1.本发明涉及钣金件表面处理技术领域，具体为一种耐腐蚀钣金件的表面处理方法。
背景技术：
2.钣金件的耐腐蚀强度，直接关系到设备的安全性能、机械强度等。例如利用在轨道交通中的钣金件，其使用寿命要求满足一百年，但实际应用情况来看，其耐腐蚀性能难以达到预期效果。钣金件容易发生严重锈蚀，存在严重的事故隐患。而钣金件的耐腐蚀能力决定了其使用寿命的长短，直接影响轨道交通的运行安全。
3.目前，钣金件表面应用的防腐蚀措施主要有热浸镀锌、陶瓷涂层、采用不锈钢材质等技术。但热浸镀锌技术以及不锈钢材质均难以满足gb/t10125-2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》相关要求；而陶瓷涂层虽然耐腐蚀效果良好，但其耐冲击性能和附着力较差，容易受到碰撞后脱落。
4.因此提出一种耐腐蚀钣金件的表面处理方法以解决上述问题。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种耐腐蚀钣金件的表面处理方法，以解决上述背景技术中二氟草酸硼酸锂结晶水难以除去以及不溶物较高的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀钣金件的表面处理方法，包括以下步骤：步骤一、将钣金件的外表面进行磷化处理；步骤二、将钣金件进行3级热浸镀锌处理；3级热浸镀锌层的厚度为50~70um；步骤三、将钣金件进行表面喷砂处理；步骤四、将富锌涂料喷涂在钣金件表面，形成富锌涂料层；喷涂速度为8~10秒/100毫米，喷涂温度为55~60℃，富锌涂料层的厚度为20~22 um；步骤五、将改性环氧树脂涂料喷涂在钣金件表面，形成改性环氧树脂涂料层；喷涂速度为8~12秒/100毫米，改性环氧树脂涂料层的厚度为22~24 um。
7.更进一步的，步骤一具体为：在45~55℃下，将钣金件浸入磷化处理液中反应3~5分钟后，取出钣金件。
8.更进一步的，钣金件在进行热浸镀锌处理之前，先在40~45℃下，用38~42%的盐酸水溶液浸泡0.5~1.2小时；再在5~15℃下，用55~60%的氯化锌水溶液浸泡15~30分钟。
9.更进一步的，喷砂处理中，砂型为80~120目，压力为3~4kg/cm2，喷砂速度为7~9秒/100毫米。
10.更进一步的，富锌涂料包括以下重量份数的原料：鳞片状锌粉21.3~35.7份，石墨烯1.2~5.6份，滑石粉1~5.3份，磺酸钙0.1~0.5份，硅丙乳液60.5~75.3份，乙酰柠檬酸三乙酯1.1~3.2份，固化剂25.4~30.3份。
11.更进一步的，富锌涂料的制备方法包括以下步骤：将鳞片状锌粉、石墨烯和滑石粉混合均匀后，在200~320℃煅烧活化3~5小时，得到煅烧产物，然后将煅烧产物研磨过筛200~300目，得到混合物；然后将混合物、磺酸钙、硅丙乳液、乙酰柠檬酸三乙酯和固化剂在70~80℃下混合均匀，即得富锌涂料。
12.更进一步的，改性环氧树脂涂料以下重量份数的原料：环氧树脂60.5~79.3份，壳聚糖20~40.3份，聚酰亚胺3~5份，纳米氮化钛0.3~1份，钛白粉2.3~7.4份，硅溶胶25.8~35.3份，膨润土11.5~15.6份，竹纤维粉5~15份，固化剂26.8~39.6份。
13.更进一步的，改性环氧树脂涂料的制备方法包括以下步骤：将环氧树脂、壳聚糖、聚酰亚胺、纳米氮化钛、钛白粉、硅溶胶、膨润土、竹纤维粉和固化剂在65~75℃下混合均匀，即得改性环氧树脂涂料。
14.有益效果本发明的表面处理方法，可使得钣金件具有良好的表面防腐效果，满足gb/t 10125-2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》相关要求。
15.本发明的表面处理方法，可使得钣金件表面的防腐材料具有良好的附着力，满足gb/t 10125-2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》相关要求。
具体实施方式
16.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
17.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
18.实施例1本实施例的耐腐蚀钣金件的表面处理方法，包括以下步骤：步骤一、将钣金件的外表面进行磷化处理；具体的，在45℃下，将钣金件浸入磷化处理液中反应5分钟后，取出钣金件；钣金件的材质可选择q345b材质；步骤二、将钣金件进行3级热浸镀锌处理；3级热浸镀锌层的厚度为50um；优选的，钣金件在进行热浸镀锌处理之前，先在40℃下，用42%的盐酸水溶液浸泡0.5小时；再在15℃下，用55%的氯化锌水溶液浸泡30分钟；步骤三、将钣金件进行表面喷砂处理；喷砂处理中，砂型为80目，压力为4kg/cm2，喷砂速度为7秒/100毫米；步骤四、将富锌涂料喷涂在钣金件表面，形成富锌涂料层；喷涂速度为8秒/100毫米，喷涂温度为60℃，富锌涂料层的厚度为20 um；富锌涂料包括以下重量份数的原料：鳞片状锌粉21.3份，石墨烯5.6份，滑石粉1份，磺酸钙0.5份，硅丙乳液60.5份，乙酰柠檬酸三乙酯3.2份，固化剂25.4份；富锌涂料的制备方法包括以下步骤：将鳞片状锌粉、石墨烯和滑石粉混合均匀后，在200℃煅烧活化5小时，得到煅烧产
物，然后将煅烧产物研磨过筛200目，得到混合物；然后将混合物、磺酸钙、硅丙乳液、乙酰柠檬酸三乙酯和固化剂在80℃下混合均匀，即得富锌涂料。
19.步骤五、将改性环氧树脂涂料喷涂在钣金件表面，形成改性环氧树脂涂料层；喷涂速度为8秒/100毫米，改性环氧树脂涂料层的厚度为24 um；改性环氧树脂涂料以下重量份数的原料：环氧树脂60.5份，壳聚糖40.3份，聚酰亚胺3份，纳米氮化钛1份，钛白粉2.3份，硅溶胶35.3份，膨润土11.5份，竹纤维粉15份，固化剂26.8份；改性环氧树脂涂料的制备方法包括以下步骤：将环氧树脂、壳聚糖、聚酰亚胺、纳米氮化钛、钛白粉、硅溶胶、膨润土、竹纤维粉和固化剂在65℃下混合均匀，即得改性环氧树脂涂料。
20.实施例2本实施例的耐腐蚀钣金件的表面处理方法，包括以下步骤：步骤一、将钣金件的外表面进行磷化处理；具体的，在55℃下，将钣金件浸入磷化处理液中反应3分钟后，取出钣金件；钣金件的材质可选择q345b材质；步骤二、将钣金件进行3级热浸镀锌处理；3级热浸镀锌层的厚度为70um；优选的，钣金件在进行热浸镀锌处理之前，先在45℃下，用38%的盐酸水溶液浸泡1.2小时；再在5℃下，用60%的氯化锌水溶液浸泡15分钟；步骤三、将钣金件进行表面喷砂处理；喷砂处理中，砂型为120目，压力为3kg/cm2，喷砂速度为9秒/100毫米；步骤四、将富锌涂料喷涂在钣金件表面，形成富锌涂料层；喷涂速度为10秒/100毫米，喷涂温度为55℃，富锌涂料层的厚度为22 um；富锌涂料包括以下重量份数的原料：鳞片状锌粉35.7份，石墨烯1.2份，滑石粉5.3份，磺酸钙0.1份，硅丙乳液75.3份，乙酰柠檬酸三乙酯1.1份，固化剂30.3份；富锌涂料的制备方法包括以下步骤：将鳞片状锌粉、石墨烯和滑石粉混合均匀后，在320℃煅烧活化3小时，得到煅烧产物，然后将煅烧产物研磨过筛300目，得到混合物；然后将混合物、磺酸钙、硅丙乳液、乙酰柠檬酸三乙酯和固化剂在80℃下混合均匀，即得富锌涂料。
21.步骤五、将改性环氧树脂涂料喷涂在钣金件表面，形成改性环氧树脂涂料层；喷涂速度为12秒/100毫米，改性环氧树脂涂料层的厚度为22um；改性环氧树脂涂料以下重量份数的原料：环氧树脂79.3份，壳聚糖20份，聚酰亚胺5份，纳米氮化钛0.3份，钛白粉7.4份，硅溶胶25.8份，膨润土15.6份，竹纤维粉5份，固化剂39.6份；改性环氧树脂涂料的制备方法包括以下步骤：将环氧树脂、壳聚糖、聚酰亚胺、纳米氮化钛、钛白粉、硅溶胶、膨润土、竹纤维粉和固化剂在75℃下混合均匀，即得改性环氧树脂涂料。
22.实施例3
本实施例的耐腐蚀钣金件的表面处理方法，包括以下步骤：步骤一、将钣金件的外表面进行磷化处理；具体的，在48℃下，将钣金件浸入磷化处理液中反应4分钟后，取出钣金件；钣金件的材质可选择q345b材质；步骤二、将钣金件进行3级热浸镀锌处理；3级热浸镀锌层的厚度为62um；优选的，钣金件在进行热浸镀锌处理之前，先在43℃下，用39.5%的盐酸水溶液浸泡1小时；再在11℃下，用58%的氯化锌水溶液浸泡20分钟；步骤三、将钣金件进行表面喷砂处理；喷砂处理中，砂型为100目，压力为3.6kg/cm2，喷砂速度为8秒/100毫米；步骤四、将富锌涂料喷涂在钣金件表面，形成富锌涂料层；喷涂速度为9秒/100毫米，喷涂温度为57℃，富锌涂料层的厚度为21 um；富锌涂料包括以下重量份数的原料：鳞片状锌粉29.7份，石墨烯3.6份，滑石粉2.3份，磺酸钙0.2份，硅丙乳液68.4份，乙酰柠檬酸三乙酯1.9份，固化剂28.3份；富锌涂料的制备方法包括以下步骤：将鳞片状锌粉、石墨烯和滑石粉混合均匀后，在290℃煅烧活化3.5小时，得到煅烧产物，然后将煅烧产物研磨过筛260目，得到混合物；然后将混合物、磺酸钙、硅丙乳液、乙酰柠檬酸三乙酯和固化剂在75℃下混合均匀，即得富锌涂料。
23.步骤五、将改性环氧树脂涂料喷涂在钣金件表面，形成改性环氧树脂涂料层；喷涂速度为10秒/100毫米，改性环氧树脂涂料层的厚度为23 um；改性环氧树脂涂料以下重量份数的原料：环氧树脂69.3份，壳聚糖30.1份，聚酰亚胺4.5份，纳米氮化钛0.5份，钛白粉4.4份，硅溶胶30.6份，膨润土12.5份，竹纤维粉8.9份，固化剂33.4份；改性环氧树脂涂料的制备方法包括以下步骤：将环氧树脂、壳聚糖、聚酰亚胺、纳米氮化钛、钛白粉、硅溶胶、膨润土、竹纤维粉和固化剂在68℃下混合均匀，即得改性环氧树脂涂料。
24.实施例4与实施例1不同的是，本实施例中：步骤四中，富锌涂料包括以下重量份数的原料：鳞片状锌粉24.9份，石墨烯4.3份，滑石粉5.1份，磺酸钙0.4份，硅丙乳液62.7份，乙酰柠檬酸三乙酯1.9份，固化剂25.9份。
25.实施例5与实施例1不同的是，本实施例中：步骤四中，富锌涂料包括以下重量份数的原料：鳞片状锌粉31.5份，石墨烯5.5份，滑石粉3.9份，磺酸钙0.2份，硅丙乳液71.5份，乙酰柠檬酸三乙酯3.0份，固化剂28.3份。
26.实施例6与实施例1不同的是，本实施例中：步骤五中，改性环氧树脂涂料以下重量份数的原料：环氧树脂68.4份，壳聚糖24.5份，聚酰亚胺3.2份，纳米氮化钛0.5份，钛白粉7.2份，硅溶胶30.2份，膨润土14.8份，竹纤维粉12.8份，固化剂29.4份。
27.实施例7与实施例1不同的是，本实施例中：步骤五中，改性环氧树脂涂料以下重量份数的原料：环氧树脂74.6份，壳聚糖36.8份，聚酰亚胺4.4份，纳米氮化钛0.9份，钛白粉5.8份，硅溶胶27.5份，膨润土12.3份，竹纤维粉6.9份，固化剂35.3份。
28.实验例1表面防腐效果应满足gb/t 10125-2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》相关要求。
29.盐雾实验方法：对实施例1方法表面处理后的钣金件分别进行1200 h中性盐雾试验（nss），以及150 h铜盐加速乙酸盐雾试验(cass）。
30.实验结果：表面未产生红锈。
31.表明采用本发明的表面处理方法，可使得钣金件具有良好的表面防腐效果，满足gb/t 10125-2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》相关要求。
32.实验例2结合力实验：按照gb/t 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》方法，对实施例1方法表面处理后的钣金件进行结合力实验。
33.实验结果：附着力1级，附着力良好。
34.表明采用本发明的表面处理方法，钣金件表面的防腐材料具有良好的附着力，满足gb/t 10125-2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》相关要求。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。