一种去除金属表面氧化皮的抛光机的制作方法

1.本发明涉及金属表面处理设备技术领域，更具体地说，涉及一种去除金属表面氧化皮的抛光机。


背景技术：

2.金属抛光机是一种对金属材料进行表面抛光处理的机器，应用十分广泛。
3.现有技术公开号为cn111230749a的文献提供一种金属带材表面除鳞装置及方法，属于表面处理技术领域。该装置按照带材行进的方向依次由导入机组、破鳞机组、入口导辊、磨削机组、抛光机组、清洗机组、烘干机组和导出机组组成；导入机组包括开卷机、入口剪切机和焊接机；破鳞机组包括矫直机；磨削机组为上大下小的倒锥体的砂筒；抛光机组包括抛光喷头和抛光辊；清洗机组包括清洗喷头和清洗辊刷；烘干机组包括挤干辊和烘干箱；导出机组包括夹送辊、出口剪切机和卷曲机。该种设计绿色环保、工艺简单、设备投资少、占地面积小，可以低成本、高效率去除金属带材表面的氧化皮和抛光，但依然存在下列问题：该装置只能对成卷的金属带材吊进行表面除鳞，抛光范围较小，不能对形状多样、内部空间复杂或体积较小的金属进行表面处理。
4.鉴于此，我们提出一种能够对形状多样、内部空间复杂或体积较小的金属去除金属表面氧化皮的抛光机，此外其他专利技术中cn111687227a涉及一种提高冷拔钢表面光滑度的复合模具，可以清除金属材料表面的氧化皮以及脏污，在金属通过清洗中空圆筒时，高压喷头将清洗中空圆筒中的清洗液喷向金属表面，将金属表面的氧化皮以及脏污进行清理，避免金属表面的氧化皮以及脏污在金属材料进行冷拔时产生划痕以及凹凸不平的纹路，同时两个表面清理刷在对金属表面进行清刷的时候对飞溅进行遮挡，避免高压喷头清洗金属表面时产生的飞溅洒在外界，虽然可以实现多种外形的金属表面进行碎屑去除，但是在去皮、清洁、抛光等多种工序对接时自动化程度较低。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.本发明的目的在于提供一种去除金属表面氧化皮的抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.2.技术方案
8.一种去除金属表面氧化皮的抛光机，包括
9.固定底座，所述固定底座表面等距设置有氧化皮去除装置、连续清洁装置、抛光装置和烘干装置；
10.z轴移动架，所述z轴移动架固定设置在固定底座两侧，所述z轴移动架一侧设置有控制系统面板；
11.x轴移动轨道，所述x轴移动轨道位于z轴移动架顶端，所述x轴移动轨道一侧设置有y轴移动轨道，所述y轴移动轨道内侧设置有固定杆，所述固定杆底端设置有滤桶卡合组
件；
12.滤桶卡合组件，所述滤桶卡合组件包括限位块，所述固定杆底端设置有限位块，所述限位块内部通过连杆变距结构驱动外侧卡板进行圆距大小变化运动。
13.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述连杆变距结构包括电动伸缩杆，所述固定杆底端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端设置有滑动环，所述滑动环内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆底端固定连接有固定环，所述固定环及滑动环外侧均匀设置有多组限位板，所述限位板另一侧嵌设在限位槽内部，所述限位槽设置在固定板一侧，所述固定板另一侧固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿限位块，所述连接杆另一侧固定连接有卡板。
14.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，多组所述限位板设置为交叉连杆，且呈环状分布，所述限位板靠近滑杆一侧顶端通过转轴与滑动环转动连接，所述限位板靠近滑杆一侧底端通过转轴与固定环转动连接。
15.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述氧化皮去除装置包括氧化皮去除桶，所述氧化皮去除桶位于固定底座表面一端，所述氧化皮去除桶一侧设置有水泵机，所述氧化皮去除桶另一侧设置连接管道，所述连接管道另一侧设置有存液桶，所述氧化皮去除桶内侧设置有滤桶；
16.所述滤桶顶端设置有卡槽，所述卡槽内侧尺寸与卡板外侧尺寸相等。
17.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，连续清洁装置包括连续清洁桶，所述氧化皮去除装置外部等距设置有连续清洁桶，所述连续清洁桶内侧设置有喷雾器，所述连续清洁桶底端通过连接管道与存水桶固定连接。
18.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述抛光装置包括抛光桶，所述连续清洁装置外部等距设置有抛光桶，所述抛光桶底端放置有研磨针，所述抛光桶底端设置有磁力座，所述抛光桶底端外侧通过连接管道与残渣回收桶固定连接。
19.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述抛光桶、连续清洁桶和氧化皮去除桶内部底端皆设置有搅拌叶，所述搅拌叶设置为凸起状扇叶。
20.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述烘干装置包括烘干桶，所述抛光装置外部等距设置有烘干桶，所述烘干桶内侧设置有多组加热管。
21.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述烘干桶、抛光桶、连续清洁桶和氧化皮去除桶顶端皆通过液压杆与桶盖转动连接，所述液压杆的驱动机构由控制系统面板处plc系统控制。
22.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述控制系统面板通过plc系统控制滤桶卡合组件在y轴移动轨道或x轴移动轨道上的位置移动，且固定杆在x轴移动轨道处的移动轨迹为氧化皮去除装置
→
连续清洁装置
→
抛光装置
→
连续清洁装置
→
烘干装置。
23.3.有益效果
24.相比于现有技术，本发明的优点在于：
25.1.本发明通过滤桶卡合组件的设置，使得装置可以将放置了形状多样、内部空间复杂或体积较小的金属的滤桶转移至相应的功效桶内，并可以将完成相应工序的金属转移至下一工序处，提高金属表面处理自动化，降低了人力负担。
26.2.本发明通过氧化皮去除装置的设置，将金属放置在特制溶液内，去除金属表面
紫铜、黄铜和不锈钢等氧化皮，在plc系统控制下将一定时候后氧化皮脱落的金属取出，完成表面处理的第一道工序，同时使用后的带有底部残渣的废液也会在水泵机的作用下转移至存液桶内存放，以便工作人员对特质溶液进行统一的处理。
27.3.本发明通过连续清洁装置的设置，使得进行氧化皮去除或抛光后的金属在喷雾器的作用下接受顶端及表面的水雾清洗，接着水雾聚集，搅拌叶转动对金属进一步清洁，从而对氧化皮去除或抛光后的金属进行全面清洁，避免特质溶液的残留。
28.4.本发明通过抛光装置的设置，可以使得金属完全沉浸在抛光桶内部溶液中，并通过受到磁力座作用下的研磨针对其进行全面抛光，在plc系统的控制下实现磁力抛光的效果，代替酸洗，减低金属损伤。
29.5.本发明通过烘干装置的设置，对冲洗干净的金属进行烘干，减少水渍残留。
附图说明
30.图1为本技术一较佳实施例公开的去除金属表面氧化皮的抛光机的整体结构示意图；
31.图2为本技术一较佳实施例公开的去除金属表面氧化皮的抛光机的氧化皮去除桶连接结构示意图；
32.图3为本技术一较佳实施例公开的去除金属表面氧化皮的抛光机的连续清洁桶连接结构剖面图；
33.图4为本技术一较佳实施例公开的去除金属表面氧化皮的抛光机的抛光桶连接结构剖面图；
34.图5为本技术一较佳实施例公开的去除金属表面氧化皮的抛光机的固定杆连接结构示意图；
35.图6为本技术一较佳实施例公开的去除金属表面氧化皮的抛光机的筛连杆变距结构结构收缩图；
36.图7为本技术一较佳实施例公开的去除金属表面氧化皮的抛光机的烘干桶连接结构示意图；
37.图中标号说明：1、固定底座；2、z轴移动架；3、x轴移动轨道；4、y轴移动轨道；5、固定杆；6、卡板；7、氧化皮去除桶；8、控制系统面板；9、水泵机；10、连接管道；11、存液桶；12、连续清洁桶；13、抛光桶；14、烘干桶；15、液压杆；16、桶盖；17、卡槽；18、滤桶；19、存水桶；20、喷雾器；21、残渣回收桶；22、磁力座；23、研磨针；24、限位块；25、连接杆；26、固定板；27、限位槽；28、限位板；29、转轴；30、固定环；31、滑杆；32、滑动环；33、电动伸缩杆；34、加热管；35、搅拌叶。
具体实施方式
38.请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案：
39.一种去除金属表面氧化皮的抛光机，包括
40.固定底座1，固定底座1表面等距设置有氧化皮去除装置、连续清洁装置、抛光装置和烘干装置；
41.z轴移动架2，z轴移动架2固定设置在固定底座1两侧，z轴移动架2一侧设置有控制
系统面板8；
42.x轴移动轨道3，x轴移动轨道3位于z轴移动架2顶端，x轴移动轨道3一侧设置有y轴移动轨道4，y轴移动轨道4内侧设置有固定杆5，固定杆5底端设置有滤桶卡合组件；
43.滤桶卡合组件，滤桶卡合组件包括限位块24，固定杆5底端设置有限位块24，限位块24内部通过连杆变距结构驱动外侧卡板6进行圆距大小变化运动。
44.在这种技术方案中，通过滤桶卡合组件的设置，使得装置可以将放置了形状多样、内部空间复杂或体积较小的金属的滤桶18转移至相应的功效桶内，并可以将完成相应工序的金属转移至下一工序处，提高金属表面处理自动化，降低了人力负担。
45.具体的，连杆变距结构包括电动伸缩杆33，固定杆5底端设置有电动伸缩杆33，电动伸缩杆33底端设置有滑动环32，滑动环32内侧滑动连接有滑杆31，滑杆31底端固定连接有固定环30，固定环30及滑动环32外侧均匀设置有多组限位板28，限位板28另一侧嵌设在限位槽27内部，限位槽27设置在固定板26一侧，固定板26另一侧固定连接有连接杆25，连接杆25贯穿限位块24，连接杆25另一侧固定连接有卡板6。
46.在这种技术方案中，通过连杆变距结构的设备，可以使多组卡板6同步向限位块24外侧或内侧移动，以此改变多组卡板6构成的圆的直径大小。
47.进一步的，多组限位板28设置为交叉连杆，且呈环状分布，限位板28靠近滑杆31一侧顶端通过转轴29与滑动环32转动连接，限位板28靠近滑杆31一侧底端通过转轴29与固定环30转动连接。
48.在这种技术方案中，通过限位板28的设置，使滑动环32可通过转轴29带动限位板28顶端向下移动，并在固定设置在滑杆31底端的固定环30的支撑下，实现限位板28横向位置的改变。
49.再进一步的，氧化皮去除装置包括氧化皮去除桶7，氧化皮去除桶7位于固定底座1表面一端，氧化皮去除桶7一侧设置有水泵机9，氧化皮去除桶7另一侧设置连接管道10，连接管道10另一侧设置有存液桶11，氧化皮去除桶7内侧设置有滤桶18；
50.滤桶18顶端设置有卡槽17，卡槽17内侧尺寸与卡板6外侧尺寸相等。
51.在这种技术方案中，通过氧化皮去除装置的设置，可以将金属放置在特制溶液内，去除金属表面紫铜、黄铜和不锈钢等氧化皮，在plc系统控制下将一定时候后氧化皮脱落的金属取出，完成表面处理的第一道工序，同时使用后的带有底部残渣的废液也会在水泵机9的作用下转移至存液桶11内存放，以便工作人员对特质溶液进行统一的处理。
52.更进一步的，连续清洁装置包括连续清洁桶12，氧化皮去除装置外部等距设置有连续清洁桶12，连续清洁桶12内侧设置有喷雾器20，连续清洁桶12底端通过连接管道10与存水桶19固定连接。
53.在这种技术方案中，使得进行氧化皮去除或抛光后的金属在喷雾器20的作用下接受顶端及表面的水雾清洗，接着水雾聚集，搅拌叶35转动对金属进一步清洁，从而对氧化皮去除或抛光后的金属进行全面清洁，避免特质溶液的残留。
54.值得说明的是，抛光装置包括抛光桶13，连续清洁装置外部等距设置有抛光桶13，抛光桶13底端放置有研磨针23，抛光桶13底端设置有磁力座22，抛光桶13底端外侧通过连接管道10与残渣回收桶21固定连接。
55.在这种技术方案中，可以使得金属完全沉浸在抛光桶13内部溶液中，并通过受到
磁力座22作用下的研磨针23对其进行全面抛光，在plc系统的控制下实现磁力抛光的效果，代替酸洗，减低金属损伤。
56.值得注意的是，抛光桶13、连续清洁桶12和氧化皮去除桶7内部底端皆设置有搅拌叶35，搅拌叶35设置为凸起状扇叶。
57.在这种技术方案中，通过底端搅拌叶35的设置，使搅拌叶35转动可带动相应桶内的溶液转动，达到桶内溶液可全方位与金属接触的目的。
58.除此之外，烘干装置包括烘干桶14，抛光装置外部等距设置有烘干桶14，烘干桶14内侧设置有多组加热管34。
59.在这种技术方案中，通过烘干装置的设置，使其对冲洗干净的金属进行烘干，减少水渍残留。
60.除此之外，烘干桶14、抛光桶13、连续清洁桶12和氧化皮去除桶7顶端皆通过液压杆15与桶盖16转动连接，液压杆15的驱动机构由控制系统面板8处plc系统控制。
61.在这种技术方案中，可以使桶盖16相应桶内放置需处理金属的准备工作完成后，封闭桶体，避免桶内溶液飞溅，另一方面可以在金属完成相应工序的后打开桶体，便于取出滤桶18，进入下一步工序。
62.除此之外，控制系统面板8通过plc系统控制滤桶卡合组件在y轴移动轨道4或x轴移动轨道3上的位置移动，且固定杆5在x轴移动轨道3处的移动轨迹为氧化皮去除装置
→
连续清洁装置
→
抛光装置
→
连续清洁装置
→
烘干装置。
63.在这种技术方案中，提高装置自动化，减轻人力负担。
64.当需要该去除金属表面氧化皮的抛光机时，首先，工作人员将需要进行表面处理的金属放置在滤桶18内侧，接着工作人员操控控制系统面板8，固定杆5随之在z轴移动架2和y轴移动轨道4的作用下位移，固定杆5移动至与放置了金属的滤桶18顶端，然后在控制系统面板8的plc控制下电动伸缩杆33启动，电动伸缩杆33伸展向底端滑动环32施加压力，滑动环32受力沿滑杆31外侧向下移动，通过多组限位板28设置为交叉连杆，且呈环状分布，限位板28靠近滑杆31一侧顶端通过转轴29与滑动环32转动连接，限位板28靠近滑杆31一侧底端通过转轴29与固定环30转动连接，使滑动环32带动限位板28顶端向下移动，并在固定设置在滑杆31底端的固定环30的支撑下，限位板28横向距离增大，限位板28带动固定板26向连接杆25一侧移动，固定板26带动连接杆25移动，连接杆25带动卡板6向限位块24外侧移动，通过卡槽17内侧尺寸与卡板6外侧尺寸相等，使卡板6卡合进控制系统面板8顶端卡槽17内侧，从而实现对滤桶18的固定卡合；
65.接下来，固定杆5在z轴移动架2和y轴移动轨道4的作用下位置移动，并在x轴移动轨道3的限制下移动至氧化皮去除桶7顶端，此时桶盖16处于开启状态，固定杆5带动滤桶18在z轴移动架2的作用下移动至氧化皮去除桶7内侧，此时电动伸缩杆33在plc控制系统的作用下启动，电动伸缩杆33收缩带动滑动环32向上移动，滑动环32向上移动带动限位板28顶端向上移动，受限位板28自身交叉连杆限制，限位板28整体横向距离减小，从而松开滤桶18,固定杆5接着沿z轴移动架2向上移动至不再与氧化皮去除桶7接触，此时液压杆15启动带动桶盖16转动，进而对氧化皮去除桶7进行封闭，使金属进入氧化皮去除工序；
66.氧化皮去除工艺中，氧化皮去除桶7内搅拌叶35转动带动桶内溶液转动，溶液与金属充分接触，设定的工艺时间完成后，桶盖16在液压杆15作用下反向转动，打开氧化皮去除
桶7,固定杆5接着沿y轴移动轨道4及z轴移动架2移动至氧化皮去除桶7处，将氧化皮去除工艺后的金属移出氧化皮去除桶7，接着固定杆5在x轴移动轨道3限制下移动至连续清洁桶12内侧，进入连续清洁工序；
67.连续清洁工序中，滤桶18进入连续清洁桶12内部，桶盖16对连续清洁桶12进行封闭操作后，喷雾器20启动喷射水雾对滤桶18内金属表面进行冲洗，连续清洁桶12内水达到一定体积后，搅拌叶35触发启动条件，随之带动桶内水转动，从而对金属进行全面冲洗，冲洗完成后，桶盖16打开，,固定杆5接着沿y轴移动轨道4及z轴移动架2移动至连续清洁桶12处，将清洗后的金属移出连续清洁桶12，连续清洁桶12内液体随之在沿连接管道10流向残渣回收桶21，接着固定杆5在x轴移动轨道3限制下移动至抛光桶13内侧，进入连续抛光工序；
68.抛光工艺中，滤桶18进入抛光桶13内部，桶盖16对抛光桶13进行封闭后，磁力座22启动，搅拌叶35带动磁场作用下的研磨针23转动对其内部的金属进行研磨抛光操作，设定的抛光时间结束后，固定杆5在plc系统设置的移动轨迹下带动滤桶18再一次移动至连续清洁桶12内部,喷雾器20再一次启动喷射水雾对滤桶18内金属表面进行冲洗，连续清洁桶12内水达到一定体积后，搅拌叶35触发启动条件，随之带动桶内水转动，从而对金属再次进行全面冲洗，再一次的清洗工序结束后，清洗后的金属在固定杆5的作用下随之移动烘干桶14顶端，进行最后的烘干操作，滤桶18放置进烘干桶14内部后，桶盖16对其进行封闭，接着启动加热管34，流动的热空气将金属表面的水分带走，烘干时间完成后，固定杆5将滤桶18从烘干桶14中移动，接着在y轴移动轨道4及z轴移动架2限制下移动，将处理完成的金属移出装置放置在相应位置。
69.装置在使用一端时间后，可以通过控制控制系统面板8，开启相应工艺处的连接管道10，将其中的溶液或废渣等统一收集，以便工作人员进行相应的回收操作。
70.因此本发明通过滤桶卡合组件的设置，使得装置可以将放置了形状多样、内部空间复杂或体积较小的金属的滤桶转移至相应的功效桶内，并可以将完成相应工序的金属转移至下一工序处，提高金属表面处理自动化，降低了人力负担，此外通过氧化皮去除装置的设置，将金属放置在特制溶液内，去除金属表面紫铜、黄铜和不锈钢等氧化皮，在plc系统控制下将一定时候后氧化皮脱落的金属取出，完成表面处理的第一道工序，同时使用后的带有底部残渣的废液也会在水泵机的作用下转移至存液桶内存放，以便工作人员对特质溶液进行统一的处理。