后端设置有扭簧，所述工作架上设置有气缸，所述气缸与驱动电机相连，
11.所述转轴上套设有接盘，所述接盘上转动连接有卡齿，所述卡齿与接盘之间设有第二扭簧，底座内设置有控制电路板，所述驱动电机和气缸与控制电路板电连接。
12.作为本发明所述精细表面抛磨设备的一种优选方案，其中：所述安装件包括转动连接在安装孔内的安装杆、连接在安装杆端部的安装盘以及滑移连接在安装盘上的夹紧板，所述夹紧板远离安装杆一端设置有翻边块，
13.所述翻边块内侧设置有橡胶层。
14.作为本发明所述精细表面抛磨设备的一种优选方案，其中：所述夹紧板与安装盘之间设置有辅助夹紧件，所述辅助夹紧件包括开设在安装盘上的滑移槽、转动连接在滑移槽槽口位置的锁止板以及开设在夹紧板侧壁上的若干锁止槽，
15.所述锁止板前端设置有凸起。
16.作为本发明所述精细表面抛磨设备的一种优选方案，其中：所述锁止板的转轴位置向外伸出形成操作杆，所述锁止板的转轴上设有第三扭簧，所述夹紧板下表面设置有底板。
17.作为本发明所述精细表面抛磨设备的一种优选方案，其中：所述安装板上设置有第一电机，所述第一电机的电机轴位置设置有第一带轮，所述安装杆端部设置有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间连接有皮带。
18.本发明的有益效果：操作者将待抛磨的零件通过辅助夹紧件固定到安装板上，再启动抛磨盘，操作者通过控制每个抛磨架不同时刻的转动，让安装板实现倾斜动作，使得待抛磨零件的每个端面进行抛磨。
附图说明
19.图1为本发明精细表面抛磨设备的整体结构示意图。
20.图2为本发明精细表面抛磨设备所述的支撑主体上结构示意图。
21.图3为本发明精细表面抛磨设备所述的图2中a部分结构放大示意图。
22.图4为本发明精细表面抛磨设备所述的抛磨组件结构示意图。
23.图5为本发明精细表面抛磨设备所述的抛磨组件结构爆炸示意图。
24.图6为本发明精细表面抛磨设备所述的安装件结构示意图。
25.图7为本发明精细表面抛磨设备所述的图6中b部分放大结构示意图。
26.其中：100、设备主体；101、底座；102、承接架；103、工作架；200、支撑主体；201、抛磨架；202、安装板；203、安装件；205、第一架杆；206、第二架杆；300、抛磨组件；301、卡盘；302、抛磨环；303、驱动齿轮；304、步进电机；305、第一齿轮；400、驱动件；401、摆动杆；402、连接块；403、顶杆；404、卡槽；405、第二齿轮；406、驱动齿；407、第一扭簧；408、气缸； 203a、安装杆；203b、安装盘；203c、夹紧板；203d、翻边块；500、辅助夹紧件；501、滑移槽；502、锁止板；503、锁止槽；504、第三扭簧；505、底板； 506、第一电机；507、第一带轮；508、第二带轮；509、皮带；600、接盘；601、卡齿；602、第二扭簧。
具体实施方式
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
28.实施例1
29.参照图1，提供了一种精细表面抛磨设备的整体结构示意图，一种精细表面抛磨设备，本发明主体结构包括设备主体100，设备主体100包括底座101，底座101上设置有承接架102，承接架102内部开设有槽；在承接架102的上端设置有工作架103，工作架103形状为圆台形，工作架103材质均为合金钢，且工作架103上开设有若干个螺纹连接孔，便于利用螺栓将工作架103和上端抛磨工具进行连接。
30.进一步的，本发明主体还包括支撑主体200，支撑主体200包括抛磨架201，抛磨架201通过螺栓与工作架103连接，抛磨架201设置有三个，阵列设置在工作架103上；在承接架102的上端设置有安装板202，安装板202与抛磨架201 铰接，安装板202用于安装待抛磨的零件，在安装板202上设置有安装件203，在本实施例中，安装件203包括三爪卡盘301，操作者通过操作三爪卡盘301夹持待抛磨的零件。
31.进一步的，在工作架103上设置有抛磨组件300，在本实施例中，抛磨组件 300包括转动连接在工作架103上的抛磨盘，抛磨盘表面设置有若干石英制成的粗糙颗粒，抛磨盘由电机驱动，可实现高速的抛磨操作。
32.作为优选的，在底座101上设置有水箱，水箱上连接喷水管，喷水管朝向工作架103设置，喷水管用来对正在进行抛磨的零件进行降温操作。
33.操作过程：操作者将待抛磨的零件通过三抓卡盘301固定到安装板202上，再启动抛磨盘，操作者通过控制每个抛磨架201不同时刻的转动，让安装板202 实现倾斜动作，使得待抛磨零件的每个端面进行抛磨。
34.实施例2
35.参照图1-图5，该实施例不同于第一个实施例的是：具体的，抛磨架201设置为三个，在工作架103上环形阵列设置，且抛磨架201下端与工作架103通过螺栓连接，每个抛磨架201上端设置有耳板，在耳板上转动连接有第一架杆205，第一架杆205的转动平面为竖直面，在第一架杆205的端部转动连接有第二架杆 206，第二架杆206的转动平面也为竖直面，而第二架杆206的上端与安装板202 铰接，第一架杆205、第二架杆206摆动后能拉动安装板202，使安装板202发生倾斜，进而靠近工作架103上的抛磨组件300，进行抛磨。
36.进一步的，抛磨组件300包括设置在工作架103上的卡盘301，在卡盘301 上转动连接有抛磨轮，抛磨轮设置三个，分别对应每个抛磨架201，抛磨轮竖直设置，且转动平面为竖直面，抛磨轮的外周面设置有抛磨环302，抛磨环302材质为石英；在工作架103上设置有驱动电机，驱动电机的电机轴伸入至卡盘301 内，为了实现驱动抛磨轮的工作，抛磨轮同轴上设置有驱动齿406轮303，在驱动电机的转轴伸入抛磨轮一端设置有与驱动齿406轮303啮合的第一齿轮305。
37.进一步的，工作架103上设置有气缸408，气缸408推动驱动电机进行直线方向上的滑移，当第一齿轮305与驱动齿406轮303啮合后，驱动电机即可带动抛磨轮的旋转，进行抛磨操作。
38.进一步的，在卡盘301和第一架杆205之间设置驱动件400，在本实施例中，驱动件400包括转动连接在卡盘301侧壁上的摆动杆401，摆动杆401的前端铰接有连接块402，在连接块402远离摆动杆401的一端设置有顶杆403，在顶杆 403的端部设置有卡筒，在第一架杆205的中心处开设有卡槽404，卡槽404内设置有与卡筒转动连接的转杆。当摆动杆401摆动时，可通过顶杆403拉动第一架杆205摆动，实现调整待抛磨零件的倾斜位置。
39.进一步的，摆动杆401的后端设置有第二齿轮405，第二齿轮405和摆动杆401同轴设置，在第二齿轮405的外周壁上设置有驱动齿406，驱动齿406设置在第二齿轮405的四分之一圆弧面上，为了实现摆动杆401的复位，在摆动杆 401的后端设置有第一扭簧407。当驱动电机滑移后，第一齿轮305和第二齿轮 405啮合，而随着啮合的转动，当第一齿轮305转动到第二齿轮405没有驱动齿 406的位置时，此时第二齿轮405便不再由第一齿轮305进行控
制，而被第一扭簧407反向旋动，进而带动摆动杆401的反向摆动，实现复位。
40.作为优选的，在卡盘301的内部设置有接盘600，接盘600与转轴套接，在接盘600上转动连接有卡齿601，卡齿601的前端向驱动齿406方向弯折，并与驱动齿406啮合，当第二齿轮405转动时，卡齿601在驱动齿406上不断移动，当第二齿轮405停止转动后，卡齿601会锁止住第二齿轮405的位置，进行固定。在驱动电机的电机轴端部设置有第三齿轮，第三齿轮和第一齿轮305之间的间距为驱动齿406轮303和第二齿轮405之间的间距，当驱动电机滑移后，第三齿轮和第二齿轮405啮合，第一齿轮305和驱动齿406轮303啮合，此时抛磨盘转动，同时也可以带动摆动杆401的往复摆动，此运动可以使得待抛磨件同时抛磨和调整倾斜角度，实现不同的抛磨需要，在卡齿601与接盘600之间设有第三扭簧 504。
41.进一步的，在底座101内设置有控制电路板，驱动电机和气缸408与控制电路板电连接，操作者通过设计控制电路板上的程序，或者人工利用开关进行驱动电机和气缸408的起闭，即可调整抛磨轮的转动和第一架杆205的摆动，进而控制抛磨和安装板202的倾斜，实现对待抛磨零件的边角和需精磨处的抛磨。
42.其余结构与实施例1相同。
43.操作过程：操作者先将待抛磨零件安装到安装板202上，然后通过控制气缸 408推动驱动电机，使得驱动电机向前移动，让第一齿轮305和第二齿轮405啮合，通过第一齿轮305的转动带动第二齿轮405的转动，并随之让摆动杆401摆动，摆动杆401前段的顶杆403拉动第一架杆205，带动安装板202的倾斜，使得待抛磨零件的待精磨一端靠近抛磨轮，此时卡齿601卡住第二齿轮405的转动角度，操作者再反向驱动气缸408，使得气缸408带动驱动电机回移，使得第一齿轮305与驱动齿406轮303啮合，进而带动抛磨轮的转动。
44.实施例3
45.参照图5-图7，该实施例不同于以上实施例的是：安装件203包括设置在安装孔内的安装杆203a，安装杆203a下端向外伸出安装板202，在安装杆203a的下端面设置有安装盘203b，安装盘203b的表面和安装板202的下表面平行设置，在安装盘203b的外周壁上向外伸出有三个凸起块，在每个凸起块上均滑移连接有夹紧板203c，夹紧板203c的远离凸起块一端设置有翻边块203d，翻边块203d 垂直于夹紧板203c的表面设置，在夹紧板203c和凸起块之间设置有弹性件，在本实施例中，弹性件为收缩弹簧，使得夹紧板203c进行夹紧时，保持对待抛磨零件的夹紧。
46.进一步的，在夹紧板203c和安装盘203b之间设置有辅助夹紧件500，在本实施例中，辅助夹紧件500包括开设在安装盘203b上的滑移槽501，滑移槽501 从安装盘203b延伸至凸起块，并从凸起块上向外连通，而夹紧板203c则与滑移槽501滑移连接；在滑移槽501的槽口位置转动连接有锁止板502，锁止板502 的转动平面与滑移槽501的槽口平面平行；在夹紧板203c的侧壁上开设有若干个锁止槽503，锁止槽503沿着夹紧板203c的长度方向等距开设，在锁止板502 前端设置有凸起。
47.进一步的，在锁止板502的转轴向外延伸形成操作杆，便于操作者进行使用；在锁止板502的转轴上设置有第二扭簧602，第二扭簧602能驱动锁止板502转动到始终与锁止槽503配合的状态；在夹紧板203c的下底面设置有底板505，底板505给锁止槽503的底面进行封堵，锁止板502转动旋入到锁止槽503内后，会抵接到底板505，承接锁止槽503。
48.进一步的，在安装板202上设置有第一电机506，在第一电机506的电机轴位置设置
有第一带轮507，在装杆的端部设置有第二带轮508，在第一带轮507 和第二带轮508之间连接有皮带509，通过第一电机506，可以驱动安装杆203a 的转动，进而带动待抛磨零件的转动。
49.其余结构与实施例2相同。