一种尖锐钢筋切口的打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于打磨装置技术领域，尤其涉及一种尖锐钢筋切口的打磨装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，在实际使用中，有需要不同长度的钢筋，所以需要对钢筋进行切割，钢筋切割的方法有多种，其中大多用切割机切割，切割机过去大多用有液压剪对钢筋进行切割，现在也有圆盘切割机，圆盘是很薄的砂轮，切割时是把钢筋磨削断开，圆盘切割机由于是磨削，所以产生大量的热量，可以使断口附近的钢筋质量发生变化，也可以用手工钢筋钳进行切割，但需要钢筋直径在10毫米以下，而切割造成的尖锐切口，需要利用打磨装置进行打磨。
3.当现有的尖锐钢筋切口的打磨装置，在对尖锐钢筋切口进行打磨时，由于钢筋的较高硬度，容易对打磨头造成较大损耗，需要较为频繁的更换打磨头，从而保证打磨效果，但是在打磨头的更换过程中，操作繁琐，费时费力。
4.由上可见，现有的尖锐钢筋切口的打磨装置，无法对打磨头进行快速更换，操作繁琐，不适宜推广使用。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种尖锐钢筋切口的打磨装置，以解决上述技术问题，所述尖锐钢筋切口的打磨装置包括：
6.底板；以及设在所述底板上方一侧的打磨头；
7.所述底板上设有可拆卸组件，用于对打磨头进行快速拆卸；
8.所述可拆卸组件包括：
9.横架，设在所述底板上方一侧；
10.转动连接在所述横架内部的主动齿轮；以及与所述主动齿轮啮合的从动齿轮；
11.固定连接在所述从动齿轮一侧的卡接头。
12.进一步的，所述横架的一侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合有蜗轮，所述蜗轮与主动齿轮固定连接。
13.进一步的，所述蜗杆上设有转把。
14.进一步的，所述可拆卸组件还包括：
15.固定连接在底板上的电机支架；以及与所述电机支架上固定连接的驱动件；所述驱动件与横架固定连接。
16.进一步的，所述尖锐钢筋切口的打磨装置还包括：
17.夹持组件，固定连接在所述底板上，用于对钢筋进行夹持。
18.进一步的，所述夹持组件包括：
19.固定座，固定连接在所述底板上；以及固定连接在所述固定座上的卡槽；
20.设在所述卡槽内部的卡齿；以及转动连接在所述卡齿外侧的外圈；
21.所述外圈上转动连接有推杆，所述推杆的中部与固定座转动连接。
22.进一步的，所述卡槽和卡齿的数量为为三组，三组相同的所述卡槽和卡齿两两间隔120
°
，均匀设在固定座上。
23.本实用新型的有益效果是：
24.1、通过设置主动齿轮、从动齿轮和卡接头，使得从动齿轮上的卡接头得以转动，从而和打磨头进行挤压，实现对打磨头的固定，避免打磨头在打磨过程中移动。
25.2、通过转把、蜗轮和蜗杆的设置，使得可通过人工对卡接头的卡接力度进行调整，在保证打磨头不会移动的同时，也避免了卡接头过分转动，造成设备损坏。
26.3、通过固定座、卡齿和推杆的配合，可轻松完成夹持组件对钢筋的夹持，避免钢筋在打磨过程中移动，影响打磨效果。
27.本实用新型提供的尖锐钢筋切口的打磨装置通过设置可拆卸组件，使得装置得以对打磨头进行快速拆卸，通过设置夹持组件，使得装置得以对钢筋进行夹持，避免钢筋在打磨过程中移动，在本实施例中，通过可拆卸组件和夹持组件结合，从而使得装置可对打磨头进行快速拆卸，并保证钢筋稳定不会移动，极大的保证了打磨效果，更加适宜推广使用。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例提供的一种尖锐钢筋切口的打磨装置的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的一种尖锐钢筋切口的打磨装置中可拆卸组件结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例提供的一种尖锐钢筋切口的打磨装置中夹持组件结构示意图。
31.附图中：1、底板；2、打磨头；3、可拆卸组件；301、横架；302、主动齿轮；303、从动齿轮；304、卡接头；305、蜗杆；306、蜗轮；307、转把；308、电机支架；309、伺服电机；4、夹持组件；401、固定座；402、卡槽；403、卡齿；404、外圈；405、推杆。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
34.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的一种尖锐钢筋切口的打磨装置，所述尖锐钢筋切口的打磨装置包括：
35.底板1；以及设在所述底板1上方一侧的打磨头2；
36.所述底板1上设有可拆卸组件3，用于对打磨头2进行快速拆卸；
37.所述可拆卸组件3包括：
38.横架301，设在所述底板1上方一侧；
39.转动连接在所述横架301内部的主动齿轮302；以及与所述主动齿轮302啮合的从动齿轮303；
40.固定连接在所述从动齿轮303一侧的卡接头304。
41.在本实用新型的实施例中，底板1的大小和形状并不限定，底板1可以为板状，也可以为盒状，具体形状应根据实际使用需求而决定，底板1的大小应根据其上方的可拆卸组件3的大小而决定，底板1的上方一侧设有打磨头2，底板1上还设有可拆卸组件3。
42.在本市实施例中，横架301设在底板1的上方一侧，横架301的内部转动连接诶有主动齿轮302，主动齿轮302的一侧啮合有从动齿轮303，从动齿轮303也转动连接在横架301的内部，从动齿轮303上固定连接有卡接头304，其中卡接头304应为软性材质，如橡胶、弹簧等。
43.在实际使用中，当主动齿轮302转动，从而带动从动齿轮303，而从动齿轮303上的卡接头304同时转动。
44.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2，所述横架301的一侧转动连接有蜗杆305，所述蜗杆305的一侧啮合有蜗轮306，所述蜗轮306与主动齿轮302固定连接。
45.在本实施例中，蜗杆305固定连接在横架301的一侧上，蜗杆305的一侧啮合有蜗轮306，蜗轮306的中部与主动齿轮302连接。
46.在实际使用中，当蜗杆305转动，使得蜗轮306也同时转动，从而带动主动齿轮302转动。
47.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2，所述蜗杆305上设有转把307。
48.在本实施例中，转把307固定连接在蜗杆305的上方一侧，可通过转把307带动蜗杆305转动。
49.在实际使用中，当转动转把307，可使得蜗杆305转动。
50.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2，所述可拆卸组件3还包括：
51.固定连接在底板1上的电机支架308；以及与所述电机支架308上固定连接的驱动件；所述驱动件与横架301固定连接。
52.在本实用新型实施例中，电机支架308固定连接在底板1上，电机支架308上固定连接有驱动件，其中驱动件为伺服电机309，也可以为步进电机，伺服电机309的输出端与横架301固定连接，当使用时，启动伺服电机309，可使得横架301转动。
53.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述尖锐钢筋切口的打磨装置还包括：
54.夹持组件4，固定连接在所述底板1上，用于对钢筋进行夹持。
55.在本实施例中，夹持组件4的设置，使得装置可对钢筋进行夹持，避免钢筋在打磨过程中移动。
56.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图3，所述夹持组件4包括：
57.固定座401，固定连接在所述底板1上；以及固定连接在所述固定座401上的卡槽402；
58.设在所述卡槽402内部的卡齿403；以及转动连接在所述卡齿403外侧的外圈404；
59.所述外圈404上转动连接有推杆405，所述推杆405的中部与固定座401转动连接。
60.在本实施例中，固定座401固定连接在底板1上，固定座401上固定连接有卡槽402，卡槽402内设有卡齿403，卡齿403的另一侧上转动连接有外圈404，外圈404上还转动连接有推杆405，推杆405的中部与固定座401固定连接。
61.在实际使用中，推动推杆405，可使得外圈404转动，当外圈404转动时，卡齿403也同时转动，卡齿403转动向外圈404内部集中，从而完成对钢筋的夹持。
62.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图3，所述卡槽402和卡齿403的数量为为三组，三组相同的所述卡槽402和卡齿403两两间隔120
°
，均匀设在固定座401上。
63.在本实施例中，三组相同的卡槽402和卡齿403的设置，可使得装置对钢筋的夹持能力更强，使得钢筋在夹持过程。
64.在实际使用中，将钢筋穿过固定座401，推动推杆405，可使得外圈404转动，当外圈404转动时，卡齿403也同时转动，卡齿403转动向外圈404内部集中，从而完成对钢筋的夹持。
65.再转动转把307，可使得蜗杆305转动，并带动蜗轮306也同时转动，蜗轮306转动的同时，主动齿轮302也随之转动，从动齿轮303和其上方的卡接头304同时转动，从而完成对打磨头2的连接，此时再启动伺服电机309，可使得横架301和打磨头2转动，从而完成对钢筋尖锐切口的打磨。
66.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。