一种缝纫机机头加工打磨装置的制作方法

1.本发明涉及缝纫机打磨技术领域，尤其是涉及一种缝纫机机头加工打磨装置。


背景技术：

2.一般缝纫机都由机头、机座、传动和附件四部分组成，缝纫机机头作为缝纫机的重要组成部分之一，在生产加工时外部会产生许多毛刺，这便需要使用打磨装置对缝纫机机头表面的毛刺进行粗打磨，从而减小之后以人工方式对缝纫机机头进行精打磨的工作量，且人工无法做到均匀打磨，造成缝纫机打磨效果不理想。
3.公告号为cn113370039b专利文件，公开了一种缝纫机机头加工打磨装置，包括工作台、固定机构和打磨机构，所述的工作台的上端面安装有固定机构与打磨机构，打磨机构包括倒l型架板、液压缸、匚型架、连接板、三角板、三角形槽、转动轴、打磨带、电动机和抵紧组。
4.但是上述发明存在以下不足之处：由于缝纫机机头的凹面不易进行打磨，打磨时需要多次调整缝纫机机头的位置，并且需要更换打磨装置进行打磨，导致缝纫机机头的过程过于繁琐，部分对缝纫机机头凹面打磨装置无法进行调节，进而不能对不同型号的缝纫机机头进行打磨，导致缝纫机机头打磨装置不够实用。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种缝纫机机头加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明的技术方案是：一种缝纫机机头加工打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定壳，所述固定壳上安装有用于缝纫机机头打磨的打磨机构，所述打磨机构包括调节单元、驱动张紧单元和清理单元，所述调节单元包括四个固定连接于所述固定壳一侧的四个固定杆，四个所述固定杆的一端开设有滑槽，四个所述滑槽内均滑动连接有活动杆，四个所述活动杆的一端均固定连接有转动辊，四个所述转动辊上张紧套接有打磨带，四个所述滑槽的一侧内壁均开设有条形孔，四个所述活动杆的一侧均固定连接有固定块，四个所述固定块的一端分别贯穿四个所述条形孔，四个所述固定杆的一侧均固定连接有安装块，四个所述安装块的一侧均开设有转动孔，四个所述转动孔内均转动连接有螺纹杆，四个所述固定块分别螺接于四个所述螺纹杆上，所述固定壳上安装有用于辅助打磨的压紧机构。
7.优选的，所述驱动张紧单元包括固定连接于所述底座顶部的v型座，所述v型座的顶部固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨上均滑动连接有活动臂，两个所述活动臂的一端侧壁均开设有活动孔，其中一个所述活动臂的一侧固定连接有l形板，所述l形板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动辊，所述驱动辊的一端依次贯穿两个所述活动孔，所述驱动辊与所述打磨带的内壁相贴合，所述固定壳的顶部设有机头壳体，机头壳体与打磨带接触。
8.优选的，两个所述活动臂的另一端固定连接有滑动杆，两个所述滑动杆分别滑动连接于两个所述滑轨上，两个所述滑动杆上均套接有张紧弹簧，所述张紧弹簧的两端分别与所述滑轨和所述滑动杆固定连接。
9.优选的，所述清理单元包括固定连接于另一个所述活动臂一侧的固定臂，所述固定臂上滑动连接有清理刷，所述清理刷与所述打磨带相贴合，所述驱动辊的一端固定连接有转盘，所述转盘的一侧偏心固定连接有圆柱块，所述圆柱块的一端固定连接有l形连接杆，所述l形连接杆的一端转动连接于所述清理刷的一侧。
10.优选的，所述压紧机构包括压紧单元，转动单元和往复单元，所述压紧单元包括三个开设于所述固定壳内壁的压紧孔，三个所述压紧孔内均滑动连接有滑动柱，三个所述滑动柱的一端均开设有缓冲槽，三个所述缓冲槽内均滑动连接有活动柱，三个所述活动柱的一端均固定连接有压辊，三个所述滑动柱的另一端均转动连接有转轮，三个所述滑动柱上均套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述滑动柱和所述固定壳固定连接。
11.优选的，三个所述缓冲槽内均设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与所述滑动柱和所述活动柱固定连接。
12.优选的，所述转动单元包括所述固定壳的一侧内壁开设有旋转孔，所述旋转孔内转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴上螺接有漏斗柱，所述漏斗柱与三个所述转轮相贴合，所述漏斗柱上固定连接有限位管，所述固定壳的两侧内壁固定连接有限位杆，所述限位管滑动套接于所述限位杆上。
13.优选的，所述往复单元包括键连接于所述螺纹轴一端的转动齿轮，所述固定壳的一侧固定连接有固定轨道，所述固定轨道上滑动连接有齿条，所述齿条与所述转动齿轮相啮合，所述齿条的底部固定连接有螺纹块，所述底座的顶部固定连接有两个固定座，两个所述固定座的顶部均固定连接有安装座，两个所述安装座的一侧均开设有往复孔，其中一个所述安装座的一侧固定连接有u形支架，所述u形支架上固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的一端依次贯穿两个所述往复孔，所述螺纹块螺接于所述丝杆上。
14.优选的，两个所述固定座上均滑动连接有u形架，所述u形架的一侧固定框，所述丝杆上固定套接有凸轮，所述凸轮与所述固定框相贴合。
15.优选的，所述u形架的一侧固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆的一端固定连接有夹紧盘，所述u形架的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆的一端转动连接有夹紧盘，两个所述夹紧盘与所述机头壳体相贴合。
16.本发明通过改进在此提供一种缝纫机机头加工打磨装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：其一：本发明通过转动螺纹杆带动固定块进行移动，固定块移动带动活动杆移动，活动杆移动带动转动辊移动，转动辊移动能够打磨带进行调节，使得打磨带调节至机头壳体凹面充分接触，进而对打磨带的凹面进行打磨，且能够对机头壳体的凹陷的几个面同时进行打磨，从而能够高效的对机头壳体进行打磨，通过对打磨带进行调节，实现了对不同型号的机头壳体进行打磨，使得缝纫机的打磨装置更加实用；其二：本发明驱动辊转动带动转盘转动，转盘转动带动圆柱块进行圆周转动，圆柱块转动通过l形连接杆带动清理刷进行往复移动，实现了往复移动的清理刷能够对打磨带
上的粉末进行清理，进而提高打磨带的打磨效果；其三：本发明转动电机转动带动丝杆转动，丝杆转动带动螺纹块进行往复移动，螺纹块往复移动带动齿条进行往复移动，齿条移动带动转动齿轮和螺纹轴转动，螺纹轴转动带动漏斗柱移动，漏斗柱移动会挤压三个转轮带动三个滑动柱同时移动，滑动柱移动带动活动柱和压辊移动，直至将压辊将打磨带压在机头壳体上，实现了打磨带能够与机头壳体紧紧贴合，提高了对机头壳体的打磨效果；其四：本发明丝杆转动带动凸轮进行转动，凸轮转动带动固定框进行往复移动，固定框往复移动带动u形架移动，u形架移动带动夹紧螺杆、圆柱杆、夹紧盘和机头壳体进行小范围往复移动，配合打磨带转动打磨，提高了对机头壳体的打磨效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明中的立体结构示意图；图2为本发明中的另一视角立体结构示意图；图3为本发明中的调节单元立体结构示意图；图4为本发明中的驱动张紧单元立体结构示意图；图5为本发明中的清理单元立体结构示意图；图6为本发明中的往复单元立体结构示意图；图7为本发明中的转动单元立体结构示意图；图8为本发明中的压紧单元剖面结构示意图。
19.附图标记：1、底座；101、固定壳；102、固定杆；103、活动杆；104、转动辊；105、固定块；106、螺纹杆；107、安装块；108、打磨带；109、机头壳体；2、v型座；201、滑轨；202、活动臂；203、驱动电机；204、驱动辊；205、滑动杆；206、张紧弹簧；207、转盘；208、圆柱块；209、l形连接杆；210、清理刷；211、固定臂；3、滑动柱；301、活动柱；302、压辊；303、缓冲弹簧；304、复位弹簧；305、转轮；306、螺纹轴；307、漏斗柱；308、限位管；309、限位杆；4、固定座；401、安装座；402、转动电机；403、丝杆；404、螺纹块；405、齿条；406、固定轨道；407、转动齿轮；5、u形架；501、固定框；502、凸轮；503、夹紧螺杆；504、圆柱杆；505、夹紧盘。
具体实施方式
20.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明通过改进在此提供一种缝纫机机头加工打磨装置，本发明的技术方案是：如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种缝纫机机头加工打磨装置，包括底座
1，底座1的顶部固定连接有固定壳101，固定壳101上安装有用于缝纫机机头打磨的打磨机构，打磨机构包括调节单元、驱动张紧单元和清理单元，调节单元包括四个固定连接于固定壳101一侧的四个固定杆102，四个固定杆102的一端开设有滑槽，四个滑槽内均滑动连接有活动杆103，四个活动杆103的一端均固定连接有转动辊104，四个转动辊104上张紧套接有打磨带108，四个滑槽的一侧内壁均开设有条形孔，四个活动杆103的一侧均固定连接有固定块105，四个固定块105的一端分别贯穿四个条形孔，四个固定杆102的一侧均固定连接有安装块107，四个安装块107的一侧均开设有转动孔，四个转动孔内均转动连接有螺纹杆106，四个固定块105分别螺接于四个螺纹杆106上，固定壳101上安装有用于辅助打磨的压紧机构；进一步的，驱动张紧单元包括固定连接于底座1顶部的v型座2，v型座2的顶部固定连接有两个滑轨201，两个滑轨201上均滑动连接有活动臂202，两个活动臂202的一端侧壁均开设有活动孔，其中一个活动臂202的一侧固定连接有l形板，l形板上固定连接有驱动电机203，驱动电机203的输出端固定连接有驱动辊204，驱动辊204的一端依次贯穿两个活动孔，驱动辊204与打磨带108的内壁相贴合，固定壳101的顶部设有机头壳体109，机头壳体109与打磨带108接触；借由上述结构，通过打磨机构的设置，转动螺纹杆106通过固定块105、活动杆103带动转动辊104移动，转动辊104移动能够打磨带108进行调节，使得打磨带108调节至机头壳体109凹面充分接触，实现了对不同型号的机头壳体109进行打磨，使得缝纫机的打磨装置更加实用，借由上述结构，通过打磨带108的设置，驱动电机203带动驱动辊204转动，驱动辊204转动带动打磨带108转动对机头壳体109进行打磨，实现了对机头壳体109的凹面进行打磨，且能够对机头壳体109凹陷的几个面同时进行打磨。
22.进一步的，两个活动臂202的另一端固定连接有滑动杆205，两个滑动杆205分别滑动连接于两个滑轨201上，两个滑动杆205上均套接有张紧弹簧206，张紧弹簧206的两端分别与滑轨201和滑动杆205固定连接；借由上述结构，通过张紧弹簧206的设置，转动螺纹杆106对打磨带108进行调节时，打磨带108移动通过滑动杆205带动张紧弹簧206发生弹性形变，由于张紧弹簧206处于压缩状态，能够对打磨带108进行张紧。
23.进一步的，清理单元包括固定连接于另一个活动臂202一侧的固定臂211，固定臂211上滑动连接有清理刷210，清理刷210与打磨带108相贴合，驱动辊204的一端固定连接有转盘207，转盘207的一侧偏心固定连接有圆柱块208，圆柱块208的一端固定连接有l形连接杆209，l形连接杆209的一端转动连接于清理刷210的一侧；借由上述结构，通过清理刷210的设置，驱动辊204通过转盘207带动圆柱块208进行圆周转动，圆柱块208转动通过l形连接杆209带动清理刷210进行往复移动，实现了往复移动的清理刷210能够对打磨带108上的粉末进行清理，进而提高打磨带108的打磨效果。
24.进一步的，压紧机构包括压紧单元，转动单元和往复单元，压紧单元包括三个开设于固定壳101内壁的压紧孔，三个压紧孔内均滑动连接有滑动柱3，三个滑动柱3的一端均开设有缓冲槽，三个缓冲槽内均滑动连接有活动柱301，三个活动柱301的一端均固定连接有压辊302，三个滑动柱3的另一端均转动连接有转轮305，三个滑动柱3上均套接有复位弹簧304，复位弹簧304的两端分别与滑动柱3和固定壳101固定连接；借由上述结构，通过压辊302的设置，压辊302能够将打磨带108压在机头壳体109上，实现了打磨带108能够与机头壳体109紧紧贴合，提高了对机头壳体109的打磨效果。
25.进一步的，三个缓冲槽内均设有缓冲弹簧303，缓冲弹簧303的两端分别与滑动柱3和活动柱301固定连接；借由上述结构，通过缓冲弹簧303的设置，实现了活动柱301能够收回滑动柱3内，有利于对不同型号的机头壳体109进行打磨。
26.进一步的，转动单元包括固定壳101的一侧内壁开设有旋转孔，旋转孔内转动连接有螺纹轴306，螺纹轴306上螺接有漏斗柱307，漏斗柱307与三个转轮305相贴合，漏斗柱307上固定连接有限位管308，固定壳101的两侧内壁固定连接有限位杆309，限位管308滑动套接于限位杆309上；借由上述结构，通过漏斗柱307的设置，漏斗柱307的前半部为圆锥状，后半部为圆柱状，圆锥状能够挤压滑动柱3移动，圆柱状能够将滑动柱3移动后的状态保持不变，实现了打磨带108能够保持处于压紧状态。
27.进一步的，往复单元包括键连接于螺纹轴306一端的转动齿轮407，固定壳101的一侧固定连接有固定轨道406，固定轨道406上滑动连接有齿条405，齿条405与转动齿轮407相啮合，齿条405的底部固定连接有螺纹块404，底座1的顶部固定连接有两个固定座4，两个固定座4的顶部均固定连接有安装座401，两个安装座401的一侧均开设有往复孔，其中一个安装座401的一侧固定连接有u形支架，u形支架上固定连接有转动电机402，转动电机402的输出端固定连接有丝杆403，丝杆403的一端依次贯穿两个往复孔，螺纹块404螺接于丝杆403上；借由上述结构，通过丝杆403的设置，转动电机402转动带动丝杆403转动，丝杆403转动通过螺纹块404和齿条405带动转动齿轮407和螺纹轴306转动，螺纹轴306转动带动漏斗柱307移动，实现了动力传递。
28.进一步的，两个固定座4上均滑动连接有u形架5，u形架5的一侧固定框501，丝杆403上固定套接有凸轮502，凸轮502与固定框501相贴合；借由上述结构，通过凸轮502的设置，丝杆403转动带动凸轮502进行转动，凸轮502转动带动固定框501、u形架5和机头壳体109进行小范围往复移动，配合打磨带108转动打磨，提高了对机头壳体109的打磨效果。
29.进一步的，u形架5的一侧固定连接有圆柱杆504，圆柱杆504的一端固定连接有夹紧盘505，u形架5的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有夹紧螺杆503，夹紧螺杆503的一端转动连接有夹紧盘505，两个夹紧盘505与机头壳体109相贴合；借由上述结构，通过夹紧盘505的设置，转动夹紧螺杆503将机头壳体109固定，实现了便于将机头壳体109进行固定。
30.具体的工作方法是：转动夹紧螺杆503将机头壳体109固定，使得机头壳体109与打磨带108接触，驱动电机203带动驱动辊204转动，驱动辊204带动打磨带108转动对机头壳体109进行打磨，进而能够对机头壳体109的凹面进行打磨，转动螺纹杆106带动固定块105进行移动，固定块105移动带动活动杆103移动，活动杆103移动带动转动辊104移动，转动辊104移动能够打磨带108进行调节，使得打磨带108调节至机头壳体109凹面充分接触，打磨带108移动带动驱动辊204和驱动电机203移动，驱动辊204移动带动活动臂202和滑动杆205移动，滑动杆205移动带动张紧弹簧206发生弹性形变，由于张紧弹簧206处于压缩状态，能够对打磨带108进行张紧，通过打磨带108的设置，进而对打磨带108的凹面进行打磨，且能够对机头壳体109的凹陷的几个面同时进行打磨，从而能够高效的对机头壳体109进行打磨，通过对打磨带108进行调节，实现了对不同型号的机头壳体109进行打磨，使得缝纫机的打磨装置更加实用。
31.驱动辊204转动带动转盘207转动，转盘207转动带动圆柱块208进行圆周转动，圆柱块208转动通过l形连接杆209带动清理刷210进行往复移动，实现了往复移动的清理刷
210能够对打磨带108上的粉末进行清理，进而提高打磨带108的打磨效果。
32.转动电机402转动带动丝杆403转动，丝杆403转动带动螺纹块404进行往复移动，螺纹块404往复移动带动齿条405进行往复移动，齿条405移动带动转动齿轮407和螺纹轴306转动，螺纹轴306转动带动漏斗柱307移动，漏斗柱307移动会挤压三个转轮305带动三个滑动柱3同时移动，滑动柱3移动带动活动柱301和压辊302移动，直至将压辊302将打磨带108压在机头壳体109上，实现了打磨带108能够与机头壳体109紧紧贴合，提高了对机头壳体109的打磨效果，通过缓冲弹簧303的设置，实现了活动柱301能够收回滑动柱3内，有利于对不同型号的机头壳体109进行打磨。
33.丝杆403转动带动凸轮502进行转动，凸轮502转动带动固定框501进行往复移动，固定框501往复移动带动u形架5移动，u形架5移动带动夹紧螺杆503、圆柱杆504、夹紧盘505和机头壳体109进行小范围往复移动，配合打磨带108转动打磨，提高了对机头壳体109的打磨效果。
34.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。