一种有效降低转炉终渣tfe含量的二次燃烧氧枪吹炼工艺
技术领域
1.本发明属于冶金工程领域，具体涉及一种有效降低转炉终渣tfe含量的二次燃烧氧枪吹炼工艺。
背景技术：
2.近年来，由于铁水预处理的工艺的采用，导致铁水温度下降及铁水中放热元素损失等问题，使转炉仅承担脱磷、脱碳、升温的任务，但由于带入转炉内的热源减少，转炉富余热量有所减少。lbe技术的问世，使转炉吹炼更为平衡，冶金反应趋于平衡，但钢水中fe、mn之类的元素的氧化减少，也是使转炉废钢比略有下降。为提高经济效益，钢铁企业不得不致力于降低铁水比，提高废钢比的研究。这一切都将加速国内外炼钢工作者对转炉热补偿技术的开发和推广应用。转炉内的二次燃烧，就是借助于特定的供氧装置
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二次燃烧氧枪，将吹炼时炉内的 co燃烧成co2，来提高钢水温度的热补偿技术。
3.在研究和发展二次燃烧氧枪技术的基础上，发现二次燃烧氧枪既有提高热补偿的效果，又有良好的化渣作用，且改造现有氧枪不难，投资很少经济效益却较高。
4.同时，随着二次燃烧氧枪技术的问世，传统的吹炼工艺思维已不再适用，在吹炼工艺方面存在着诸多技术空白，需要冶金工作者不断探索完善。终渣tfe含量作为反映转炉钢铁料利用率的重要指标，不仅影响着终渣的质量，同时对转炉的炉役长短、钢铁料消耗水平也起着重要作用，在该技术推广过程中，我们发现，由于其化渣效果好，副孔对于钢渣起到一定的软吹作用，若吹炼过程工艺不当，易造成终渣tfe含量高居不下的情况，这是二次燃烧氧枪推广过程中始终困扰冶金工作者的一个难题。
技术实现要素：
5.发明目的：本发明目的是公开一种有效降低转炉终渣tfe含量的二次燃烧氧枪吹炼工艺。
6.技术方案：本发明公开的有效降低转炉终渣tfe含量的二次燃烧氧枪吹炼工艺，包括以下步骤：
7.s1、上炉出钢、倒渣完毕后，检查炉衬，对炉况进行必要的维护；
8.s2、加废钢、兑铁水，摇正炉体；
9.s3、点火快速降枪至吹炼枪位开吹，同时加入第一批渣料，吹炼后，加入第二批渣料，同时补加生白云石，以此来保证冶炼终点的出钢温度；
10.s4、待供氧量达70％-80％时，进行tsc测温取样，此时氧枪供氧流量会降低50％左右，并在tsc测温取样前分两阶段将氧枪降至拉碳枪位；
11.s5、倒炉、测温、取样，并确定补吹时间或出钢；
12.s6、出钢，同时进行脱氧合金化。
13.进一步的，s3中降枪时间控制在30s内，现有普通枪降枪时间在2～3min，二次燃烧氧枪缩短至30s以内，由于二次燃烧氧枪设计供氧流量较大，射流宽度比普通氧枪宽，快速
降枪，可有效降低炉渣活跃度，防止喷溅；吹炼1min后加入第二批渣料；补加500-1000kg生白云石。
14.进一步的，s4中保证压枪时间为2min，tsc测温取样时，较低的供氧流量，易对转炉炉渣形成软吹效果，从而增大炉渣氧化性，致使冶炼终点时终渣tfe含量升高，以往tsc测温取样都是采用抬枪操作，这样的操作不适用于二次燃烧氧枪。
15.有益效果：相对于现有技术：本发明可将终渣tfe控制在与普通氧枪相同的水平，甚至更低，不仅可以有效提高钢铁料的利用率，同时降低侵蚀炉衬的风险，降低转炉维护费用。
具体实施方式
16.下面结合实施例对本发明做进一步描述。
17.实施例1
18.在某钢厂120吨转炉的hrb400nb-2螺纹钢进行试验，氧枪为单流道次二次燃烧氧枪，其吹炼工艺控制如下：
19.第一步：上炉出钢、倒渣完毕后，检查炉衬，并通过摇炉、溅渣护炉等操作对炉况进行必要的维护；
20.第二步：加废钢、兑铁水，摇正炉体；
21.第三步：点火后，在28s时将氧枪降至吹炼枪位1.5m，同时加入第一批渣料，在吹炼1min后，加入第二批渣料，此时根据二次燃烧氧枪的补热特点，补加500kg的生白云石，以次来保证冶炼终点的出钢温度；
22.第四步：待供氧量达70％时，进行tsc测温取样，此时氧枪供氧流量会降低50％左右，在tsc测温取样前分两阶段将氧枪降至拉碳枪位1.3m，压枪时间 2min；
23.第五步：倒炉、测温、取样，并确定补吹时间或出钢；
24.第六步：出钢，同时进行脱氧合金化。
25.经化验检测，其终渣tfe含量为13.87％，低于一般冶炼的15％。
26.实施例2
27.在某钢厂150吨转炉的sm490a-1钢进行试验，氧枪为单流道次二次燃烧氧枪，其吹炼工艺控制如下：
28.第一步：上炉出钢、倒渣完毕后，检查炉衬，并通过摇炉、溅渣护炉等操作对炉况进行必要的维护；
29.第二步：加废钢、兑铁水，摇正炉体；
30.第三步：点火后，在30s时将氧枪降至吹炼枪位1.6m，同时加入第一批渣料，在吹炼1min后，加入第二批渣料，此时根据二次燃烧氧枪的补热特点，补加700kg生白云石，以次来保证冶炼终点的出钢温度；
31.第四步：待供氧量达75％时，进行tsc测温取样，此时氧枪供氧流量会降低50％左右，在tsc测温取样前分两阶段将氧枪降至拉碳枪位1.4m，压枪时间 2min；
32.第五步：倒炉、测温、取样，并确定补吹时间或出钢；
33.第六步：出钢，同时进行脱氧合金化。
34.经化验检测，其终渣tfe含量为16.06％，略低于一般冶炼的16.63％。
35.实施例3
36.在某钢厂100吨转炉的hrb400nb-2螺纹钢进行试验，氧枪为单流道次二次燃烧氧枪，其吹炼工艺控制如下：
37.第一步：上炉出钢、倒渣完毕后，检查炉衬，并通过摇炉、溅渣护炉等操作对炉况进行必要的维护；
38.第二步：加废钢、兑铁水，摇正炉体；
39.第三步：点火后，在26s时将氧枪降至吹炼枪位1.5m，同时加入第一批渣料，在吹炼1min后，加入第二批渣料，此时根据二次燃烧氧枪的补热特点，补加1000kg的生白云石，以次来保证冶炼终点的出钢温度；
40.第四步：待供氧量达80％时，进行tsc测温取样，此时氧枪供氧流量会降低50％左右，在tsc测温取样前分两阶段将氧枪降至拉碳枪位1.3m，压枪时间 2min；
41.第五步：倒炉、测温、取样，并确定补吹时间或出钢；
42.第六步：出钢，同时进行脱氧合金化。
43.经化验检测，其终渣tfe含量为12.98％，低于一般冶炼的15％。
技术特征：
1.一种有效降低转炉终渣tfe含量的二次燃烧氧枪吹炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、上炉出钢、倒渣完毕后，检查炉衬，对炉况进行必要的维护；s2、加废钢、兑铁水，摇正炉体；s3、点火快速降枪至吹炼枪位开吹，同时加入第一批渣料，吹炼后，加入第二批渣料，同时补加生白云石，以此来保证冶炼终点的出钢温度；s4、待供氧量达70％-80％时，进行tsc测温取样，并在tsc测温取样前分两阶段将氧枪降至拉碳枪位；s5、倒炉、测温、取样，并确定补吹时间或出钢；s6、出钢，同时进行脱氧合金化。2.根据权利要求1所述的有效降低转炉终渣tfe含量的二次燃烧氧枪吹炼工艺，其特征在于：s3中降枪时间控制在30s内；吹炼1min后加入第二批渣料；补加500-1000kg生白云石。3.根据权利要求1所述的有效降低转炉终渣tfe含量的二次燃烧氧枪吹炼工艺，其特征在于：s4中保证压枪时间为2min。
技术总结
本发明公开了一种有效降低转炉终渣TFe含量的二次燃烧氧枪吹炼工艺，包括以下步骤：上炉出钢、倒渣完毕后，检查炉衬，对炉况进行必要的维护；加废钢、兑铁水，摇正炉体；点火快速降枪至吹炼枪位开吹，同时加入第一批渣料，吹炼后，加入第二批渣料，同时补加生白云石，以此来保证冶炼终点的出钢温度；待供氧量达70％-80％时，进行TSC测温取样，并在TSC测温取样前分两阶段将氧枪降至拉碳枪位；倒炉、测温、取样，并确定补吹时间或出钢；出钢，同时进行脱氧合金化。本发明可将终渣TFe控制在与普通氧枪相同的水平，甚至更低，不仅可以有效提高钢铁料的利用率，同时降低侵蚀炉衬的风险，降低转炉维护费用。炉维护费用。
技术研发人员：董文清 李明 李权辉 陶镳
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.10.09
技术公布日：2023/1/2