一种铸造曲轴生产的脱模辅助设备的制作方法

1.本发明涉及铸造脱模的技术领域，特别是涉及一种铸造曲轴生产的脱模辅助设备。


背景技术：

2.曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度；
3.曲轴大多采用铸造工艺和锻造工艺进行生产，在铸造过程中，将熔融的铁水倒入至模腔中，模腔由上模和下模组合而成，当铁水冷却定型之后，使用龙门吊或葫芦吊对上模向上施加一定的拉力，之后再通过人工捶打模具，使曲轴与砂模腔分离；
4.现有的脱模方式在实际操作中，当上模和下模突然分开时，容易砸伤捶打模具的工作人员，安全性较差。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种减少脱模过程中人员的直接参与，提升铸脱模的便捷性和安全性的铸造曲轴生产的脱模辅助设备。
6.本发明的一种铸造曲轴生产的脱模辅助设备，包括：
7.龙门架，所述龙门架上可升降吊装有横梁，所述横梁的两侧均设置有吊钩，用于对钩吊上模，所述横梁上还设置有震锤，所述震锤用于对上模顶部进行震荡捶打；
8.载重车，所述载重车上可升降安装有若干组行走轮，所述载重车用于固定并运输上模和下模至龙门架下方。
9.优选的，所述震锤包括固定安装在横梁上的两组立板和固定安装在两组立板之间的固定轴，所述固定轴上转动安装有轴套，所述轴套上固定设置有支撑臂，所述支撑臂的端部固定设置有锤体，两组所述立板之间还转动安装有转轴，所述转轴上设置有偏心轮，所述轴套上还设置有拨板，所述立板上还固定安装有电机用于驱动转轴旋转。
10.优选的，所述偏心轮由导向轮和凸尾组成，导向轮与凸尾的在偏心轮转动方向下游的连接处设置有沿导向轮径向的突断面。
11.优选的，所述吊钩包括固定安装在横梁上的第一液压缸，所述第一液压缸的输出端转动安装有钩体，所述钩体上设置有导向板，所述横梁上对应导向板设置有固定柱，所述导向板与固定柱接触的导向面由斜面和竖直面组成。
12.优选的，所述载重车包括顶板和固定安装在顶板两侧的两组侧板，两组所述侧板之间转动安装有两组安装轴，每组所述安装轴的端部均固定设置有连轴板，同一侧的两组连轴板之间转动连接有升降板，所述升降板上转动安装有至少两组行走轮。
13.优选的，所述顶板上贯穿设置有两排通孔，每排通孔包括至少四个通孔，每个通孔
内均可升降安装有卡爪，所述侧板的内壁上对应卡爪固定设置有导向轴，所述卡爪上贯穿设置有导向槽，所述卡爪依靠导向槽滑动安装在导向轴上。
14.优选的，每组所述侧板上设置有若干组升降槽，每组所述载重车上均固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端设置有升降梁，所述升降梁上设置有若干组连接耳，若干组所述连接耳分别滑动安装在若干组升降槽内，所述连接耳伸入至两组侧板之间的端部固定设置有销轴，所述卡爪转动安装在销轴上。
15.优选的，所述横梁上还设置有挡板，所述挡板靠近钩体的底部设置有斜面，用于在钩体升高时进行导向。
16.与现有技术相比本发明的有益效果为：减少脱模过程中人员的直接参与，降低人工砸模过程中上下模突然分离，导致对人员的误伤情况，更加便捷、安全，提升铸脱模的便捷性和安全性。
附图说明
17.图1是本发明的结构示意图；
18.图2是上模和下模合模的结构示意图；
19.图3是龙门架和横梁等结构连接的放大示意图；
20.图4是立板与电机等结构连接的放大示意图；
21.图5是固定轴与支撑臂等结构连接的放大示意图；
22.图6是图1中a部的结构放大示意图；
23.图7是第一液压缸伸长至钩体偏斜的放大示意图；
24.图8是下模位于顶板上的状态示意图；
25.图9是第二液压缸与顶板等结构的位置示意图；
26.图10是安装轴与连轴板等结构连接的放大示意图；
27.图11是竖槽与升降梁等结构连接的放大示意图；
28.图12是图轴套的结构爆炸示意图；
29.附图中标记：1、龙门架；2、横梁；3、吊钩；4、震锤；5、载重车；6、上模；7、下模；8、吊耳；9、立板；10、固定轴；11、轴套；12、支撑臂；13、锤体；14、转轴；15、导向轮；16、凸尾；17、拨板；18、电机；19、第一液压缸；20、钩体；21、导向板；22、固定柱；23、挡板；24、顶板；25、侧板；26、安装轴；27、连轴板；28、升降板；29、行走轮；30、横杆；31、第二液压缸；32、连杆；33、导向轴；34、卡爪；35、通孔；36、竖槽；37、斜槽；38、翼板；39、升降槽；40、升降梁；41、连接耳；42、销轴；43、第三液压缸。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
33.如图1至图3所示，本发明的一种铸造曲轴生产的脱模辅助设备，包括：
34.龙门架1，龙门架1上可升降吊装有横梁2，横梁2的两侧均设置有吊钩3，用于对钩吊上模6，横梁2上还设置有震锤4，震锤4用于对上模6顶部进行震荡捶打；
35.载重车5，载重车5上可升降安装有若干组行走轮29，载重车5用于固定并运输上模6和下模7至龙门架1下方；
36.具体的在本实施例中，横梁2上每侧端均设置有两组吊钩3，为配合吊钩3的使用，上模6的两端均固定设置有两组吊耳8，通过两两设置，能够有效防止在升降过程中上模6翻转的情况发生；其中，横梁2通过液压油缸或者丝杠螺母副吊装在龙门架1底部，以便于调节横梁2的升降；
37.本实施例在工作时，将铸造完成后的上模6和下模7放置在载重车5上，并将下模7固定在载重车5上，由载重车5将其移动至横梁2正下方，之后驱动横梁2下降，使四组吊钩3分别钩挂在四组吊耳8上，再驱动横梁2升高，对上模6向上施加一定的拉力；然后启动震锤4对上模6顶部进行震荡捶打，使上模6和下模7内部的曲轴与砂模腔分离，待其脱模后；再驱动横梁2升高，将上模6移至与下模7完全分离，即可得到铸造的曲轴；
38.通过上述设置，相对于传统的通过龙门吊将合模的铸造模具吊起之后，使用人力捶打模具使其分离，本发明在使用过程中，更加便捷、安全，降低人工砸模过程中上下模突然分离，导致对人员的误伤情况，提升铸脱模的便捷性和安全性。
39.作为上述技术方案的具体实施例，如图4、5所示，震锤4包括固定安装在横梁2上的两组立板9和固定安装在两组立板9之间的固定轴10，固定轴10上转动安装有轴套11，轴套11上固定设置有支撑臂12，支撑臂12的端部固定设置有锤体13，两组立板9之间还转动安装有转轴14，转轴14上设置有偏心轮，轴套11上还设置有拨板17，拨板17在锤体13的重力作用下压紧在偏心轮的外壁上，立板9上还固定安装有电机18用于驱动转轴14旋转；
40.进一步的，偏心轮由导向轮15和凸尾16组成，导向轮15与凸尾16的在偏心轮转动方向下游的连接处设置有沿导向轮15径向的突断面，从而形成“逗号”形状，通过上述设置，启动电机18，使电机18带动转轴14沿自身轴线旋转，并带动偏心轮旋转，通过推动拨板17沿固定轴10轴线往复摆动，从而使锤体13对上模6进行往复捶打；
41.为了提升锤体13的回落速度，轴套11与固定轴10之间通过扭簧连接，利用扭簧驱动锤体13快速回落，提升捶打力度。
42.作为上述技术方案的具体实施例，如图6、7所示，吊钩3包括竖直固定安装在横梁2上的第一液压缸19，第一液压缸19的输出端转动安装有钩体20，钩体20靠近第一液压缸19输出端的部位设置有导向板21，横梁2上对应导向板21设置有固定柱22，导向板21与固定柱22接触的导向面由斜面和竖直面组成；
43.在本实施例具体工作过程中，控制第一液压缸19伸长，在导向板21和固定柱22的导向作用下，驱动钩体20向一侧歪斜，当钩体20的入口位于吊耳8的左下方时，控制第一液
压缸19收缩，在钩体20升高的过程中，使钩体20自动钩挂在吊耳8上并摆正，通过上述设置，便于对吊耳8进行自动钩挂；
44.为了使钩体20在升高过程中自动复位，横梁2上还设置有挡板23，挡板23位于第一液压缸19的左侧，挡板23靠近钩体20的底部设置有斜面，用于在钩体20升高时进行导向。
45.作为上述技术方案的具体实施例，如图8至图10所示，载重车5包括顶板24和固定安装在顶板24两侧的两组侧板25，两组侧板25之间转动安装有两组安装轴26，每组安装轴26的端部均固定设置有连轴板27，同一侧的两组连轴板27之间转动连接有升降板28，升降板28上转动安装有至少两组行走轮29；
46.如何驱动多组行走轮29同步升降，具体实施方式如下，两组侧板25之间还固定安装有横杆30，横杆30上转动安装有第二液压缸31，安装轴26上固定设置有连杆32，第二液压缸31的输出端与连杆32转动连接；
47.为了使载重车5的运输更加稳定，多组连轴板27的长度及安装方向相同，每组侧板25的两侧均设置有两组连轴板27，两组连轴板27之间均转动连接有升降板28，且每组升降板28上均转动安装有两组行走轮29，升降板28与两组安装轴26轴线之间的垂线平行，并且升降板28、同升降板28转动连接的两组连轴板27和两组安装轴26轴线之间垂线组成平行四边形；
48.在工作过程中，当需要移动载重车5时，控制第二液压缸31伸长，第二液压缸31推动连杆32沿安装轴26的轴线逆时针旋转，驱动安装轴26及两侧的连轴板27旋转一定角度，由于同侧不同轴的两组连轴板27之间转动连接有升降板28，从而驱动升降板28进行降低，直至多组行走轮29将侧板25和顶板24等结构撑起，此时可利用行走轮29对载重车5进行推动；当移动至横梁2正下方，进行脱模时，控制第二液压缸31收缩，使升降板28升高，直至两组侧板25着地，多组行走轮29悬空，此时载重车5难以移动，在脱模过程中更加稳定。
49.作为上述技术方案的具体实施例，如图9至12所示，顶板24上贯穿设置有两排通孔35，每排通孔35包括至少四个通孔35，每个通孔35内均可升降安装有卡爪34，侧板25的内壁上对应卡爪34固定设置有导向轴33，卡爪34上贯穿设置有导向槽，卡爪34依靠导向槽滑动安装在导向轴33上，在导向槽和卡爪34的导向作用下，卡爪34在升高过程中，前期卡爪34沿竖直方向升高，后期向顶板24的中部倾斜延伸；为了配合若干组卡爪34的夹紧固定，下模7两侧均固定设置有翼板38；
50.具体的在本实施例中，导向槽有竖槽36和斜槽37连通组成，在卡爪34竖直状态时，竖槽36沿竖直方向，斜槽37向右下角倾斜，导向轴33滑动安装在竖槽36和斜槽37内；
51.为了驱动两排卡爪34同步升降，每组侧板25上均对应若干组卡爪34设置有若干组升降槽39，每组载重车5上均沿竖直方向固定安装有第三液压缸43，第三液压缸43的输出端水平设置有升降梁40，升降梁40上设置有若干组连接耳41，若干组连接耳41分别滑动安装在若干组升降槽39内，连接耳41伸入至两组侧板25之间的端部固定设置有销轴42，卡爪34转动安装在销轴42上；进一步地导向轴33的轴线与销轴42的轴线位于同一竖直面上；
52.在本实施例中，控制两组侧板25上的第三液压缸43同步收缩，使升降梁40升高，在连接耳41的连接作用下，带动卡爪34升高，前期在导向轴33和竖槽36的导向作用下，卡爪34沿竖直方向升高，当导向轴33滑至斜槽37内时，连接耳41继续升高，在斜槽37的导向作用下，使卡爪34沿销轴42轴线向顶板24中部转动一定角度，使两排卡爪34压紧在翼板38上，从
而将位于顶板24中部的下模7固定压紧；便于对下模7进行夹紧固定。
53.本发明的一种铸造曲轴生产的脱模辅助设备，在工作时：将铸造完成后的上模6和下模7放置在顶板24上，控制两组侧板25上的第三液压缸43同步收缩，使升降梁40升高，带动卡爪34升高，前期在导向轴33和竖槽36的导向作用下，卡爪34沿竖直方向升高，当导向轴33滑至斜槽37内时，连接耳41继续升高，在斜槽37的导向作用下，使卡爪34沿销轴42轴线向顶板24中部转动一定角度，使两排卡爪34压紧在翼板38上，从而下模7固定压紧在顶板24上；
54.之后控制第二液压缸31伸长，第二液压缸31推动连杆32沿安装轴26的轴线逆时针旋转，驱动安装轴26及两侧的连轴板27旋转一定角度，直至多组行走轮29将侧板25和顶板24等结构撑起，此时嫩能够推动载重车5移动；当移动至横梁2正下方进行脱模时，控制第二液压缸31收缩，使升降板28升高，直至两组侧板25着地，多组行走轮29悬空；
55.然后控制第一液压缸19伸长，在导向板21和固定柱22的导向作用下，驱动钩体20向一侧歪斜，当钩体20的入口位于吊耳8的左下方时，控制第一液压缸19收缩，在钩体20升高的过程中，使钩体20自动钩挂在吊耳8上并摆正；驱动横梁2升高一定高度，对上模6向上施加一定的拉力；启动电机18，使电机18带动转轴14沿自身轴线旋转，并带动偏心轮旋转，通过推动拨板17沿固定轴10轴线往复摆动，从而使锤体13对上模6进行往复捶打使上模6和下模7内部的曲轴与砂模腔分离，待其脱模后；再驱动横梁2升高，将上模6移至与下模7完全分离，即可得到铸造的曲轴。
56.本发明的一种铸造曲轴生产的脱模辅助设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
57.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。