一种电子废弃物有色金属回收用湿法提取工艺及其装置的制作方法

1.本发明涉及电子废弃物金属回收技术领域，具体的是一种电子废弃物有色金属回收用湿法提取工艺及其装置。


背景技术：

2.电子、电器废弃物含有价金属，作为二次资源可再生循环利用，例如手机机芯中含有铜、金、银和钯等有价金属，为了避免电子废弃物污染环境，往往会对电子废弃物中的金属进行回收利用。
3.例如：在申请号为201310292820.8的专利文件中便公开了一种从电子废弃物中回收稀贵金属的再生方法及工艺，是一种从电子电器废物中回收铜、锡、金、银、铂、钯、铑等有色及稀贵金属工艺，具有明具有工艺简便，金属综合回收率高，三废少、易处理、成本低的优点，是城市矿产资源高效利用的良好技术途径，既有环保效益又有良好的经济和社会效益。
4.但是，该工艺过程中使用大量的酸性物质，如：硝酸、王水等，硝酸溶液和王水均具有易挥发、强腐蚀的特性，长时间处于空气中含有王水、硝酸分子的酸性环境下，容易对技术人员的身体造成不可挽回的损伤，具有一定的风险，其次，空气中含有大量的酸性物质也会对环境造成一定的污染。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电子废弃物有色金属回收用湿法提取工艺及其装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种电子废弃物有色金属回收用湿法提取工艺，通过提取装置将金粉进行溶解、提纯、蒸馏和煅烧，该提取工艺包括以下步骤：
8.步骤一：在溶解筒中放入含有银、金、铂的金属粉末，用10-20％mol/l的硝酸溶液浸泡，在浸泡金属粉末过程中，关闭顶盖，通过液膜将银萃取出来，此时得到剩余金属粉末；
9.步骤二：将银萃取出来之后，在剩余金属粉末中加入王水，打开电机，电机带动玻璃棒转动对溶液进行搅拌，待王水与金反应充分之后，通过添加还原剂得到金粉，通过重复添加王水和还原剂对金粉中的金进行提纯；
10.步骤三：在金提纯完毕之后，打开发热环板，将溶解筒中的溶液进行蒸馏，溶解经过蒸馏之后产生的蒸馏水通过蒸馏管排出溶解筒；
11.步骤四：蒸馏完毕之后，溶解筒内得到海绵金，将海绵金过滤之后放入坩埚中进行煅烧，待海绵金成为熔融状态并汇聚在一起之后，对熔融状态下的金进行冷却，冷却后得到固态的金。
12.一种电子废弃物有色金属回收用湿法提取工艺所使用的提取装置，该提取装置包括立板，所述立板的底部一侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部中心处固定连接有溶解筒，溶解筒的顶部升降安装有顶盖，溶解筒的顶部外侧设置有用于对顶盖和溶解筒之间缝隙密
封的密封组件，顶盖的侧边设置有用于蒸馏溶解筒内溶液的蒸馏管，顶盖的顶部固定连接有中和箱，中和箱的顶部设置有风机，风机远离中和箱的一端与溶解筒的底部连通。
13.优选的，所述立板的顶部两端均固定连接有伸缩杆，伸缩杆的顶部固定连接有l形连接板，伸缩杆远离立板的一端固定连接在l形连接板的水平端底部，l形连接板的竖直端固定连接在顶盖的顶部壁板上，顶盖的内顶部设置有“圆台状”的凹槽，该凹槽的底部设置有截面为“直角梯形”的环形延板，蒸馏管贯穿顶盖的侧边壁板与环形延板的倾斜面连通，蒸馏管的内部设置有电控阀。
14.优选的，所述密封组件包括固定连接在溶解筒顶部侧边的环柱，环柱的内部开始有“t字形”的环槽，滑槽内滑动套接有截面为“t字形”的滑动环板，滑动环板的固定连接有弹簧，弹簧远离滑动环板的一端固定连接在环槽的底部壁板上，滑动环板的水平端沿竖直方向对称开设有两个立孔，立孔的顶部设置有电磁阀，电磁阀位于滑动环板竖直端靠近溶解筒的一侧，溶解筒的顶部侧边设置有密封气囊，密封气囊与顶盖的内壁活动抵接，滑动环板的顶部壁板与顶盖的底部壁板活动抵接。
15.优选的，所述环槽的底部两侧均连通有u形内置管，u形内置管开设在环柱的底部并延伸至溶解筒的内部，u形内置管远离环槽的一端连通有环形气槽，环形气槽开设在溶解筒的顶部外侧，密封气囊设置在环形气槽远离溶解筒中心处的一侧，密封气囊远离环形气槽的一侧设置有聚四氟乙烯涂层。
16.优选的，所述顶盖的顶部中心处固定连接有中和箱，中和箱的内底部中心处设置有出气单向阀，出气单向阀的底部连通有透气孔，透气孔远离出气单向阀的一端与溶解筒活动连通，中和箱的内底部中心处对称固定有两个l形安装座，两l形安装座相对立的一侧活动卡接有分隔板，分隔板上沿竖直方向开设有多个分隔孔，中和箱的内部中段处滑动套接有滤板。
17.优选的，所述风机固定连接在中和箱的顶部中心处，风机的输入端与中和箱连通，中和箱的顶部一侧设置有气压阀，风机的输出端连通有u形连通管，u形连通管远离风机输出端的一端固定连接有滑动竖管，立板的内部沿竖直方向开设有内置竖管，滑动竖管滑动套接在内置竖管内。
18.优选的，所述内置竖管的底部连通有u形的进气管，进气管远离内置竖管的一端与溶解筒连通，进气管与溶解筒的连通处位于溶解筒的内底部中心处，进气管与溶解筒的连通处设置有进气单向阀，溶解筒的内底部壁板中设置有发热环板，进气管的中段处位于发热环板的中心处，溶解筒的底部一侧连通有出液口，出液口靠近溶解筒的一端设置有阀门。
19.优选的，所述顶盖的顶部中心处转动套接有转台，透气孔开设在转台的中心处，转台的外壁固定连接有第一齿轮，第一齿轮转动连接在顶盖的顶部中心处，第一齿轮啮合连接有第二齿轮，第二齿轮也转动连接在顶盖的内部，顶盖的顶部固定连接有电机，电机固定连接在中和箱远离立板的一侧，电机的输出轴贯穿顶盖的壁板与第二齿轮固定连接。
20.优选的，所述转台通过第一齿轮转动安装在顶盖的中心处，转台的底部偏心固定连接有用于搅拌的玻璃棒，顶盖的顶部开设有用于添加酸性溶液的孔槽，该孔槽内设置有板阀。
21.本发明的有益效果：
22.1、本发明通过顶盖和气囊的设置，通过l形连接板带动顶盖下降，顶盖的下降会将
溶解筒密封起来，防止硝酸溶液挥发，导致空气中含有酸性物质过多而导致技术人员长期处于酸性环境下身体被伤害；通过密封气囊的设置，环形气槽的内气体增多会使得密封气囊膨胀，随着密封气囊的膨胀，密封气囊会有效的对顶盖与溶解筒顶部外壁之间的缝隙进行有效的密封，有效的限制了溶解筒中的酸性物质挥发，防止因酸性物质从顶盖与溶解筒之间的缝隙中泄漏至外界的情况发生。
23.2、本发明通过分隔板上设置的分隔孔将酸性气体分割成多份，进而提高酸性气体与碱性溶液的接触面积，提高酸性气体的中和效率和中和质量，有效的避免了酸性气体中和不充分的情况出现，而此时，进入到中和箱内的气体在水的浮力作用下上升之后，会被风机重新吹动至u形连通管中，进而使得气体达到一个空气内循环的效果，促进酸性物质的中和，确保酸性物质彻底中和，进一步抑制了酸性物质的挥发，防止技术人员因长期处于酸性环境下而造成身体损伤。
24.3、本发明通过中和箱的设置，在发热环板加热的过程中，由于王水的性质十分不稳定，故而在溶液被加热之后，也会促进溶液中没有反应的酸性物质挥发，进而通过中和箱中的碱性溶液进行中和，碱性溶液不易挥发，故而通过碱性溶液对酸性气体的中和作用比较安全，王水中酸性物质的挥发，也能够有效的限制了该装置在顶盖打开之后仍存在酸性物质挥发的情况发生。
25.4、本发明通过气体进入到溶解筒中的方式，促进玻璃棒的搅拌作用，气体在进入到溶解筒中之后，气体在上浮时，也会使得溶液中的金属粉末进行翻滚，进而促进玻璃棒对金属粉末和溶液的搅拌效率，促进玻璃棒提高金与王水反应的速率的作用，能够达到进一步促进王水与金反应速率的效果。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
27.图1是本发明整体结构示意图；
28.图2是本发明整体结构的仰视图；
29.图3是本发明溶解筒的结构剖视示意图；
30.图4是本发明图3所示的a部结构放大示意图；
31.图5是本发明图3所示的b部结构放大示意图；
32.图6是本发明出液口的结构剖视示意图；
33.图7是本发明图6所示的c部结构放大示意图；
34.图8是本发明滑动竖管和内置竖管的连接结构示意图；
35.图9是本发明第一齿轮和第二齿轮的连接结构示意图；
36.其中，附图标记如下：1、立板；2、溶解筒；3、支撑板；4、出液口；5、环柱；6、顶盖；7、电机；8、伸缩杆；9、u形连通管；10、l形连接板；11、中和箱；12、蒸馏管；13、玻璃棒；14、风机；15、滑动环板；16、阀门；17、发热环板；18、进气管；19、滤板；20、l形安装座；21、分隔板；22、分隔孔；23、出气单向阀；24、转台；25、第一齿轮；26、透气孔；27、电磁阀；28、弹簧；29、u形内置管；30、环形气槽；31、密封气囊；32、环形延板；33、气压阀；34、第二齿轮；35、进气单向阀；
36、滑动竖管；37、内置竖管。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.如图1-9所示，一种电子废弃物有色金属回收用湿法提取工艺，通过提取装置将金粉进行溶解、提纯、蒸馏和煅烧，该提取工艺包括以下步骤：
39.步骤一：在溶解筒2中放入含有银、金、铂的金属粉末，用10-20％mol/l的硝酸溶液浸泡，在浸泡金属粉末过程中，关闭顶盖6，通过液膜将银萃取出来，此时得到剩余金属粉末；
40.步骤二：将银萃取出来之后，在剩余金属粉末中加入王水，打开电机7，电机7带动玻璃棒13转动对溶液进行搅拌，待王水与金反应充分之后，通过添加还原剂得到金粉，通过重复添加王水和还原剂对金粉中的金进行提纯；
41.步骤三：在金提纯完毕之后，打开发热环板17，将溶解筒2中的溶液进行蒸馏，溶解经过蒸馏之后产生的蒸馏水通过蒸馏管12排出溶解筒2；
42.步骤四：蒸馏完毕之后，溶解筒2内得到海绵金，将海绵金过滤之后放入坩埚中进行煅烧，待海绵金成为熔融状态并汇聚在一起之后，对熔融状态下的金进行冷却，冷却后得到固态的金。
43.一种电子废弃物有色金属回收用湿法提取工艺所使用的提取装置，该提取装置包括立板1，立板1的底部一侧固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部中心处固定连接有溶解筒2，溶解筒2的顶部升降安装有顶盖6，溶解筒2的顶部外侧设置有用于对顶盖6和溶解筒2之间缝隙密封的密封组件，顶盖6的侧边设置有用于蒸馏溶解筒2内溶液的蒸馏管12，顶盖6的顶部固定连接有中和箱11，中和箱11的顶部设置有风机14，风机14远离中和箱11的一端与溶解筒2的底部连通。中和箱11内预先添加有碱性溶液，用于中和硝酸和王水挥发的酸性分子，碱性溶液的顶部液面低于气压阀33的最低端。
44.作为本发明的一种技术优化方案，立板1的顶部两端均固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的顶部固定连接有l形连接板10，伸缩杆8远离立板1的一端固定连接在l形连接板10的水平端底部，l形连接板10的竖直端固定连接在顶盖6的顶部壁板上，顶盖6的内顶部设置有“圆台状”的凹槽，该凹槽的底部设置有截面为“直角梯形”的环形延板32，蒸馏管12贯穿顶盖6的侧边壁板与环形延板32的倾斜面连通，蒸馏管12的内部设置有电控阀。电控阀与发热环板17适配，电控阀在发热环板17开启时打开，在发热环板17关闭时关闭。
45.作为本发明的一种技术优化方案，密封组件包括固定连接在溶解筒2顶部侧边的环柱5，环柱5的内部开始有“t字形”的环槽，滑槽内滑动套接有截面为“t字形”的滑动环板15，滑动环板15的固定连接有弹簧28，弹簧28远离滑动环板15的一端固定连接在环槽的底部壁板上，滑动环板15的水平端沿竖直方向对称开设有两个立孔，立孔的顶部设置有电磁阀27，电磁阀27位于滑动环板15竖直端靠近溶解筒2的一侧，溶解筒2的顶部侧边设置有密封气囊31，密封气囊31与顶盖6的内壁活动抵接，滑动环板15的顶部壁板与顶盖6的底部壁
板活动抵接。电磁阀27与伸缩杆8适配，电磁阀27在伸缩杆8从最长状态开始收缩时关闭，电磁阀27在伸缩杆8由最短状态开始延伸时开启。
46.作为本发明的一种技术优化方案，环槽的底部两侧均连通有u形内置管29，u形内置管29开设在环柱5的底部并延伸至溶解筒2的内部，u形内置管29远离环槽的一端连通有环形气槽30，环形气槽30开设在溶解筒2的顶部外侧，密封气囊31设置在环形气槽30远离溶解筒2中心处的一侧，密封气囊31远离环形气槽30的一侧设置有聚四氟乙烯涂层。聚四氟乙烯不会被王水和硝酸腐蚀，进而能够确保密封气囊31的使用效率和使用寿命。
47.作为本发明的一种技术优化方案，顶盖6的顶部中心处固定连接有中和箱11，中和箱11的内底部中心处设置有出气单向阀23，出气单向阀23的底部连通有透气孔26，透气孔26远离出气单向阀23的一端与溶解筒2活动连通，中和箱11的内底部中心处对称固定有两个l形安装座20，两l形安装座20相对立的一侧活动卡接有分隔板21，分隔板21上沿竖直方向开设有多个分隔孔22，中和箱11的内部中段处滑动套接有滤板19。滤板19的设置，能够有效的防止溶解筒2内的气体进入到中和箱11内时，气体会引起中和箱11内的碱性溶液发生溅射的情况发生。
48.作为本发明的一种技术优化方案，风机14固定连接在中和箱11的顶部中心处，风机14的输入端与中和箱11连通，中和箱11的顶部一侧设置有气压阀33，风机14的输出端连通有u形连通管9，u形连通管9远离风机14输出端的一端固定连接有滑动竖管36，立板1的内部沿竖直方向开设有内置竖管37，滑动竖管36滑动套接在内置竖管37内。滑动竖管36在伸缩杆8延伸和缩短的过程中均在内置竖管37中滑动；气压阀33设置有气压预设值，当中和箱11内的气压低于该气压预设值时，气压阀33开启，当中和箱11内的气压高于该气压预设值时，气压阀33关闭。
49.作为本发明的一种技术优化方案，内置竖管37的底部连通有u形的进气管18，进气管18远离内置竖管37的一端与溶解筒2连通，进气管18与溶解筒2的连通处位于溶解筒2的内底部中心处，进气管18与溶解筒2的连通处设置有进气单向阀35，溶解筒2的内底部壁板中设置有发热环板17，进气管18的中段处位于发热环板17的中心处，溶解筒2的底部一侧连通有出液口4，出液口4靠近溶解筒2的一端设置有阀门16。阀门16在排出海绵金时开启，通过往溶解筒2内添加水，使得海绵金排出溶解筒2，一方面能够对溶解筒2起到冲刷的作用，另一方面也能够对海绵金起到清洗的作用。
50.作为本发明的一种技术优化方案，顶盖6的顶部中心处转动套接有转台24，透气孔26开设在转台24的中心处，转台24的外壁固定连接有第一齿轮25，第一齿轮25转动连接在顶盖6的顶部中心处，第一齿轮25啮合连接有第二齿轮34，第二齿轮34也转动连接在顶盖6的内部，顶盖6的顶部固定连接有电机7，电机7固定连接在中和箱11远离立板1的一侧，电机7的输出轴贯穿顶盖6的壁板与第二齿轮34固定连接。第一齿轮25和第二齿轮34的设置能够有效的确保电机7对转台24的传动，进而使得玻璃棒13能够有效的对溶解筒2内的溶液进行搅拌。
51.作为本发明的一种技术优化方案，转台24通过第一齿轮25转动安装在顶盖6的中心处，转台24的底部偏心固定连接有用于搅拌的玻璃棒13，顶盖6的顶部开设有用于添加酸性溶液的孔槽，该孔槽内设置有板阀。玻璃棒13的偏心安装能够确保玻璃棒13对溶解筒2内溶液的搅拌效率。孔槽用于添加硝酸和王水。
52.本发明在使用时，首先，先将电子废弃物进行粉碎，粉碎之后的产物分离出金属粉末和非金属粉末，在溶解筒2中放入含有银、金、铂的金属粉末，用10-20％mol/l的硝酸溶液浸泡，在浸泡金属粉末过程中，通过伸缩杆8的收缩来关闭顶盖6，伸缩杆8的收缩会带动l形连接板10下降，进而使得l形连接板10带动顶盖6下降，顶盖6的下降会将溶解筒2密封起来，防止硝酸溶液挥发，导致空气中含有酸性物质过多而导致技术人员长期处于酸性环境下身体被伤害，通过液膜将银萃取出来，此时得到剩余金属粉末；液膜将银萃取出来为现有技术，在此不做过多公开。
53.将银萃取出来之后，在剩余金属粉末中加入王水，打开电机7，电机7的输出轴会带动第二齿轮34进行转动，第二齿轮34的转动会带动第一齿轮25进行转动，进而使得第一齿轮25带动转台24进行转动，转台24转动时会带动玻璃棒13以透气孔26为中心进行转动，进而使得玻璃棒13转动对溶液搅拌，待王水与金反应充分之后，通过添加还原剂得到金粉，通过重复添加王水和还原剂对金粉中的金进行提纯；还原剂将金单质从溶液中还原出来、金粉中金的提成技术均为现有技术，在此不做过多公开。
54.在金提纯完毕之后，开启发热环板17，将溶解筒2中的溶液进行蒸馏，发热环板17在发热之后会对溶解筒2中的溶解进行加热，溶液受热之后溶液内的水分会蒸发、酸性物质会挥发，水分经过顶盖6的圆台状的凹槽的遮挡，会在顶盖6的内顶壁上凝结，蒸馏之后产生的蒸馏水顺着顶盖6下落至环形延板32内，进而通过蒸馏管12排出溶解筒2；蒸馏完毕之后，溶解筒2内得到海绵金，通过延伸伸缩杆8将顶盖6打开，并通过在出液口4的位置放置滤纸，通过往溶解筒2内添加水来使得溶解筒2内的海绵金顺着出液口4排出，此时海绵金会落在滤纸上，将海绵金过滤之后放入坩埚中进行煅烧，待海绵金成为熔融状态并汇聚在一起之后，对熔融状态下的金进行冷却，冷却后得到固态的金。
55.在伸缩杆8收缩的过程中，伸缩杆8通过l形连接板10带动顶盖6下降，随着顶盖6的下降，顶盖6的底部壁板会与滑动环板15的顶部壁板抵接，进而会下压滑动环板15，随着顶盖6的下降使得滑动环板15挤压弹簧28，进而使得滑动环板15底部腔室内的空气被挤压至环形气槽30内，此时环形气槽30的内气体增多会使得密封气囊31膨胀，随着密封气囊31的膨胀，密封气囊31会有效的对顶盖6与溶解筒2顶部外壁之间的缝隙进行有效的密封，有效的限制了溶解筒2中的酸性物质挥发，防止因酸性物质从顶盖6与溶解筒2之间的缝隙中泄漏至外界的情况发生。
56.在伸缩杆8延伸时，此时位于滑动环板15上的电磁阀27会打开，电磁阀27打开之后使得环形气槽30内的气体进入到滑动环板15上方的腔室内，进而使得密封气囊31收缩，密封气囊31收缩之后，溶解筒2与顶盖6之间不再密封，进而使得顶盖6能够更加容易被打开，同时避免了顶盖6在打开时，顶盖6的内壁与密封气囊31的外壁发生摩擦，导致密封气囊31表面的聚四氟乙烯涂层破损的情况发生，进而防止密封气囊31因表面的聚四氟乙烯涂层掉落而发生被溶解筒2内的酸性物质腐蚀的情况发生，提高密封气囊31的密封强度和使用寿命。在伸缩杆8开始收缩时，电磁阀27关闭，此时滑动环板15位于环槽的顶部，在伸缩杆8延伸至顶盖6与滑动环板15分离之后，滑动环板15在弹簧28施加的弹力作用下会上升，进而使得此时进入到滑动环板15水平端上方腔室内的气体再通过电磁阀27进入到滑动环板15的下方，防止滑动环板15水平端底部腔室内的气体无法使得密封气囊31膨胀的情况发生。
57.在顶盖6封堵在溶解筒2顶部之后，启动风机14，风机14在启动之后，由于中和箱11
内存在碱性溶液，此时风机14会从中和箱11内抽取空气，使得中和箱11内的气压减小，在中和箱11内的气压小于气压阀33的预设值时，气压阀33开启，使得风机14通过气压阀33从外界抽取空气，在中和箱11内的气压发对气压阀33的预设值时，气压阀33关闭。风机14从抽取空气之后，会通过u形连通管9进入到滑动竖管36中，进而通过内置竖管37进入到u形内置管29内，通过u形内置管29和进气单向阀35进入到溶解筒2内，气体进入到溶解筒2中之后，会向上浮动，随着气体的上升，气体会提高溶解筒2的压强，进而提高酸对金属的溶解速率。
58.同时随着气体的进入，气体也会通过透气孔26打开出气单向阀23进入到中和箱11中，气体在经过溶解筒2时，会附着酸性挥发的气体，此时气体中含有酸性的分子，气体也会呈酸性，酸性气体在进入到中和箱11中之后，会与中和箱11内的碱性溶液发生中和反应，在此过程中，通过分隔板21上设置的分隔孔22将酸性气体分割成多份，进而提高酸性气体与碱性溶液的接触面积，提高酸性气体的中和效率和中和质量，有效的避免了酸性气体中和不充分的情况出现，而此时，进入到中和箱11内的气体在水的浮力作用下上升之后，会被风机14重新吹动至u形连通管9中，进而使得气体达到一个空气内循环的效果，促进酸性物质的中和，确保酸性物质彻底中和，进一步抑制了酸性物质的挥发，防止技术人员因长期处于酸性环境下而造成身体损伤。
59.在玻璃棒13转动对溶液搅拌的过程中，会提高剩余金属粉末中的金与王水反应的速率，同时在这个过程中，通过气体进入到溶解筒2中，气体在进入到溶解筒2中之后，气体在上浮时，也会使得溶液中的金属粉末进行翻滚，进而促进玻璃棒13对金属粉末和溶液的搅拌效率，促进玻璃棒13提高金与王水反应的速率的作用，能够达到进一步促进王水与金反应速率的效果。
60.在对溶解筒2中的溶液进行蒸馏的过程中，开启发热环板17之后，发热环板17也会对进入到进气管18中的气体进行加热，进而使得加热后的气体进入到溶液中会促进溶液的加热效果，玻璃棒13的搅拌也会使得溶液受热更加均匀，通过发热环板17的设置，能够有效的促进溶液的加热效果，进而提高溶液的蒸馏效率。在发热环板17加热的过程中，由于王水的性质十分不稳定，故而在溶液被加热之后，也会促进溶液中没有反应的酸性物质挥发，进而通过中和箱11中的碱性溶液进行中和，碱性溶液不易挥发，故而通过碱性溶液对酸性气体的中和作用比较安全，王水中酸性物质的挥发，也能够有效的限制了该装置在顶盖6打开之后仍存在酸性物质挥发的情况发生。
61.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。