1.本发明涉及连铸领域，特别涉及一种结晶器保护渣熔化状态预调节的方法。
背景技术：
2.结晶器保护渣是炼钢工艺在连铸流程中重要的原材料，其具有改善传热、提高润滑、保温、防止钢液二次氧化、吸附夹杂物等作用。保护渣的熔化速度可以通过保护渣中的碳含量进行调节控制，同时保护渣中的碳含量也保证了保护渣在熔化后物相的均匀性，避免保护渣结块的情况出现。随着技术的进步，钢厂对结晶器保护渣的要求提高，利用保护渣中碳含量控制保护渣熔化速度等原工艺手段已无法满足现代钢厂的需求。
技术实现要素：
3.本发明所要解决的技术问题是提供一种结晶器保护渣熔化状态预调节的方法，提高结晶器保护渣在结晶器内的熔化速度。
4.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
5.一种结晶器保护渣熔化状态预调节的方法，在结晶器保护渣加入到结晶器前，对结晶器保护渣加热，加热后的结晶器保护渣加入到结晶器内；要求加入到结晶器内的结晶器保护渣中不出现液相。
6.结晶器保护渣的加热温度
△
t按公式(1)确定
7.△
t＝(1.2t
转折
+0.8t
熔化
)/2-300
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(1)
8.公式(1)中：
9.△
t：结晶器保护渣的加热温度/℃；
10.t
转折
：结晶器保护渣的转折温度/℃；
11.t
熔化
：结晶器保护渣的熔化温度/℃；
12.结晶器保护渣加热方式采用加热线圈加热，加热线圈的加热功率按以下公式计算：
13.p＝dq/(dt
×
η)；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(2)
14.公式(2)中：
15.p:加热线圈功率/kw；
16.η：热效率，η＝80％；
17.dq：结晶器保护渣加热dt时间所需能量/j；
18.dq＝c
pm△
t；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(3)
19.公式(3)中：
20.c
p
：结晶器保护渣的比热/j k-1
kg-1
；
21.m：结晶器保护渣的重量/kg；
22.m＝ν
×
dt；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(4)
23.公式(4)中：
24.ν：喂料速度/kg s-1
。
25.因此，p＝dq/(dt
×
η)＝[c
p
(ν
×
dt)
△
t]/(dt
×
η)＝c
p
ν
△
tη-1
。
[0026]
所述的加热线圈加装在结晶器保护渣喂料器的喂料杆上。
[0027]
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
[0028]
本发明提高结晶器保护渣进入结晶器前的温度，同时考虑保护渣的转折温度、熔化温度，保证保护渣不会在加料杆内过度熔化。进入结晶器的结晶器保护渣熔化所需钢水提供能量减少，保护渣结块情况大幅度改善，初始液渣厚度增加，减少卷渣风险，结晶器保护渣熔化速度加快，熔化后物相均匀性提高。
[0029]
同时，结晶器保护渣在加热过程中碳酸盐分解为二氧化碳和氧气，减少了碳酸盐在结晶器表面熔池中溶解对钢水的增碳，减轻了保护渣的增碳作用。
[0030]
本发明提高结晶器保护渣熔化速度30～40％，提高液渣厚度2～5mm，消除保护渣结块现象，减少结晶器保护渣对钢水的增碳1～2ppm，优化保护渣使用效果。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所得到的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
一种结晶器保护渣熔化状态预调节的方法，在结晶器保护渣喂料器的喂料杆上加装加热线圈；
[0033]
在结晶器保护渣加入到结晶器前，对结晶器保护渣加热，加热后的结晶器保护渣加入到结晶器内；要求加入到结晶器内的结晶器保护渣中不出现液相，根据结晶器保护渣的转折温度和结晶器保护渣的熔化温度确定结晶器保护渣的加热温度
△
t；
[0034]
△
t＝(1.2t
转折
+0.8t
熔化
)/2-300
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(1)
[0035]
公式(1)中：
[0036]
△
t：结晶器保护渣的加热温度/℃；
[0037]
t
转折
：结晶器保护渣的转折温度/℃；
[0038]
t
熔化
：结晶器保护渣的熔化温度/℃；
[0039]
加热线圈的加热功率按以下公式计算：
[0040]
p＝dq/(dt
×
η)；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(2)
[0041]
公式(2)中：
[0042]
p:加热线圈的加热功率/kw；
[0043]
η：热效率，η＝80％；
[0044]
dq:保护渣加热dt时间所需能量/j；
[0045]
dq＝c
pm△
t；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(3)
[0046]
公式(3)中：
[0047]cp
：结晶器保护渣的比热/j k-1
kg-1
；
[0048]
m：保护渣的重量/kg；m＝ν
×
dt；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(4)
[0049]
公式(4)中：
[0050]
ν：喂料速度/kg s-1
。
[0051]
由公式(2)、(3)、(4)可得：
[0052]
dq/dt＝[c
p
(ν
×
dt)
△
t]/dt；
[0053]
p＝dq/(dt
×
η)＝[c
p
(ν
×
dt)
△
t]/(dt
×
η)＝c
p
ν
△
tη-1
。
[0054]
实施例
[0055]
结晶器保护渣熔化状态预调节的方法，在结晶器保护渣喂料器的喂料杆上加装加热线圈；
[0056]
根据结晶器保护渣的转折温度和结晶器保护的渣熔化温度确定结晶器保护渣的加热温度
△
t；
[0057]
结晶器保护渣的转折温度1000℃，结晶器保护渣的熔化温度950℃，喂料速度1.3kg/min。
[0058]
结晶器保护渣的加热温度
△
t＝(1.2t
转折
+0.8t
熔化
)/2-300＝(1.2
×
1000+0.8
×
950)/2-300＝680℃。
[0059]
加热线圈的加热功率p＝dq/(dt
×
η)＝[c
p
(ν
×
dt)
△
t]/(dt
×
η)＝c
p
ν
△
tη-1
＝1250
×
10-3
×
(1.3
÷
60)
×
680
×
(80％)-1
＝23kw。
[0060]
加热线圈加热功率＝23kw。
[0061]
按以上方法，计算得到，结晶器保护渣的转折温度1000℃，结晶器保护的渣熔化温度950℃时，喂料速度1.3kg/min；设定加热线圈加热功率23kw。
[0062]
本发明加热方式不限于加热线圈加热，还可以采用热风加热。
[0063]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例子，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和基本精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。