一种钢筋网片绑扎模具及绑扎方法与流程

1.本发明涉及建筑工程施工技术领域，具体而言，涉及一种钢筋网片绑扎模具及绑扎方法。


背景技术：

2.目前，预制构件(如叠合板)生产多利用定位模具铺设钢筋骨架，模具固定于模台。首先，将定位模具安装到位，根据定位模具的结构，铺设钢筋，然后进行钢筋绑扎，最后绑扎完成后，拆除固定件(磁盒)，实现定位模具的重复利用。但由于绑扎钢筋时，工人操作不便，需来回搬运钢筋以逐根将钢筋插入模具开槽中，且在模台上弯腰工作增加了工人劳动强度，延长施工时间，降低施工效率。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是如何减小钢筋绑扎过程中的人力劳动强度以及提高钢筋绑扎效率，目的在于提供一种钢筋网片绑扎模具及绑扎方法。
4.本发明通过下述技术方案实现：
5.一方面，本发明提供一种钢筋网片绑扎模具，包括：
6.至少两个呈平行间隔排布的第一承载条，所述第一承载条具有第一工作平面，所述第一承载条自所述第一工作平面向内设置有若干呈间隔平行排布的第一贯通豁口，每个所述第一承载条上以平行于第一贯通豁口排布方向的形式间隔设置有至少两个第一伸缩底座，所述第一承载条具有小于待绑扎钢筋直径的厚度；
7.至少两个呈平行间隔排布的第二承载条，所述第二承载条上具有与第一承载条厚度适配的凹槽，所述第二承载条通过所述凹槽与所述第一承载条配合且具有与所述第一工作平面共面的第二工作平面，所述第二承载条自所述第二工作平面向内设置有若干呈间隔平行排布的第二贯通豁口，每个所述第二承载条上以平行于第二贯通豁口排布方向的形式间隔设置有至少两个第二伸缩底座。
8.通过第一伸缩底座和第二伸缩底座的设置，可以分别使第一工作平面和第二工作平面倾斜，待绑扎钢筋可以自第一工作平面较高一端和第二工作平面较高一端自动滚落至第一贯通豁口和第二贯通豁口内，由于第二贯通豁口深度为第一贯通豁口深度的两倍，当待绑扎钢筋分别位于每个第一贯通豁口和第二贯通豁口内后，待绑扎钢筋便能形成网状结构，然后便能对其绑扎。
9.在一些可能的实施例中，该钢筋网片绑扎模具包括滑动设置于所述第一承载条或第二承载条上的上料件，所述上料件上以平行于第一贯通豁口或第二贯通豁口排布方向的形式间隔设置有若干第三贯通豁口，所述上料件的滑动方向平行于所述第一工作平面或第二工作平面的法向以使所述第三贯通豁口能够高于或者低于所述第一工作平面或第二工作平面。
10.在一些可能的实施例中，所述上料件与所述第一承载条或第二承载条之间设置有
用以阻碍所述上料件滑动的弹性件。
11.在一些可能的实施例中，所述弹性件为压缩弹簧。
12.在一些可能的实施例中，所述第一承载条上还活动设置有第一止落件，所述第一止落件位于所述第一贯通豁口的端口处且具有第一承托平面，所述第一承托平面能够在所述第一止落件相对于所述第一承载条活动时与所述第一工作平面共面。
13.在一些可能的实施例中，所述第一止落件通过磁铁与所述第一承载条活动连接。
14.在一些可能的实施例中，所述第二承载条上还活动设置有第二止落件，所述第二止落件位于所述第二贯通豁口的端口处且具有第二承托平面，所述第二承托平面能够在所述第二止落件相对于所述第二承载条活动时与所述第二工作平面共面。
15.在一些可能的实施例中，所述第二止落件通过磁铁与所述第二承载条活动连接。
16.在一些可能的实施例中，所述第一承载条和第二承载条上分别滑动设置有止挡件，所述止挡件具有位于第一工作平面或第二工作平面上的止挡部，所述止挡件的滑动方向平行于第一贯通豁口的排布方向或第二贯通豁口的排布方向。
17.一种钢筋网片绑扎方法，基于上述的钢筋网片绑扎模具实现，包括以下步骤：
18.驱动所有第二承载条上同一侧的第二伸缩底座上升以使每一个第二承载条呈一端高一端低的状态；
19.将若干待绑扎钢筋间歇放置于第二承载条较高一端，待绑扎钢筋与每一个第二承载条的较高一端接触；
20.驱动所述同一侧的第二伸缩底座下降回原高度并驱动所有第一承载条上同一侧的第一伸缩底座上升以使每一个第一承载条呈一端高一端低的状态；
21.将若干待绑扎钢筋间歇放置于第一承载条较高一端，待绑扎钢筋与每一个第一承载条的较高一端接触；
22.驱动所述同一侧的第一伸缩底座下降回原高度；
23.对钢筋进行绑扎。
24.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
25.本发明实施例提供的一种钢筋网片绑扎模具及绑扎方法，通过伸缩底座的升降，可以在第一承载条和第二承载条较高一端定点放置钢筋，无需工作人员来回走动进行钢筋搬运并逐根布设，能够减少钢筋布设的人力劳动强度，同时能够提高钢筋绑扎整体的绑扎效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为本发明实施例提供的钢筋网片绑扎模具结构示意图；
28.图2为本发明实施例提供的上料件结构示意图；
29.图3为本发明实施例提供的止落组件安装结构示意图。
30.附图中标记及对应的零部件名称：
31.1-第一承载条，2-第二承载条，3-第一贯通豁口，4-第二贯通豁口，5-第一伸缩底座，6-上料件，7-第一止落组件，8-止挡件，9-第三贯通豁口，10-弹性件，11-磁铁。
具体实施方式
32.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
33.在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实施例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
34.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
35.在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
36.如图1-图3所示，一方面，本发明提供一种钢筋网片绑扎模具，包括第一承载条1和第二承载条2；第一承载条1数量至少为两个且呈平行间隔排布，所述第一承载条1具有第一工作平面，所述第一承载条1自所述第一工作平面向内设置有若干呈间隔平行排布的第一贯通豁口3，每个所述第一承载条1上以平行于第一贯通豁口3排布方向的形式间隔设置有至少两个第一伸缩底座5，所述第一承载条1具有小于待绑扎钢筋直径的厚度；第二承载条2数量至少为两个且呈平行间隔排布，所述第二承载条2上具有与第一承载条1厚度适配的凹槽，所述第二承载条2通过所述凹槽与所述第一承载条1配合且具有与所述第一工作平面共面的第二工作平面，所述第二承载条2自所述第二工作平面向内设置有若干呈间隔平行排布的第二贯通豁口4，每个所述第二承载条2上以平行于第二贯通豁口4排布方向的形式间隔设置有至少两个第二伸缩底座(图中未示出)。
37.本技术实施例中，第一承载条1可以为长条板状，使用状态下，第一承载条1的板面竖直，第一承载条1上面向上方的侧面作为第一工作平面，第一承载条1沿自身长度方向开设若干第一贯通豁口3，第一承载条1的数量可以设置为两个且长度方向平行，第一伸缩底座5设置在第一承载条1的两端；第二承载条2也可以为长条板状，使用状态下，第二承载条2的板面竖直且第二承载条2的长度方向与第一承载条1的长度方向垂直，第二承载条2面向上方的侧面作为第二工作平面，第一承载条1与第二承载条2上的凹槽进行配合后，第二工作平面与第一工作平面共面，第二承载条2沿自身长度方向开设若干第二贯通豁口4，第一贯通豁口3的延伸方向与第二贯通豁口4的延伸方向垂直，第二伸缩底座设置在第二承载条
2的两端。
38.本技术实施例中，第一伸缩底座5和第二伸缩底座均可以是手动驱动，也可以是自动驱动。
39.应用本技术实施例提供的钢筋网片绑扎模具进行钢筋绑扎时，首先调节第二承载条2同一端的第二伸缩底座升高以使该端高于另一端，此时，第二工作平面相对于水平面具有一定的倾斜，将待绑扎钢筋放置在第二承载条2较高的一端且使待绑扎钢筋至少与两个第二承载条2接触，由于第二工作平面具有一定的倾斜，放置在第二承载条2上的待绑扎钢筋顺着第二承载条2长度方向自由滑动，待绑扎钢筋在滑动过程中自动掉落至第二贯通豁口4内，待第二贯通豁口4内均有待绑扎钢筋后，调节第二伸缩底座使第二承载条2的高度复原；调节第一伸缩底座5升高，由于第一承载条1与第二承载条2的凹槽配合，所以第一承载条1在上升的过程中能够脱离第二承载条2以使第一承载条1上的第一工作平面高于第二工作平面，然后继续调节第一承载条1同一端的第一伸缩底座5升高使该端高于另一端，此时，第一工作平面相对于水平面具有一定的倾斜，将待绑扎钢筋放置在第一承载条1较高的一端且使待绑扎钢筋至少与两个第一承载条1接触，由于第一工作平面具有一定的倾斜，放置的第二承载条2上的待绑扎钢筋顺着第一承载条1的长度方向自由滑动，待绑扎钢筋在滑动过程中自动掉落至第一贯通豁口3内，待第一贯通豁口3内均有待绑扎钢筋后，调节第一伸缩底座5使第一承载条1的高度复原以使第一工作平面与第二工作平面共面，此时所有的待绑扎钢筋共同形成网状结构。
40.可理解的是，本技术实施例中的第一贯通豁口3和第二贯通豁口4的深度均等于待绑扎钢筋的直径。
41.本技术实施例中，由于第一承载条1的厚度小于钢筋直径，故钢筋在第二承载条2上滑动经过凹槽处时，不会出现卡住现象。
42.在一些可能的实施例中，为了能够在定点处实现批量放置待绑扎钢筋，该钢筋网片绑扎模具包括滑动设置于第一承载条1或第二承载条2上的上料件6，上料件6上以平行于第一贯通豁口3或第二贯通豁口4排布方向的形式间隔设置有若干第三贯通豁口9，上料件6的滑动方向平行于第一工作平面或第二工作平面的法向以使第三贯通豁口9能够高于或者低于第一工作平面或第二工作平面。
43.应用时，将批量待绑扎钢筋统一放置到第三贯通豁口9内，待第三贯通豁口9内均有待绑扎钢筋时，滑动上料件6件以使第三贯通豁口9的豁口所在面低于第一工作平面或第二工作平面，此时，待绑扎钢筋便可位于第一工作平面或者第二工作平面上。
44.在一些可能的实施例中，为了便于上料件6被操作以使其被滑动后可以自动复原，上料件6与第一承载条1或第二承载条2之间设置有用以阻碍上料件6滑动的弹性件10。
45.具体而言，如图2所示，上料件6整体为矩形板状，上料件6的自长边侧面向内开设若干第三贯通豁口9，第三贯通豁口9的延伸方向垂直于上料件6的板面；上料件6上设置有两个条形孔，第一承载条1或第二承载条3的板面上可以分别设置滑动轴，上料件6通过条形孔与滑动轴滑动配合；弹性件10设置在两个条形孔之间，弹性件10所提供的弹力方向平行于上料件6的可滑动方向，弹性件10一端与上料件6连接，一端与第一承载条1或第二承载条2连接。
46.在一些可能的实施例中，为了保证上料件6的操作便捷性，弹性件10为压缩弹簧。
47.在一些可能的实施例中，为了实现相邻待绑扎钢筋的间距调节，第一承载条1上还活动设置有第一止落件，第一止落件位于第一贯通豁口3的端口处且具有第一承托平面，第一承托平面能够在第一止落件相对于第一承载条1活动时与第一工作平面共面。
48.本技术实施例中，每个第一贯通豁口3处均设置有第一止落组件7，当需要将钢筋间距增大时，可以调节相间的第一止落组件7以使第一承托平面与第一工作平面共面，此时，待绑扎钢筋在第一承载条1上滚动时，由于第一承托平面的作用，钢筋不会掉落至相应的第一贯通豁口3内，由此实现钢筋间距的调节。
49.在一些可能的实施例中，为了提高第一止落组件7操作便捷性，第一止落件通过磁铁11与第一承载条1活动连接。
50.在一些可能的实施例中，为了实现相邻待绑扎钢筋的间距调节，第二承载条2上还活动设置有第二止落件(图中未示出)，第二止落件位于第二贯通豁口4的端口处且具有第二承托平面，第二承托平面能够在第二止落件相对于第二承载条2活动时与第二工作平面共面。
51.本技术实施例中，每个第二贯通豁口4处均设置有第二止落组件，当需要将钢筋间距增大时，可以调节相间的第二止落组件以使第二承托平面与第二工作平面共面，此时，待绑扎钢筋在第二承载条2上滚动时，由于第二承托平面的作用，钢筋不会掉落至相应的第二贯通豁口4内，由此实现钢筋间距的调节。
52.在一些可能的实施例中，为了提高第二止落组件操作便捷性，第二止落件通过磁铁11与第二承载条2活动连接。
53.在一些可能的实施例中，为了实现待绑扎钢筋在一个方向上的总排布长度，第一承载条1和第二承载条2上分别滑动设置有止挡件8，止挡件8具有位于第一工作平面或第二工作平面上的止挡部，止挡件8的滑动方向平行于第一贯通豁口3的排布方向或第二贯通豁口4的排布方向。
54.一种钢筋网片绑扎方法，基于上述的钢筋网片绑扎模具实现，包括以下步骤：
55.驱动所有第二承载条2上同一侧的第二伸缩底座上升以使每一个第二承载条2呈一端高一端低的状态；
56.将若干待绑扎钢筋间歇放置于第二承载条2较高一端，待绑扎钢筋与每一个第二承载条2的较高一端接触；
57.驱动同一侧的第二伸缩底座下降回原高度并驱动所有第一承载条1上同一侧的第一伸缩底座5上升以使每一个第一承载条1呈一端高一端低的状态；
58.将若干待绑扎钢筋间歇放置于第一承载条1较高一端，待绑扎钢筋与每一个第一承载条1的较高一端接触；
59.驱动同一侧的第一伸缩底座5下降回原高度；
60.对钢筋进行绑扎。
61.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。