一种提高镀锡效率的铜线镀锡设备的制作方法

1.本发明涉及镀锡技术领域，具体是一种提高镀锡效率的铜线镀锡设备。


背景技术：

2.镀锡铜线是指在铜线表面镀上一薄层金属锡的铜线。镀锡铜线材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命。
3.目前为提高镀锡效率，从而出现一种提高镀锡效率的铜线镀锡设备(具体参阅专利号：cn202111416882.6)，包括镀锡机构，还包括软化机构，所述软化机位于镀锡机构一侧，所述软化机构包括蒸汽箱、隔离板、进料装置和出料装置，所述隔离板设置于蒸汽箱内侧壁，所述隔离板上贯穿设置有供蒸汽箱内的蒸汽穿过的导向孔，所述进料装置和出料装置分别设置于蒸汽箱相对的两侧，且所述进料装置和出料装置均位于隔离板上方，所述进料装置用于牵引铜线进入蒸汽箱内腔以软化，所述出料装置用于供铜线穿过，以进入所述镀锡机构内腔镀锡。
4.然现有的提高镀锡效率的铜线镀锡设备中所用的镀锡染料在镀锡的过程中，容易发生沉淀，从而造成分层的现象，使后续镀锡槽内部的料液对铜线表面的镀锡效果降低，在一定程度上降低了使用率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为了解决现有的提高镀锡效率的铜线镀锡设备中所用的镀锡染料在镀锡的过程中，容易发生沉淀，从而造成分层的现象，使后续镀锡槽内部的料液对铜线表面的镀锡效果降低，在一定程度上降低了使用率的问题，提供一种提高镀锡效率的铜线镀锡设备。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高镀锡效率的铜线镀锡设备，包括：
7.镀锡槽，用于对铜线进行镀锡操作；
8.混料组件，位于镀锡槽内部的底端；
9.限料组件，位于镀锡槽一端的顶部且与镀锡槽活动连接；
10.铜线，位于镀锡槽内部的顶端且从镀锡槽的一侧贯穿至其的另一侧；
11.风干组件，位于镀锡槽顶部的一侧；
12.拨动组件，位于镀锡槽内部顶端的一侧；
13.限位组件，位于镀锡槽内部顶端一侧且与拨动组件活动连接；
14.所述限料组件包括限料架，所述限料架的数目为两组，两组所述限料架的顶部和底部皆设置有多组滑块，两组所述限料架的顶部皆均匀开设有多组限料槽，其中一组所述限料架的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的一端设置有安装架，两组所述限料架的底部靠近电动推杆的一端皆设置有支撑杆，两组所述支撑杆相邻一侧的底端设置有刮杆，所述刮杆顶部的两端皆设置有刮槽，两组所述限料架远离电动推杆的一端设置有挡板，所述
拨动组件包括马达，所述马达安装于镀锡槽顶部的一侧，所述马达的输出端设置有大齿轮，所述大齿轮的底部延伸至镀锡槽内部顶部的一侧，所述镀锡槽内部的一侧皆均匀活动连接有多组弧形罩，所述弧形罩的数目为三组，且三组所述弧形罩的一侧皆设置有弧形凸起件，所述弧形凸起件的外侧皆均匀设置有多组卡齿，所述弧形罩的另一侧皆开设有弧形限位槽，所述弧形罩内侧皆均匀设置有多组出风口，所述弧形罩顶部的一端转动连接有转动杆，所述转动杆的外部均匀设置有多组与卡齿相啮合的中齿轮，所述转动杆外部的一侧设置有与大齿轮相啮合的小齿轮，所述镀锡槽的顶部设置有与大齿轮相匹配的对接孔，所述大齿轮通过对接孔延伸至镀锡槽内部顶端的一侧。
15.作为本发明再进一步的方案：所述镀锡槽一端的顶部设置有插槽，所述插槽内部两侧的顶端和底端皆设置有与滑块相匹配的滑槽，所述插槽呈“u”型结构，所述镀锡槽一的底端安装有液泵，所述液泵的输出端设置有通管，所述通管内侧的顶端均匀设置有多组延伸至镀锡槽内部顶端的喷管。
16.作为本发明再进一步的方案：所述混料组件包括支架，所述支架的数目为两组，且两组所述支架内部的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有延伸至镀锡槽内部底端的连杆，两组所述连杆相邻一侧的底端均匀设置有多组混料板，所述混料板的顶部均匀设置有多组延伸至其下方的混料孔，所述混料板的顶部和底部皆均匀使有多组转动杆，所述转动杆远离混料板的端面皆转动连接有扇叶。
17.作为本发明再进一步的方案：所述转动杆远离混料板的端面皆设置有轴承座，且轴承座的内部皆设置有轴承，所述扇叶皆通过轴承座和轴承的相互配合与转动杆转动连接。
18.作为本发明再进一步的方案：所述混料孔的内直径从上到下依次递减并递增，且混料孔内部顶端和底端的内直径皆大于混料孔内部中间的内直径。
19.作为本发明再进一步的方案：多组所述刮槽皆呈弧形结构，且多组所述刮槽皆弧形朝上倾斜。
20.作为本发明再进一步的方案：所述安装架呈“l”型结构，所述电动推杆通过安装架和螺栓的相互配合与镀锡槽可拆卸连接。
21.作为本发明再进一步的方案：所述风干组件包括风机，所述风机的输出端设置有导风管，所述导风管的输出端设置有多组延伸至镀锡槽内部顶端一侧的通管，且通管的数目为三组，三组所述通管的底部皆设置有伸缩套管，所述伸缩套管的底部皆位于弧形罩顶部的中间位置处，且伸缩套管的底部与弧形罩的内部连通。
22.作为本发明再进一步的方案：所述限位组件包括l型架和限位抵架，所述l型架的数目为三组，且三组所述l型架的顶部皆与镀锡槽内部顶端的一侧固定连接，且l型架一侧的底端皆设置有与弧形限位槽相匹配的限位块，所述弧形罩皆通过弧形限位槽和限位块的相互配合与l型架活动连接，所述限位抵架的数目为两组，且两组所述限位抵架一侧的底端皆设置有限位孔，所述转动杆通过限位孔与限位抵架转动连接。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1、通过设置的镀锡槽和混料组件，使用时，电动伸缩杆的输出端在电力作用下延长或缩短，从而即可使电动伸缩杆的输出端携带连杆和其相邻一侧底端的混料板上移或下移，从而即可使混料板对位于镀锡槽内部的料液产生挤压，使料液依次经过混料板上的混
料孔被挤压，同时由于混料孔的内直径从下倒上依次递减然后在递增(混料孔的顶部和底部皆大于混料孔内部中间位置处的内直径)，从而即可使经过的混料依次被混料孔所分散，并在混料板的上下拨动作用下，使被上下携带，同时位于混料板顶部和底部的转动杆和扇叶在料液的挤压作用下缓缓受力护转动，并使转动中的转动杆和扇叶对相邻位置处的料液产生转力拨动，使其混合效果更好，从而即避免了位于镀锡槽内部的料液产生沉淀的现象，还避免了位于镀锡槽内部的料液产生分层的现象，保证了位于镀锡槽内部料液的品质，使后续镀锡槽内部的料液对铜线表面的镀锡效果更好，在一定程度上提高了使用率；
25.2、通过设置的镀锡槽、混料组件、限料组件和铜线，使用时，当需要将铜线塞至镀锡槽的内部时，直接使电动推杆的输出端在电力作用下延长，并推动镀锡槽一端两侧的限料架顶部和底部的滑块沿着插槽内部的滑槽前移，直至限料架顶部的限料槽缓缓移出镀锡槽，然后即可从限料架的顶部将铜线从左向右塞至限料槽的内部，然后电动推杆的输出端在电力作用下缩短，并携带限料架、限料槽和铜线在滑块和滑槽的作用下移动至插槽的内部，并使挡板移动至镀锡槽的前端位置处，从而利用挡板和限料架对镀锡槽上的插槽进行封堵，从而降低了位于镀锡槽内部料液的氧化程度，保证了镀锡槽内部料液的湿度，从而使料液与铜线的附着效果更好，同时前移的限料架携带其底部的支撑杆和刮杆可对镀锡槽内部的两侧和底端产生刮动力，便于对附着于镀锡槽内部两侧和底端的料液产生刮动力，便于对其刮除，同时刮下来的物料会沿着倾斜的刮槽移动至刮杆的斜上方，从而避免了附着于镀锡槽内壁的料液被集中挤压至一端，同时又能使其在混料板的作用下使被刮下料液与镀锡槽内部的其余料液混合，同时风机的输入端在电力作用下抽动外界气流，使抽动的气流经过风机的输出端、导风管和伸缩套管导至弧形罩的内部，并经过弧形罩内侧的出风口喷出，并喷至镀锡导线的表面，然后马达的输出端在电力作用下携带大齿轮顺时针转动，由于大齿轮与小齿轮啮合连接，从而即可使小齿轮、转动杆和中齿轮逆时针转动，然后又由于中齿轮与弧形凸起件外侧的卡齿啮合连接，从而即可使弧形凸起件受力顺时针拨动，使弧形罩左侧的弧形限位槽沿着l型架上的限位块外侧顺时针拨动，从而即可使位于弧形罩内部的出风口喷出的气流所覆盖的范围更为广泛，同时也可使部分出风口在受力的过程中移动至镀锡导线的底部位置处，反之，马达的输出端反向转动上，即可携带大齿轮逆时针转动，转动杆、小齿轮和中齿轮顺时针转动，同时使弧形罩逆时针转动，从而即可使弧形罩携带其内侧的出风口沿着镀锡导线的外部先顺时针后逆时针拨动，并循环移动，从而即可实现对镀锡导线的顶部和底部进行风干处理，保证了镀锡导线外侧受到的风力均匀性，从而在一定程度上加快了镀锡导线表面镀锡凝固的速率，同时又能保证镀锡槽内部料液的浓度，还能使料液被充分利用，降低了成本。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图；
27.图2为本发明的局部立体图；
28.图3为本发明的局部结构示意图；
29.图4为本发明图1中a的放大图；
30.图5为本发明图1中b的放大图；
31.图6为本发明图2中c的放大图；
32.图7为本发明拨动组件的结构示意图；
33.图8为本发明拨动组件的局部立体图；
34.图9为本发明图1中d的放大图。
35.图中：1、镀锡槽；101、插槽；102、滑槽；103、液泵；104、通管；105、喷管；2、混料组件；201、支架；202、电动伸缩杆；203、连杆；204、混料板；205、混料孔；206、转动杆；207、扇叶；3、限料组件；301、限料架；302、限料槽；303、滑块；304、支撑杆；305、电动推杆；306、安装架；307、刮杆；308、刮槽；309、挡板；4、铜线；5、风干组件；501、风机；502、导风管；503、伸缩套管；6、拨动组件；601、马达；602、大齿轮；603、转动杆；604、小齿轮；605、中齿轮；606、弧形罩；607、弧形凸起件；608、卡齿；609、出风口；6010、弧形限位槽；7、限位组件；701、l型架；702、限位块；703、限位抵架；704、限位孔。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
38.请参阅图1～9，本发明实施例中，一种提高镀锡效率的铜线镀锡设备，包括：
39.镀锡槽1，用于对铜线进行镀锡操作；
40.混料组件2，位于镀锡槽1内部的底端；
41.限料组件3，位于镀锡槽1一端的顶部且与镀锡槽1活动连接；
42.铜线4，位于镀锡槽1内部的顶端且从镀锡槽1的一侧贯穿至其的另一侧；
43.风干组件5，位于镀锡槽1顶部的一侧；
44.拨动组件6，位于镀锡槽1内部顶端的一侧；
45.限位组件7，位于镀锡槽1内部顶端一侧且与拨动组件6活动连接；
46.限料组件3包括限料架301，限料架301的数目为两组，两组限料架301的顶部和底部皆设置有多组滑块303，两组限料架301的顶部皆均匀开设有多组限料槽302，其中一组限料架301的一侧安装有电动推杆305，电动推杆305的一端设置有安装架306，两组限料架301的底部靠近电动推杆305的一端皆设置有支撑杆304，两组支撑杆304相邻一侧的底端设置有刮杆307，刮杆307顶部的两端皆设置有刮槽308，两组限料架301远离电动推杆305的一端
设置有挡板309，拨动组件6包括马达601，马达601安装于镀锡槽1顶部的一侧，马达601的输出端设置有大齿轮602，大齿轮602的底部延伸至镀锡槽1内部顶部的一侧，镀锡槽1内部的一侧皆均匀活动连接有多组弧形罩606，弧形罩606的数目为三组，且三组弧形罩606的一侧皆设置有弧形凸起件607，弧形凸起件607的外侧皆均匀设置有多组卡齿608，弧形罩606的另一侧皆开设有弧形限位槽6010，弧形罩606内侧皆均匀设置有多组出风口609，弧形罩606顶部的一端转动连接有转动杆603，转动杆603的外部均匀设置有多组与卡齿608相啮合的中齿轮605，转动杆603外部的一侧设置有与大齿轮602相啮合的小齿轮604，镀锡槽1的顶部设置有与大齿轮602相匹配的对接孔，大齿轮602通过对接孔延伸至镀锡槽1内部顶端的一侧。
47.请着重参阅图1、3、4和5，镀锡槽1一端的顶部设置有插槽101，插槽101内部两侧的顶端和底端皆设置有与滑块303相匹配的滑槽102，插槽101呈“u”型结构，镀锡槽1一的底端安装有液泵103，液泵103的输出端设置有通管104，通管104内侧的顶端均匀设置有多组延伸至镀锡槽1内部顶端的喷管105，液泵103的输入端抽动锡槽1内部的料液，并将料液经过通管104导入喷管105的内部，然后在经过喷管105端面的喷头喷出，并喷至铜线4的表面。
48.请着重参阅图1和4，混料组件2包括支架201，支架201的数目为两组，且两组支架201内部的一侧安装有电动伸缩杆202，电动伸缩杆202的输出端设置有延伸至镀锡槽1内部底端的连杆203，两组连杆203相邻一侧的底端均匀设置有多组混料板204，混料板204的顶部均匀设置有多组延伸至其下方的混料孔205，混料板204的顶部和底部皆均匀使有多组转动杆206，转动杆206远离混料板204的端面皆转动连接有扇叶207。
49.请着重参阅图1和4，转动杆206远离混料板204的端面皆设置有轴承座，且轴承座的内部皆设置有轴承，扇叶207皆通过轴承座和轴承的相互配合与转动杆206转动连接。
50.请着重参阅图1和4，混料孔205的内直径从上到下依次递减并递增，且混料孔205内部顶端和底端的内直径皆大于混料孔205内部中间的内直径。
51.请着重参阅图1、2和6，多组刮槽308皆呈弧形结构，且多组刮槽308皆弧形朝上倾斜。
52.请着重参阅图1和2，安装架306呈“l”型结构，电动推杆305通过安装架306和螺栓的相互配合与镀锡槽1可拆卸连接。
53.请着重参阅图1、7和8，风干组件5包括风机501，风机501的输出端设置有导风管502，导风管502的输出端设置有多组延伸至镀锡槽1内部顶端一侧的通管，且通管的数目为三组，三组通管的底部皆设置有伸缩套管503，伸缩套管503的底部皆位于弧形罩606顶部的中间位置处，且伸缩套管503的底部与弧形罩606的内部连通，当弧形罩606受力偏移时，会直接对伸缩套管503产生拉拽力，从而使伸缩套管503受力被拉长，从而即可使导风管502、伸缩套管503和弧形罩606之间始终处于连接状态。
54.请着重参阅图1、8和9，限位组件7包括l型架701和限位抵架703，l型架701的数目为三组，且三组l型架701的顶部皆与镀锡槽1内部顶端的一侧固定连接，且l型架701一侧的底端皆设置有与弧形限位槽6010相匹配的限位块702，弧形罩606皆通过弧形限位槽6010和限位块702的相互配合与l型架701活动连接，限位抵架703的数目为两组，且两组限位抵架703一侧的底端皆设置有限位孔704，转动杆603通过限位孔704与限位抵架703转动连接，l型架701和限位块702用于对弧形罩606的限位支撑，即可对弧形罩606的重量进行支撑，又
能使弧形罩606在弧形限位槽6010更好的沿着限位块702的外部转动，保证了其的活动性，然后又利用限位抵架703和限位孔704对转动杆603的高度进行限位支撑，并使转动杆603更好的沿着限位孔704的内部转动，保证了转动杆603外部的小齿轮604始终与大齿轮602啮合连接状态，位于转动杆603外部的中齿轮605与弧形罩606外部的卡齿608始终处于啮合连接状态，从而使其的联动效果更好。
55.本发明的工作原理是：使用时，电动伸缩杆202的输出端在电力作用下延长或缩短，从而即可使电动伸缩杆202的输出端携带连杆203和其相邻一侧底端的混料板204上移或下移，从而即可使混料板204对位于镀锡槽1内部的料液产生挤压，使料液依次经过混料板204上的混料孔205被挤压，同时由于混料孔205的内直径从下倒上依次递减然后在递增(混料孔205的顶部和底部皆大于混料孔205内部中间位置处的内直径)，从而即可使经过的混料依次被混料孔205所分散，并在混料板204的上下拨动作用下，使被上下携带，同时位于混料板204顶部和底部的转动杆206和扇叶207在料液的挤压作用下缓缓受力护转动，并使转动中的转动杆206和扇叶207对相邻位置处的料液产生转力拨动，使其混合效果更好，从而即避免了位于镀锡槽1内部的料液产生沉淀的现象，还避免了位于镀锡槽1内部的料液产生分层的现象，保证了位于镀锡槽1内部料液的品质，使后续镀锡槽1内部的料液对铜线4表面的镀锡效果更好，在一定程度上提高了使用率，且当需要将铜线4塞至镀锡槽1的内部时，直接使电动推杆305的输出端在电力作用下延长，并推动镀锡槽1一端两侧的限料架301顶部和底部的滑块303沿着插槽101内部的滑槽102前移，直至限料架301顶部的限料槽302缓缓移出镀锡槽1，然后即可从限料架301的顶部将铜线4从左向右塞至限料槽302的内部，然后电动推杆305的输出端在电力作用下缩短，并携带限料架301、限料槽302和铜线4在滑块303和滑槽102的作用下移动至插槽101的内部，并使挡板309移动至镀锡槽1的前端位置处，从而利用挡板309和限料架301对镀锡槽1上的插槽101进行封堵，从而降低了位于镀锡槽1内部料液的氧化程度，保证了镀锡槽1内部料液的湿度，从而使料液与铜线4的附着效果更好，同时前移的限料架301携带其底部的支撑杆304和刮杆307可对镀锡槽1内部的两侧和底端产生刮动力，便于对附着于镀锡槽1内部两侧和底端的料液产生刮动力，便于对其刮除，同时刮下来的物料会沿着倾斜的刮槽308移动至刮杆307的斜上方，从而避免了附着于镀锡槽1内壁的料液被集中挤压至一端，同时又能使其在混料板204的作用下使被刮下料液与镀锡槽1内部的其余料液混合，从而保证了镀锡槽1内部料液的浓度，又能保证料液被充分利用，降低了成本。
56.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。