一种齿轮泵加工用轴承盘去毛刺设备的制作方法

1.本发明涉及轴承盘加工技术领域，更具体地说，它涉及一种齿轮泵加工用轴承盘去毛刺设备。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承制造过程包括切割轴承圈、压装滚珠等工艺流程，轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，现有的轴承一般有由外圈、内圈、钢珠以及保持架组成，金属工件在经过车、磨等加工工序后，表面会残留一定的毛刺需要进行去除，然而现有的齿轮泵加工用轴承盘去毛刺设备在低温环境对轴承盘进行加工时，由于轴承盘内侧壁在打磨的过程中将会使轴承盘的内侧壁局部温度变高，而轴承盘其余部分仍然处于低温状态，因此容易改变轴承盘的性能。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种齿轮泵加工用轴承盘去毛刺设备。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
5.一种齿轮泵加工用轴承盘去毛刺设备，包括：
6.底板。
7.承载板，所述承载板转动连接在底板的上方，所述承载板的上表面开设有载物槽，所述载物槽内对称活动连接有夹紧块，将轴承盘放置在载物槽内，两块夹紧块相对移动将轴承盘夹紧在载物槽的内部。
8.磨削块，所述磨削块移动连接在承载板的上方，所述磨削块上固定连接有磨削齿，磨削块向下移动使磨削齿与轴承盘的内侧壁相贴合，承载板转动带动轴承盘转动，通过磨削齿对轴承盘进行磨削处理。
9.集料盒，所述载物槽的底部开设有进料孔，所述集料盒固定连接在底板的上方，所述集料盒的侧壁上开设有出口，所述出口安装有滤板和风机，在磨削齿对轴承盘进行磨削处理时，风机工作实现磨削屑通过进料孔进入集料盒的内部。
10.蓄热筒，所述蓄热筒的内部固定连接有加热块，所述承载板上开设有开孔，所述开孔与蓄热筒连通，在将轴承盘夹紧在载物槽的内部之后，加热块工作对轴承盘进行预热处理，便于进行磨削处理。
11.优选地，所述底板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴穿过集料盒并与承载板的底部固定连接。
12.优选地，所述底板的上表面固定连接有l形支板，所述l形支板上固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的移动端与磨削块固定连接。
13.优选地，所述集料盒的排料口设置有堵料块。
14.优选地，所述风机的出风端与蓄热筒之间通过第一管道连通，所述蓄热筒的内侧壁固定连接有蓄热块，所述蓄热筒连通有第二管道，所述第二管道连通有主管道，所述主管道连通有第三管道，所述承载板的内部开设有通道，所述第三管道与通道连通，所述通道与开孔连通。
15.优选地，所述底板的上表面固定连接有散热筒，所述散热筒与蓄热筒之间通过相连管连通，所述散热筒内固定连接有散热管，所述散热筒与蓄热筒之间通过第四管道连通，所述散热筒连通有第五管道，所述第五管道与主管道连通，所述第五管道上安装有第一控制阀，所述第二管道上安装有第二控制阀。
16.优选地，所述底板的上表面固定连接有冷液箱，所述冷液箱与散热管之间通过连通管连通，所述冷液箱内固定连接有液体泵，所述液体泵的出液口连通有第一软质管，所述磨削块内开设有散热腔，所述散热腔内固定连接有散热块，所述散热块的一端穿过散热腔的侧壁并与磨削块的外侧壁相齐平，所述第一软质管与散热腔连通，所述散热腔与散热管之间通过第二软质管连通。
17.优选地，所述载物槽底部开设有容纳槽，所述容纳槽内固定连接有顶料水囊袋，所述顶料水囊袋与散热腔之间通过进液管连通，所述顶料水囊袋与散热管之间通过出液管连通，所述出液管上安装有第三控制阀。
18.优选地，所述载物槽的底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与夹紧块固定连接，所述承载板上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓与夹紧块转动连接。
19.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
20.1、本发明中，通过设置磨削齿，实现对轴承盘内侧壁磨削处理，达到去除轴承盘内侧壁毛刺的目的，气动伸缩杆工作实现磨削块向下移动，直至磨削齿与轴承盘的内侧壁接触，驱动电机工作实现承载板转动，在承载板转动的过程中实现轴承盘转动，从而实现对轴承盘进行磨削处理，即去除轴承盘内侧壁的毛刺。
21.2、本发明中，通过在蓄热筒内设置加热块和蓄热块，便于实现对轴承盘的预热处理，蓄热块的材料为蓄热材质，蓄热块可以吸收热量，由于在磨削齿对轴承盘进行磨削过程中，将会产生热量，风机工作将热量通过集料盒、第一管道进入蓄热筒的内部，由于蓄热筒的内部安装有蓄热块，因此蓄热块能够吸收热量，载物槽在对下一块轴承盘进行打磨时，由于在低温的环境下对轴承盘的内侧壁进行打磨，同时由于在对轴承盘内侧壁进行打磨的过程中将会使轴承盘的内侧壁局部温度变高，而轴承盘其余部分仍然处于低温状态，因此容易改变轴承盘的性能，即在轴承盘磨削之前需要对轴承盘进行预热处理，风机工作实现蓄热块的热量通过第二管道、主管道、第三管道和开孔吹向轴承盘，即实现对轴承盘的预热处理。
附图说明
22.图1为本发明提出一种齿轮泵加工用轴承盘去毛刺设备的示意图；
23.图2为图1中a处的局部放大图；
24.图3为本发明提出一种齿轮泵加工用轴承盘去毛刺设备中蓄热筒的内部示意图；
25.图4为本发明提出一种齿轮泵加工用轴承盘去毛刺设备中散热筒的内部示意图；
26.图5为本发明提出一种齿轮泵加工用轴承盘去毛刺设备中冷却液的内部示意图；
27.图6为本发明提出一种齿轮泵加工用轴承盘去毛刺设备中磨削块的内部示意图；
28.图7为本发明提出一种齿轮泵加工用轴承盘去毛刺设备中集料盒的内部示意图；
29.图8为本发明提出一种齿轮泵加工用轴承盘去毛刺设备中承载板的内部示意图；
30.图9为本发明提出一种齿轮泵加工用轴承盘去毛刺设备中承载板的内部示意图。
31.1、底板；2、承载板；3、载物槽；4、夹紧块；5、磨削齿；6、集料盒；7、进料孔；8、出口；9、滤板；10、风机；11、蓄热筒；12、加热块；13、开孔；14、驱动电机；15、l形支板；16、气动伸缩杆；17、堵料块；18、第一管道；19、蓄热块；20、第二管道；21、主管道；22、第三管道；23、通道；24、散热筒；25、第四管道；26、第五管道；27、散热管；28、第一控制阀；29、第二控制阀；30、冷液箱；31、液体泵；32、第一软质管；33、散热块；34、散热腔；35、第二软质管；36、容纳槽；37、顶料水囊袋；38、进液管；39、出液管；40、第三控制阀；41、滑槽；42、滑块；43、调节螺栓；44、磨削块；45、连通管；46、相连管；47、第四控制阀。
具体实施方式
32.参照图1至图9，实施例一对本发明提出的一种齿轮泵加工用轴承盘去毛刺设备做进一步说明。
33.一种齿轮泵加工用轴承盘去毛刺设备，包括：
34.底板1。
35.承载板2，承载板2转动连接在底板1的上方，承载板2的上表面开设有载物槽3，载物槽3内对称活动连接有夹紧块4，将轴承盘放置在载物槽3内，两块夹紧块4相对移动将轴承盘夹紧在载物槽3的内部。
36.磨削块44，磨削块44移动连接在承载板2的上方，磨削块44上固定连接有磨削齿5，磨削块44向下移动使磨削齿5与轴承盘的内侧壁相贴合，承载板2转动带动轴承盘转动，通过磨削齿5对轴承盘进行磨削处理。
37.集料盒6，载物槽3的底部开设有进料孔7，集料盒6固定连接在底板1的上方，集料盒6的侧壁上开设有出口8，出口8安装有滤板9和风机10，在磨削齿5对轴承盘进行磨削处理时，风机10工作实现磨削屑通过进料孔7进入集料盒6的内部。
38.蓄热筒11，蓄热筒11的内部固定连接有加热块12，承载板2上开设有开孔13，开孔13与蓄热筒11连通，在将轴承盘夹紧在载物槽3的内部之后，加热块12工作对轴承盘进行预热处理，便于进行磨削处理。
39.底板1的上表面固定连接有驱动电机14，驱动电机14的驱动轴穿过集料盒6并与承载板2的底部固定连接。
40.底板1的上表面固定连接有l形支板15，l形支板15上固定连接有气动伸缩杆16，气动伸缩杆16的移动端与磨削块44固定连接，在将轴承盘夹紧在载物槽3内时，气动伸缩杆16工作实现磨削块44向下移动，直至磨削齿5与轴承盘的内侧壁接触，驱动电机14工作实现承载板2转动，在承载板2转动的过程中实现轴承盘转动，从而实现对轴承盘进行磨削处理，即去除轴承盘内侧壁的毛刺。
41.集料盒6的排料口设置有堵料块17，在磨削齿5对轴承盘进行磨削过程中，将会产生磨削屑，风机10工作实现磨削屑通过进料孔7进入集料盒6的内部，在该装置没有对轴承
盘进行磨削时，并且需要将集料盒6内部的磨削屑排出时，工作人员手动将堵料块17移动出来，即便于对集料盒6内部的磨削屑进行清理。
42.风机10的出风端与蓄热筒11之间通过第一管道18连通，蓄热筒11的内侧壁固定连接有蓄热块19，蓄热筒11连通有第二管道20，第二管道20连通有主管道21，主管道21连通有第三管道22，承载板2的内部开设有通道23，第三管道22与通道23连通，通道23与开孔13连通，其中，蓄热块19的材料为蓄热材质，蓄热块19可以吸收热量，由于在磨削齿5对轴承盘进行磨削过程中，将会产生热量，风机10工作将热量通过集料盒6、第一管道18进入蓄热筒11的内部，由于蓄热筒11的内部安装有蓄热块19，因此蓄热块19能够吸收热量，载物槽3在对下一块轴承盘进行打磨时，由于在低温的环境下对轴承盘的内侧壁进行打磨，同时由于在对轴承盘内侧壁进行打磨的过程中将会使轴承盘的内侧壁局部温度变高，而轴承盘其余部分仍然处于低温状态，因此容易改变轴承盘的性能，即在轴承盘磨削之前需要对轴承盘进行预热处理，风机10工作实现蓄热块19的热量通过第二管道20、主管道21、第三管道22和开孔13吹向轴承盘，即实现对轴承盘的预热处理。
43.底板1的上表面固定连接有散热筒24，散热筒24与蓄热筒11之间通过相连管46连通，散热筒24内固定连接有散热管27，散热筒24与蓄热筒11之间通过第四管道25连通，散热筒24连通有第五管道26，第五管道26与主管道21连通，第五管道26上安装有第一控制阀28，第二管道20上安装有第二控制阀29，由于在对轴承盘进行打磨过程中，将会产生较多的热量，因此需要进行降温处理，风机10工作实现风通过第一管道18、蓄热筒11、相连管46、第五管道26、主管道21、第三管道22和开孔13吹向轴承盘，达到降温的作用，同时由于散热管27内装有冷却液，因此散热筒24内部的温度较低，因此经过散热筒24的气体温度较低，能达到对轴承盘降温的作用。
44.底板1的上表面固定连接有冷液箱30，冷液箱30与散热管27之间通过连通管45连通，冷液箱30内固定连接有液体泵31，液体泵31的出液口连通有第一软质管32，磨削块44内开设有散热腔34，散热腔34内固定连接有散热块33，散热块33的一端穿过散热腔34的侧壁并与磨削块44的外侧壁相齐平，第一软质管32与散热腔34连通，散热腔34与散热管27之间通过第二软质管35连通，液体泵31工作实现冷液箱30内部的冷却液通过第一软质管32进入散热腔34的内部，由于散热块33的材料为导热材料，且散热块33的一端穿过散热腔34的侧壁并与磨削块44的外侧壁相齐平，因此降低磨削齿5对轴承盘磨过程产生的热量，经过散热腔34的冷却液通过第二软质管35进入散热管27的内部，由于散热管27内部流动有冷却液，从而达到降低散热筒24内部温度的目的。
45.载物槽3底部开设有容纳槽36，容纳槽36内固定连接有顶料水囊袋37，顶料水囊袋37与散热腔34之间通过进液管38连通，顶料水囊袋37与散热管27之间通过出液管39连通，出液管39上安装有第三控制阀40，进液管38上安装有第四控制阀47，在将载物槽3内的轴承盘磨削之后，需要取出轴承盘时，打开第四控制阀47，关闭第三控制阀40，从而实现散热腔34内部的冷却液通过进液管38进入顶料水囊袋37的内部，顶料水囊袋37内部由于冷却液增多而膨胀，即实现顶料水囊袋37的顶部向上凸起，在顶料水囊袋37顶部向上凸起的过程中将轴承盘向上顶起，从而便于取出轴承盘。
46.载物槽3的底部开设有滑槽41，滑槽41内滑动连接有滑块42，滑块42与夹紧块4固定连接，承载板2上螺纹连接有调节螺栓43，调节螺栓43与夹紧块4转动连接，在将轴承盘放
置在载物槽3的内部时，工作人员手动转动调节螺栓43，通过调节螺栓43实现夹紧块4移动，通过夹紧块4将轴承盘夹紧。
47.工作原理：在将轴承盘放置在载物槽3的内部时，工作人员手动转动调节螺栓43，通过调节螺栓43实现夹紧块4移动，通过夹紧块4将轴承盘夹紧。
48.加热块12工作实现对蓄热筒11内部进行加热处理，风机10工作实现蓄热块19的热量通过第二管道20、主管道21、第三管道22和开孔13吹向轴承盘，即实现对轴承盘的预热处理，由于在低温的环境下对轴承盘的内侧壁进行打磨，同时由于在对轴承盘内侧壁进行打磨的过程中将会使轴承盘的内侧壁局部温度变高，而轴承盘其余部分仍然处于低温状态，因此容易改变轴承盘的性能。
49.气动伸缩杆16工作实现磨削块44向下移动，直至磨削齿5与轴承盘的内侧壁接触，驱动电机14工作实现承载板2转动，在承载板2转动的过程中实现轴承盘转动，从而实现对轴承盘进行磨削处理，即去除轴承盘内侧壁的毛刺。
50.风机10工作实现磨削屑通过进料孔7进入集料盒6的内部，风机10工作将热量通过集料盒6、第一管道18进入蓄热筒11的内部，由于蓄热筒11的内部安装有蓄热块19，因此蓄热块19能够吸收热量，之后关闭第二控制阀29，打开第一控制阀28，从而气体进入散热筒24的内部，由于散热筒24内安装有散热管27，因此达到对气体的散热作用，散热后的气体通过第五管道26、主管道21、第三管道22和开孔13吹向轴承盘，达到降温的作用。
51.液体泵31工作实现冷液箱30内部的冷却液通过第一软质管32进入散热腔34的内部，由于散热块33的材料为导热材料，且散热块33的一端穿过散热腔34的侧壁并与磨削块44的外侧壁相齐平，因此降低磨削齿5对轴承盘磨过程产生的热量，经过散热腔34的冷却液通过第二软质管35进入散热管27的内部，由于散热管27内部流动有冷却液，从而达到降低散热筒24内部温度的目的。
52.在将载物槽3内的轴承盘磨削之后，需要取出轴承盘时，打开第四控制阀47，关闭第三控制阀40，从而实现散热腔34内部的冷却液通过进液管38进入顶料水囊袋37的内部，顶料水囊袋37内部由于冷却液增多而膨胀，即实现顶料水囊袋37的顶部向上凸起，在顶料水囊袋37顶部向上凸起的过程中将轴承盘向上顶起，从而便于取出轴承盘。
53.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。