技术特征：
1.一种耐腐蚀钣金件的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将钣金件的外表面进行磷化处理；步骤二、将钣金件进行3级热浸镀锌处理；3级热浸镀锌层的厚度为50~70um；步骤三、将钣金件进行表面喷砂处理；步骤四、将富锌涂料喷涂在钣金件表面，形成富锌涂料层；喷涂速度为8~10秒/100毫米，喷涂温度为55~60℃，富锌涂料层的厚度为20~22 um；步骤五、将改性环氧树脂涂料喷涂在钣金件表面，形成改性环氧树脂涂料层；喷涂速度为8~12秒/100毫米，改性环氧树脂涂料层的厚度为22~24 um。2.根据权利要求1所述一种耐腐蚀钣金件的表面处理方法，其特征在于：步骤一具体为：在45~55℃下，将钣金件浸入磷化处理液中反应3~5分钟后，取出钣金件。3.根据权利要求1所述一种耐腐蚀钣金件的表面处理方法，其特征在于：钣金件在进行热浸镀锌处理之前，先在40~45℃下，用38~42%的盐酸水溶液浸泡0.5~1.2小时；再在5~15℃下，用55~60%的氯化锌水溶液浸泡15~30分钟。4.根据权利要求1所述一种耐腐蚀钣金件的表面处理方法，其特征在于：喷砂处理中，砂型为80~120目，压力为3~4kg/cm2，喷砂速度为7~9秒/100毫米。5.根据权利要求1所述一种耐腐蚀钣金件的表面处理方法，其特征在于：富锌涂料包括以下重量份数的原料：鳞片状锌粉21.3~35.7份，石墨烯1.2~5.6份，滑石粉1~5.3份，磺酸钙0.1~0.5份，硅丙乳液60.5~75.3份，乙酰柠檬酸三乙酯1.1~3.2份，固化剂25.4~30.3份。6.根据权利要求5所述一种耐腐蚀钣金件的表面处理方法，其特征在于：富锌涂料的制备方法包括以下步骤：将鳞片状锌粉、石墨烯和滑石粉混合均匀后，在200~320℃煅烧活化3~5小时，得到煅烧产物，然后将煅烧产物研磨过筛200~300目，得到混合物；然后将混合物、磺酸钙、硅丙乳液、乙酰柠檬酸三乙酯和固化剂在70~80℃下混合均匀，即得富锌涂料。7.根据权利要求1所述一种耐腐蚀钣金件的表面处理方法，其特征在于：改性环氧树脂涂料以下重量份数的原料：环氧树脂60.5~79.3份，壳聚糖20~40.3份，聚酰亚胺3~5份，纳米氮化钛0.3~1份，钛白粉2.3~7.4份，硅溶胶25.8~35.3份，膨润土11.5~15.6份，竹纤维粉5~15份，固化剂26.8~39.6份。8.根据权利要求7所述一种耐腐蚀钣金件的表面处理方法，其特征在于：改性环氧树脂涂料的制备方法包括以下步骤：将环氧树脂、壳聚糖、聚酰亚胺、纳米氮化钛、钛白粉、硅溶胶、膨润土、竹纤维粉和固化剂在65~75℃下混合均匀，即得改性环氧树脂涂料。
技术总结
本发明公开了一种耐腐蚀钣金件的表面处理方法，涉及钣金件表面处理技术领域，包括以下步骤：步骤一、将钣金件的外表面进行磷化处理；步骤二、将钣金件进行3级热浸镀锌处理；步骤三、将钣金件进行表面喷砂处理；步骤四、将富锌涂料喷涂在钣金件表面，形成富锌涂料层；步骤五、将改性环氧树脂涂料喷涂在钣金件表面，形成改性环氧树脂涂料层。通过上述方式，本发明的表面处理方法，可使得钣金件具有良好的表面防腐效果，满足GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》相关要求。同时钣金件表面的防腐材料具有良好的附着力，满足GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》相关要求。2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》相关要求。
技术研发人员：肖海燕 张杰 周小宇 高志刚 梁超
受保护的技术使用者：南通谐美金属制品有限公司
技术研发日：2022.10.09
技术公布日：2022/11/25