固定夹具及上料方法与流程

1.本发明涉及镀膜技术领域，特别是涉及一种固定夹具及上料方法。


背景技术：

2.纽扣电池(扣式电池)在加工制造时，通常需要对其外表面进行镀膜，以保证纽扣电池的性能并在一定程度上提高其抗干扰的能力。
3.传统技术中通常将纽扣电池置于夹具上以对纽扣电池进行镀膜。然而，由于夹具需要支撑纽扣电池，故纽扣电池上用于与夹具接触的部位将会被夹具遮蔽而无法形成镀膜。从而，需要纽扣电池进行遮蔽及去遮蔽以保证纽扣电池镀膜的完整性，进而导致纽扣电池的镀膜工艺复杂。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对如何简化纽扣电池镀膜工艺问题，提供一种固定夹具及上料方法。
5.一种固定夹具，用于固定纽扣电池，所述纽扣电池包括本体以及与所述本体连接的引线，所述固定夹具包括：
6.第一固定结构，所述第一固定结构上设有容置所述本体的定位槽；
7.第二固定结构，所述第二固定结构相对所述第一固定结构具有第一位置与第二位置，处于所述第一位置时，所述本体用于置于所述定位槽内，所述引线用于与所述第二固定结构连接；处于所述第二位置时，所述本体用于与所述第一固定结构分离，并通过所述引线悬挂于所述第二固定结构。
8.在其中一个实施例中，所述固定夹具包括基座，所述第一固定结构以及处于所述第一位置的所述第二固定结构均设于所述基座上。
9.在其中一个实施例中，所述基座上设有第一安装槽及第二安装槽，所述第一固定结构位于所述第一安装槽内，处于所述第一位置的所述第二固定结构位于所述第二安装槽内，处于第二位置的所述第二固定结构与所述第二安装槽分离。
10.在其中一个实施例中，第二固定结构至少其中一端外露于第一固定结构或所述基座；及/或
11.所述基座上与所述第二固定结构两端对应的区域凹陷形成有第一抓取槽；及/或
12.所述基座或所述第一固定结构上开设有与所述第二安装槽连通的第二抓取槽。
13.在其中一个实施例中，所述第一固定结构上凹陷形成有第二安装槽，处于所述第一位置的所述第二固定结构位于所述第二安装槽内，处于第二位置的所述第二固定结构与所述第二安装槽分离。
14.在其中一个实施例中，所述定位槽的数量为多个，多个所述定位槽沿参考方向间隔分布，处于所述第一位置的所述第二固定结构沿所述参考方向延伸设置。
15.在其中一个实施例中，所述定位槽包括相对设置的第一侧壁及第二侧壁，沿远离
所述定位槽槽底的方向，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的距离逐渐增大，所述第一侧壁朝向处于所述第一位置的所述第二固定结构。
16.在其中一个实施例中，所述第一固定结构包括定位件以及分隔件，所述定位件上沿所述参考方向延伸开设有限位槽，所述分隔件上凸出设有多个凸起，多个凸起沿所述参考方向间隔分布，多个所述凸起自所述限位槽的槽底插入所述限位槽内，以与所述限位槽的槽壁围设形成多个所述定位槽。
17.一种上料方法，所述上料方法包括如下步骤：
18.提供一种如各实施例中任意一项实施例所述的固定夹具；
19.将多个纽扣电池放置于所述第一固定结构上；
20.将所述纽扣电池的引线与所述第二固定结构通过点胶固定，所述纽扣电池能够随所述第二固定结构运动；
21.使所述第二固定结构相对所述第一固定结构分离，将所述第二固定结构装设于镀膜装置上。
22.在其中一个实施例中，在将所述纽扣电池放置于所述第一固定结构上之前，将所述引线远离所述纽扣电池本体的端部蜡封，蜡封长度不小于2mm；及/或
23.在对所述引线进行点胶后，还包括点胶固化步骤，使所述引线与所述第二固定结构之间的胶水快速凝结固定。
24.上述固定夹具，第一固定结构上设有容置纽扣电池本体的定位槽，当第二固定结构处于第一位置时，通过定位槽能够使纽扣电池相对第一固定结构及第二固定结构被定位，此时引线能够与第二固定结构连接。从而，当第二固定结构自第一位置运动至第二位置时，本体能够随第二固定结构运动，以与第一固定结构分离，并通过引线悬挂于第二固定结构上，以使本体实现悬空状态。如此设置，在对纽扣电池进行镀膜时本体上不存在遮蔽区域，无需对纽扣电池进行遮蔽和去遮蔽处理，从而简化了纽扣电池的镀膜工艺。
附图说明
25.图1为一实施例提供的固定夹具及纽扣电池的轴侧示意图；
26.图2为图1所示固定夹角中第一固定结构、第二固定结构以及纽扣电池的轴侧示意图；
27.图3为图1所示纽扣电池以及第二固定结构处于第二位置时的侧视图；
28.图4为图1所示固定夹具中基座的轴侧示意图；
29.图5为图1所示第一固定结构的轴侧示意图；
30.图6为图5所示第一固定结构的爆炸示意图；
31.图7为沿图6中a-a线的剖视图；
32.图8为一实施例提供的上料方法的流程图。
33.附图标记：10、固定夹具；100、第一固定结构；110、定位件；111、限位槽；111a、第一侧壁；111b、第二侧壁；112、定位槽；113、穿孔；120、分隔件；121、凸起；200、第二固定结构；300、基座；310、第一安装槽；320、第二安装槽；330、第一抓取槽；340、第二抓取槽；20、纽扣电池；21、本体；22、引线。
具体实施方式
34.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
40.本发明一实施例提供了的固定夹具10用于固定纽扣电池20，能够将纽扣电池20悬挂以保证镀膜装置(图未示，下同)在对纽扣电池20进行镀膜时，纽扣电池20上没有被固定夹具10遮挡的区域，保证镀膜装置对纽扣电池20镀膜的完整性、全面性。纽扣电池20包括本体21以及与本体21连接的引线22。可以理解的是，本体21通过引线22与待用电器件电连接，以向待用电器件提供电能。
41.参阅图1至图3，图1示出了本发明一实施例中的固定夹具10的轴侧示意图,图2为图1所示固定夹具10中第一固定结构100、第二固定结构200以及纽扣电池20的轴侧示意图，图3为图1所示第二固定结构200处于第二位置时的侧视图。
42.请参阅图1及图2，固定夹具10包括第一固定结构100及第二固定结构200。第一固定结构100上设有容置纽扣电池20本体21的定位槽112。第二固定结构200能够相对第一固
定结构100运动，第二固定结构200相对第一固定结构100运动时具有第一位置和第二位置。
43.如图1及图2所示，当第二固定结构200处于相对于第一固定结构100的第一位置时，本体21用于置于定位槽112内，引线22用于与第二固定结构200连接。即，此时纽扣电池20通过定位槽112对本体21的定位作用，能够相对第一固定结构100及第二固定结构200具有确定的位置，即此时纽扣电池20被定位。并且，此时引线22能够与第二固定结构200连接。
44.如图3所示，当第二固定结构200处于相对于第一固定结构100的第二位置时，本体21用于与第一固定结构100分离，并通过引线22悬挂于第二固定结构200。也就是说，当第二固定结构200自第一位置运动至第二位置时，本体21能够随第二固定结构200运动，以与第一固定结构100分离，并通过引线22悬挂于第二固定结构200上，以使本体21处于悬空状态。如此设置，在对纽扣电池20进行镀膜时，本体21上不存在遮蔽区域，无需对纽扣电池20进行遮蔽和去遮蔽处理，从而简化了纽扣电池20的镀膜工艺。
45.结合图1及图2，可以理解的是，当第二固定结构200处于第一位置时，第二固定结构200相对第一固定结构100具有确定的位置，从而能够便于引线22与第二固定结构200连接。进而，当第二固定结构200由第一位置运动至第二位置时，第二固定结构200能够通过引线22带动本体21一同运动，从而使本体21处于悬空状态。并且，本体21通过应引线22能够与第二固定结构200保持固定，以保证镀膜过程中本体21的位置稳定。
46.在一个实施例中，第二固定结构200用于通过胶粘与引线22连接。也就是说，当第二固定结构200处于第一位置，且本体21处于定位槽112内时，引线22能够通过胶粘的方式与第二固定结构200建立连接关系，从而引线22以及通过引线22与第二固定结构200连接的本体21能够随第二固定结构200运动至第二位置，以实现悬挂式镀膜，保证纽扣电池20镀膜的完整性和全面性。
47.在一个实施例中，可以合理调整处于第一位置的第二固定件相对第一固定件的位置，以使得当本体21处于定位槽112内时引线22能够搭在第二固定件上与第二固定件胶粘连接。具体地，可以设置第二固定结构200与定位槽112的最短距离小于引线22的长度，以保证第二固定件处于第一位置时引线22能够与第二固定结构200连接。
48.在一个实施例中，可以通过uv固化的方式使引线21与第二固定结构200之间的点胶快速凝结，提高整体镀膜的效率。
49.在一个实施例中，在使引线22与第二固定结构200建立连接关系之前，可以将引线22远离本体21的一端蜡封，以避免引线22受镀膜影响而无法于待用电器件建立电连接。
50.在某些实施例中，引线22还可以通过其他方式与第二固定结构200连接。例如第二固定结构200上可以设置有夹持组件(图未示，下同)，当第二固定结构200处于第一位置时，夹持组件能够夹持引线22，以使得引线22能够与第二固定结构200连接。
51.请参阅图1，在一个实施例中，固定夹具10还可以包括基座300，第一固定结构100以及处于第一位置的第二固定结构200均设于基座300上。如此，通过基座300承载第一固定结构100及第二固定结构200，能够便于纽扣电池20与第二固定结构200之间具有确定的位置关系，以便于引线22与第二固定结构200建立连接关系。
52.请参阅图4，在一个实施例中，基座300上设有第一安装槽310及第二安装槽320。第一固定结构100位于第一安装槽310内，处于第一位置的第二固定结构200位于第二安装槽320内。如此，通过第一安装槽310与第二安装槽320能够使第一固定结构100与第二固定结
构200具有确定的相对位置。可以理解的是，由于定位槽112能够对纽扣电池20进行定位，从而纽扣电池20也与处于第一位置的第二固定结构200具有确定的相对位置，便于引线22与第二固定结构200建立连接关系。处于第二位置的第二固定结构200与第二安装槽320分离，从而避免基座300及/或第一固定结构100对纽扣电池20形成遮挡，影响纽扣电池20镀膜。
53.需要说明的是，在某些实施例中，第二固定结构200还可以直接可分离地设于第一固定结构100上。具体而言，第一固定结构100上凹陷形成有第二安装槽320。处于第一位置的第二固定结构200位于第二安装槽320内，从而同样能够使位于定位槽112内的纽扣电池20与第二固定结构200具有确定的相对位置，便于第二固定结构200与纽扣电池20建立连接关系。同理，处于第二位置的第二固定结构200与第二安装槽320分离，从而避免第一固定结构100对纽扣电池20形成遮挡，影响纽扣电池20镀膜。
54.为了便于理解和说明，各实施例中仍以固定夹具10包括基座300为例进行说明。
55.请参阅图5并结合图1，在一个实施例中，定位槽112的数量为多个，多个定位槽112沿参考方向间隔分布，以用于承载多个纽扣电池20。处于第一位置的第二固定结构200沿参考方向延伸设置。如此，能够被便于多个纽扣电池20的引线22均能够与处于第一位置的第二固定结构200建立连接关系。从而，处于多个纽扣电池20均能够悬挂于处于第二位置的第二固定结构200上实现镀膜。
56.请参阅图5至图7，在一个实施例中，定位槽112包括相对设置的第一侧壁111a及第二侧壁111b。沿远离定位槽112槽底的方向，第一侧壁111a与第二侧壁111b之间的距离逐渐增大，第一侧壁111a朝向处于第一位置的第二固定结构200。如此，定位槽112能够对本体21进行定位，以保证当本体21处于定位槽112内时，引线22的长度足够延伸至第二固定结构200上与第二固定结构200建立连接关系。可以理解的是，通过设置第一侧壁111a朝向处于第一位置的第二固定结构200，能够更好的保证纽扣电池20与处于第一位置时的第二固定结构200之间距离，保证引线22能够与处于第一位置的第二固定结构200连接。
57.请继续参阅图5及图6，在一个实施例中，第一固定结构100包括定位件110以及分隔件120。定位件110上沿参考方向延伸开设有限位槽111。分隔件120上凸出设有多个凸起121，多个凸起121沿参考方向间隔分布，多个凸起121自限位槽111的槽底插入限位槽111内，以与限位槽111的槽壁围设形成多个定位槽112。换言之，多个凸起121自限位槽111的槽底插入限位槽111内，将限位槽111分隔为沿参考方向间隔分布的多个定位槽112。如此设置，能够便于在第一固定结构100上形成定位槽112。需要说明的是，由于第一固定结构100需要通过多个定位槽112将多个纽扣电池20一一分隔开，同时每个定位槽112还要对其所容置的纽扣电池20进行定位。也就是说，定位槽112需要通过凸起121实现分隔作用，以及通过第一侧壁111a和第二侧壁111b实现定位作用。然而，直接在定位件110上开设带有分隔结构及倾斜结构的槽部，加工难度大，且难以保证定位精度。
58.而本实施例中，通过在定位件110上开设沿参考方向延伸的限位槽111，在分隔件120上设置多个凸起121，从而通过将凸起121插入限位槽111内即可组合形成多个间隔分布且具有定位作用的定位槽112，加工及制造方便，能够保证对纽扣电池20的定位精度。
59.请参阅图7，在一个实施例中具体地，定位件110上贯通开设有多个穿孔113，穿孔113与限位槽111连通。多个凸起121对应插入穿孔113，以通过穿孔113伸入限位槽111内。
60.请参阅图6，由于多个定位槽112之间为间隔设置，从而当第二固定结构200处于第
二位置时，多个纽扣电池20也为间隔设置。如此设置，能够避免相邻两个纽扣电池20相互遮挡靠近彼此的侧面，避免因此影响镀膜效果。
61.请参阅图6，定位槽112的第一侧壁111a及第二侧壁111b即为限位槽111相对设置的两个侧壁。
62.请参阅图6，在一个实施例中，相邻两凸起121之间的间隔等于纽扣电池20的厚度，即相邻两凸起121之间的间隔等于本体21的厚度。即此时本体21可以立着放置于定位槽112内。或者相邻两凸起121之间的间隔等于纽扣电池20的最大径向尺寸，即相邻两凸起121之间的间隔等于本体21的最大径向尺寸。即此时本体21可以平躺放置于定位槽112内。可以理解的是，上述厚度指本体21的轴向尺寸。
63.请再次参阅图4及图5，在一个实施例中，第一固定结构100可拆卸的设于第一安装槽310内。可以理解的是，当需要对不同结构尺寸的纽扣电池20进行定位时，可以通过更换不同类型的第一固定结构100以保证对不同的纽扣电池20的定位。可以理解的是，不同类型的第一固定结构100中，相邻两凸起121之间的间隔距离不同。
64.请再次参阅图1，在一个实施例中，为了便于抓取第二固定结构200，使第二固定结构200与第一固定结构100分离以由第一位置运动至第二位置，可以设置第二固定结构200至少其中一端外露于基座300。当然，当第二固定结构200设于第一固定结构100上时，可以设置第二固定结构200至少其中一端外露于第一固定结构100。
65.请继续参阅图1并结合图4，在一个实施例中，为了便于抓取第二固定结构200以使第二固定结构200与第一固定结构100分离以由第一位置运动至第二位置，还可以设置基座300上与第二固定结构200两端对应的区域凹陷形成有第一抓取槽330。
66.又或者，可以在基座300上开设与第二安装槽320连通的第二抓取槽340，以便于抓取第二固定结构200。当然，当第二固定结构200设于第一固定结构100上时，第二抓取槽340可以开设于第一固定结构100上。
67.请参阅图8，本技术还提供了一种应用于纽扣电池20的上料方法。上料方法包括如下步骤：
68.s1、提供一种如各实施例中任意一项实施例所述的固定夹具。
69.s2、将多个纽扣电池20放置于第一固定结构100上。具体可以是一一对应地将纽扣电池20放置于第一固定结构100上的多个定位槽112内，以使纽扣电池20的具有确定的位置。此时，可以是多个纽扣电池20的引线22均朝向第二固定结构200设置。
70.s3、将引线22与第二固定结构200通过点胶固定，则纽扣电池20能够随第二固定结构200运动。具体而言，可以将承载有纽扣电池20的固定夹具10转移至点胶机(图未示，下同)上进行点胶，以使纽扣电池20能够随第一固定结构100运动。第二固定结构200具体可以是通过uv胶、热熔胶，湿气固化胶等胶水与引线22胶粘固定。
71.s4、使第二固定结构200相对第一固定结构100分离，将第二固定结构200装设于镀膜装置(图未示，下同)上。此时，多个本体21通过引线22悬挂于第二固定结构200上，且彼此间隔设置。从而，在对纽扣电池20进行镀膜时固定夹具10不会遮挡纽扣电池20镀膜，能够保证镀膜的完整性和全面性。
72.随后，镀膜装置能够对纽扣电池20进行镀膜。
73.在一个实施例中，在将纽扣电池20放置于第一固定结构100上之前，还包括：
74.s0、引线22蜡封步骤。具体地，在将纽扣电池20放置于第一固定结构100上之前，将引线22远离本体21的端部蜡封，以避免引线22受镀膜影响而无法于待用电器件建立电连接。受蜡封的引线22长度不小于2mm。
75.应当理解的是，引线22上蜡封的区域也即是与第二固定结构200点胶固定的区域。
76.在一个实施例中，在对纽扣电池20进行点胶后，还可以包括：
77.s31、点胶固化步骤，使引线22与第二固定结构200之间的胶水快速凝结固定。即，当将引线22与第二固定结构200通过点胶机点胶后，可以通过uv固化使点胶快速固定，提高上料效率。
78.在一个实施例中，镀膜时，由于有胶水层及蜡封层的保护，引线22上部分区域不受镀膜影响。故当镀膜完成后，可以将引线22自第二固定结构200上分离，并剥离引线22上的胶水层和蜡封层，可完成对引线22的去遮蔽。由于胶水层与蜡封层的保护，引线22上部分区域没有镀膜过程中而形成的膜层，故无需再对引线22去膜层处理，能够直接将引线22与待用电器件焊接而不受镀膜膜层影响。简单来讲，上料方法如此设置，引线22下料时即可同步完成引线22去遮蔽，避免镀膜膜层影响后续引线22与待用电器件焊接制程的效率。
79.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
80.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。