一种铸件脱蜡装置及其脱蜡工艺的制作方法

1.本发明涉及铸件脱蜡技术领域，具体涉及一种铸件脱蜡装置及其脱蜡工艺。


背景技术：

2.熔模精密铸造是在古代蜡模精密铸造的基础上发展起来的。所谓熔模精密铸造工艺，简单说就是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型)，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧)，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。
3.如中国专利公开号为cn113134572b，该专利文献所公开的技术方案如下：包括一个脱蜡釜，所述脱蜡釜包括位于上方的蒸气室以及位于下方的蓄水池，所述蒸气室与蓄水池之间通过一根狭长的收集管相互连通，所述蒸气室内部设置有一个用于放置铸件蜡模的安置台，所述蓄水池底部向外延伸设置有一根引水管，所述引水管在脱蜡釜外部与一个蒸汽锅炉相互连接，所述蒸汽锅炉的输出口联通设置有一根蒸汽管，所述蒸汽管贯通脱蜡釜进入到蒸气室内部并且在其端部设置有蒸汽输出头，所述蓄水池底部中心处设置有一根集蜡管，所述集蜡管向上延伸至收集管内部，并且集蜡管上端设置有一个与引蜡端，所述引蜡端下端面刚好位于蓄水池的内部的水面上。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.1、该专利引蜡端下端面刚好位于蓄水池的内部的水面上，但是在启动蒸汽锅炉对蓄水池抽水生成蒸汽时，蓄水池的水位会下降，从而导致引蜡端的下端与蓄水池的水面分离，会出现蜡质无法完全进入集蜡管中；
6.2、蜡质与水接触后会快速冷却，从而结块，容易堵住流通口，从而是蜡质无法排入集蜡管中。


技术实现要素：

7.本发明提供一种铸件脱蜡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
9.一种铸件脱蜡装置，包括箱体，所述箱体上设置有夹持机构，所述夹持机构包括电机、转杆、活动杆、主齿轮、电动推杆、从齿轮、顶针、连接杆，所述电机固定安装在箱体的一侧，所述转杆一端与电机的联轴器固定连接，且转杆的另一端通过第一轴承贯穿箱体的外壁，所述活动杆滑动连接在转杆的内壁上，所述主齿轮固定连接在活动杆的一端，所述主齿轮的外壁上转动连接第二轴承，所述电动推杆固定安装在箱体的外壁上，且电动推杆处于电机的正上方，所述电动推杆的活端贯穿箱体的外壁，所述从齿轮通过第三轴承与电动推杆的活动端转动连接，且从齿轮与主齿轮啮合连接，所述连接杆分别与第二轴承和第三轴承固定连接。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述箱体上设置有脱蜡机构，所述脱蜡机构包括水箱、蒸汽锅炉、排气管、喷嘴、冷凝板、漏斗、排水管，所述水箱设置在箱体的内壁底部，所述蒸汽锅炉固定安装在箱体的一层，且蒸汽锅炉的输入端贯穿箱体与水箱连通设置，所述排气管的一端与蒸汽锅炉的输出端连通设置，且排气管的另一端贯穿箱体的顶部，所述喷嘴与排气管的另一端连通设置，所述冷凝板固定安装在箱体的内壁上，所述漏斗固定安装在箱体的内壁上，且漏斗处于冷凝板的正下方，所述排水管顶部与漏斗的底部连通设置，且排水管的底部与水箱的顶部连通设置。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述箱体的正面开设有出料口，所述箱体上设置有收集机构，所述收集机构包括引导板、抽风机、进气管、出气管、收集箱，所述引导板固定连接在箱体的内壁上，且引导板的一端贯穿出料口，所述抽风机固定安装在箱体的顶部，所述进气管一端与抽风机的输入端连通设置，且进气管的另一端贯穿箱体的顶部，所述出气管的一端固定连接在抽风机的输出端连通设置，且出气管的另一端贯穿箱体的背面并处于引导板的上方，所述收集箱设置在箱体的正面。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述活动杆的形状为长条状，且活动杆的尺寸与和转杆的内壁尺寸相同，采用上述技术方案，该方案通过将活动杆的形状设置成长条状，是为了使活动杆能相对转杆滑动的同时，转杆转动能带动活动杆转动。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述箱体的一侧固定安装有控制器，所述箱体的正面铰接有箱门，采用上述技术方案，该方案通过设置控制器，是为了便于操作装置的正常运行，通过设置箱门，是为了便于拿取铸件。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述箱体的正面固定连接有限位板，且限位板的一侧与收集箱的外壁滑动连接，所述限位板上滑动连接有卡板，采用上述技术方案，该方案通过设置限位板和卡板，是为了便于将收集箱进行限位，将收集箱固定住。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述排水管上设置有单向阀，采用上述技术方案，该方案通过设置单向阀，是为了使冷凝后的水蒸气能排入水箱中，而水箱中的水不会回流。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述收集箱的底部设置有移动轮，采用上述技术方案，该方案通过设置移动轮，是为了便于移动收集箱，从而在收集箱收集满后对收集箱进行更换。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述进气管的进口处设置有吸水海绵，采用上述技术方案，该方案通过设置吸水海绵，是为了便于将抽风机抽取的水蒸气进行吸水，避免水蒸气锈蚀抽风机的内部零件，从而让提高抽风机的使用寿命。
18.一种铸件装置的脱蜡工艺，包括以下步骤：
19.s1、打开箱门将需要脱蜡的铸件放置在两个顶针之间；
20.s2、启动电动推杆带动顶针对铸件进行夹持，启动电机带动主齿轮转动，从而通过从齿轮带动铸件进行转动；
21.s3、关上箱门，将收集箱放置在两个限位板之间，引导板的下端插入收集箱的进料口中，将卡板插入两个限位板上，将收集箱固定住；
22.s4、启动蒸汽锅炉，将水箱中的水进行加热产生蒸汽，蒸汽通过排气管从喷嘴喷出，对铸件进行蒸汽加热脱蜡，蒸汽脱蜡的蜡质会滴落到引导板上；
23.s5、启动抽风机将箱体内的热气通过进气管抽出，再通过出气管排出，对引导板上的蜡质进行吹动，从而加快蜡质向下流动，流动的蜡质会通过引导板流入收集箱中；
24.s6、收集箱收集满蜡质后，拉出卡板，将收集箱取出，将收集箱内的蜡质取出或更换新的收集箱，再次进行收集即可；
25.s7、脱蜡完成后，打开箱门，启动电动推杆，将铸件松开，取出铸件即可。
26.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
27.1、本发明提供一种铸件脱蜡装置，通过设置电动推杆能带动顶针向内移动，从而对需要脱蜡的铸件进行夹持，使铸件脱蜡更加稳定，通过设置电机能在主齿轮和从齿轮的配合下带动顶针转动，从而带动铸件转动，使铸件脱蜡更加彻底，同时也能加快脱蜡速度，提高工作效率。
28.2、本发明提供一种铸件脱蜡装置，通过设置水箱、蒸汽锅炉、排气管和喷嘴能向箱体的内部提供蒸汽，从而通过蒸汽的热量对铸件进行脱蜡操作，通过设置冷凝板、漏斗、排水管能将箱体内部的蒸汽进行冷凝，并排入水箱中，从而实现水的循环利用，达到节省水资源的目的，更加环保。
29.3、本发明提供一种铸件脱蜡装置，通过设置引导板能将蜡质进行引导，使蜡质能顺利流入收集箱中进行收集，通过设置抽风机能对蜡质进行吹动，从而加快蜡质的流动，使蜡质能更快的流入收集箱中。
附图说明
30.图1为本发明一种铸件脱蜡装置及其脱蜡工艺的结构示意图；
31.图2为本发明一种铸件脱蜡装置及其脱蜡工艺的箱体正面示意图；
32.图3为本发明一种铸件脱蜡装置及其脱蜡工艺的背面示意图；
33.图4为本发明一种铸件脱蜡装置及其脱蜡工艺的第一正面剖视图；
34.图5为本发明一种铸件脱蜡装置及其脱蜡工艺的第二正面剖视图；
35.图6为本发明一种铸件脱蜡装置及其脱蜡工艺的收集箱示意图；
36.图7为本发明一种铸件脱蜡装置及其脱蜡工艺的a处放大图；
37.图中：1、箱体；2、夹持机构；201、电机；202、转杆；203、活动杆；204、主齿轮；205、电动推杆；206、从齿轮；207、顶针；208、连接杆；3、脱蜡机构；301、水箱；302、蒸汽锅炉；303、排气管；304、喷嘴；305、冷凝板；306、漏斗；307、排水管；4、收集机构；401、引导板；402、抽风机；403、进气管；404、出气管；405、收集箱；5、控制器；6、箱门；7、限位板；8、卡板。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
39.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.实施例1
43.如图1-7所示，本发明提供了一种铸件脱蜡装置，包括箱体1，箱体1上设置有夹持机构2，夹持机构2包括电机201、转杆202、活动杆203、主齿轮204、电动推杆205、从齿轮206、顶针207、连接杆208，电机201固定安装在箱体1的一侧，转杆202一端与电机201的联轴器固定连接，且转杆202的另一端通过第一轴承贯穿箱体1的外壁，活动杆203滑动连接在转杆202的内壁上，活动杆203的形状为长条状，且活动杆203的尺寸与和转杆202的内壁尺寸相同，通过将活动杆203的形状设置成长条状，是为了使活动杆203能相对转杆202滑动的同时，转杆202转动能带动活动杆203转动，主齿轮204固定连接在活动杆203的一端，主齿轮204的外壁上转动连接第二轴承，电动推杆205固定安装在箱体1的外壁上，且电动推杆205处于电机201的正上方，电动推杆205的活端贯穿箱体1的外壁，从齿轮206通过第三轴承与电动推杆205的活动端转动连接，且从齿轮206与主齿轮204啮合连接，连接杆208分别与第二轴承和第三轴承固定连接，箱体1的一侧固定安装有控制器5，箱体1的正面铰接有箱门6，通过设置控制器5，是为了便于操作装置的正常运行，通过设置箱门6，是为了便于拿取铸件。
44.在本实施例中，通过设置电动推杆205能带动顶针207向内移动，从而对需要脱蜡的铸件进行夹持，使铸件脱蜡更加稳定，通过设置电机201能在主齿轮204和从齿轮206的配合下带动顶针207转动，从而带动铸件转动，使铸件脱蜡更加彻底，同时也能加快脱蜡速度，提高工作效率。
45.实施例2
46.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，箱体1上设置有脱蜡机构3，脱蜡机构3包括水箱301、蒸汽锅炉302、排气管303、喷嘴304、冷凝板305、漏斗306、排水管307，水箱301设置在箱体1的内壁底部，蒸汽锅炉302固定安装在箱体1的一层，且蒸汽锅炉302的输入端贯穿箱体1与水箱301连通设置，排气管303的一端与蒸汽锅炉302的输出端连通设置，且排气管303的另一端贯穿箱体1的顶部，喷嘴304与排气管303的另一端连通设置，冷凝板305固定安装在箱体1的内壁上，漏斗306固定安装在箱体1的内壁上，且漏斗306处于冷凝板305的正下方，排水管307顶部与漏斗306的底部连通设置，且排水管307的底部与水箱301的顶部连通设置，排水管307上设置有单向阀，通过设置单向阀，是为了使冷凝后的水蒸气能排入水箱301中，而水箱301中的水不会回流。
47.在本实施例中，通过设置水箱301、蒸汽锅炉302、排气管303和喷嘴304能向箱体1的内部提供蒸汽，从而通过蒸汽的热量对铸件进行脱蜡操作，通过设置冷凝板305、漏斗306、排水管307能将箱体1内部的蒸汽进行冷凝，并排入水箱301中，从而实现水的循环利
用，达到节省水资源的目的，更加环保。
48.实施例3
49.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，箱体1的正面开设有出料口，箱体1上设置有收集机构4，收集机构4包括引导板401、抽风机402、进气管403、出气管404、收集箱405，引导板401固定连接在箱体1的内壁上，且引导板401的一端贯穿出料口，抽风机402固定安装在箱体1的顶部，进气管403一端与抽风机402的输入端连通设置，且进气管403的另一端贯穿箱体1的顶部，进气管403的进口处设置有吸水海绵，通过设置吸水海绵，是为了便于将抽风机402抽取的水蒸气进行吸水，避免水蒸气锈蚀抽风机402的内部零件，从而让提高抽风机402的使用寿命，出气管404的一端固定连接在抽风机402的输出端连通设置，且出气管404的另一端贯穿箱体1的背面并处于引导板401的上方，收集箱405设置在箱体1的正面，收集箱405的底部设置有移动轮，通过设置移动轮，是为了便于移动收集箱405，从而在收集箱405收集满后对收集箱405进行更换，箱体1的正面固定连接有限位板7，且限位板7的一侧与收集箱405的外壁滑动连接，限位板7上滑动连接有卡板8，通过设置限位板7和卡板8，是为了便于将收集箱405进行限位，将收集箱405固定住。
50.在本实施例中，通过设置引导板401能将蜡质进行引导，使蜡质能顺利流入收集箱405中进行收集，通过设置抽风机402能对蜡质进行吹动，从而加快蜡质的流动，使蜡质能更快的流入收集箱405中。
51.一种铸件装置的脱蜡工艺，包括以下步骤：
52.s1、打开箱门6将需要脱蜡的铸件放置在两个顶针207之间；
53.s2、启动电动推杆205带动顶针207对铸件进行夹持，启动电机201带动主齿轮204转动，从而通过从齿轮206带动铸件进行转动；
54.s3、关上箱门6，将收集箱405放置在两个限位板7之间，引导板401的下端插入收集箱405的进料口中，将卡板8插入两个限位板7上，将收集箱405固定住；
55.s4、启动蒸汽锅炉302，将水箱301中的水进行加热产生蒸汽，蒸汽通过排气管303从喷嘴304喷出，对铸件进行蒸汽加热脱蜡，蒸汽脱蜡的蜡质会滴落到引导板401上；
56.s5、启动抽风机402将箱体内的热气通过进气管403抽出，再通过出气管404排出，对引导板401上的蜡质进行吹动，从而加快蜡质向下流动，流动的蜡质会通过引导板401流入收集箱405中；
57.s6、收集箱405收集满蜡质后，拉出卡板8，将收集箱405取出，将收集箱405内的蜡质取出或更换新的收集箱405，再次进行收集即可；
58.s7、脱蜡完成后，打开箱门6，启动电动推杆205，将铸件松开，取出铸件即可。
59.下面具体说一下一种铸件脱蜡装置及其脱蜡工艺的工作原理。
60.如图1-7所示，打开箱门6将需要脱蜡的铸件放置在两个顶针207之间，通过启动电动推杆205带动从齿轮206向内移动，从而带动顶针207对铸件进行夹持，从齿轮206向内移动会通过连接杆208带动主齿轮204向内移动，使主齿轮204与从齿轮206始终啮合，此时活动杆203在转杆202的内壁上滑动，通过启动电机201带动转杆202转动，转杆202转动会带动活动杆203转动，从而带动主齿轮204转动，主齿轮204转动会带动从齿轮206转动，从而带动顶针207转动，顶针207转动会带动铸件转动，通过启动蒸汽锅炉302将水箱301中的水加热成水蒸气，再通过排气管303从喷嘴304喷出对铸件进行加热脱蜡，融化的蜡质会滴落到引
导板401上，通过启动抽风机402将箱体1内部的热气通过出气管404吹出，加快蜡质的流动，使蜡质顺着引导板401流入收集箱405进行收集，铸件脱蜡完成后，箱体1内部的水蒸气会通过冷凝板305冷凝就流到漏斗306中，再通过排水管307排入水箱301中，便于下次使用。
61.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。