一种锻件加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻件加工技术领域，尤其涉及一种锻件加工用打磨装置。


背景技术：

2.锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，在对锻件进行精加工时，常常需要对锻件表面进行打磨，以保证锻件的质量；
3.现有的锻件加工用打磨装置，在打磨后会产生大量的碎屑，难以对其进行清理，同时不便对锻件的不同部分进行打磨，降低了该装置的使用效果，因此，本实用新型提出一种锻件加工用打磨装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种锻件加工用打磨装置，该打磨装置，通过在吸风机、连接管、吸嘴和收集箱的作用下，能够对铸件打磨后的碎屑进行很好的清除，避免了碎屑对打磨过程造成影响，增加了该装置的使用寿命，安全可靠，使得该装置具有很好的碎屑清除功能。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种锻件加工用打磨装置，包括：基座，所述基座的底部粘接有橡胶垫，所述基座的背部等间距开设有散热孔，所述散热孔的内部固定连接有防尘网，所述基座的内部底端分别设有吸风机和收集箱，所述基座的上表面等间距开设有通孔，所述基座的上端固定连接有支撑座，所述基座的顶部对称设有侧板，所述侧板的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部对称设有电动气缸，所述侧板的一侧固定安装有控制面板。
6.进一步改进在于：所述吸风机的一侧通过连接管固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部固定连接有吸嘴，所述吸嘴位于通孔的正下方，所述收集箱的内部一侧固定安装有过滤板。
7.进一步改进在于：所述支撑座的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿支撑座固定连接有转杆，所述转杆的一端固定安装有三瓜卡盘。
8.进一步改进在于：所述电动气缸的伸缩端贯穿横板固定连接有升降杆，所述升降杆的底端固定连接有升降板，所述升降板的两侧均固定连接有滑块，两个所述侧板的相对一侧均开设有与滑块相适配的滑槽，所述升降板的底部固定连接有固定座。
9.进一步改进在于：所述固定座的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴远离驱动电机的一端外部套接有齿轮，所述齿轮的下方啮合连接有齿条移动板，所述固定座的底部开设有用于滑动齿条移动板的开口槽。
10.进一步改进在于：所述齿条移动板的底部通过连接架固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端贯穿电机箱固定连接有打磨杆，所述打磨杆的底部固定连接有安装盘，所述安装盘的底部通过固定螺栓固定安装有打磨
盘。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在吸风机、连接管、吸嘴和收集箱的作用下，能够对铸件打磨后的碎屑进行很好的清除，避免了碎屑对打磨过程造成影响，增加了该装置的使用寿命，安全可靠，使得该装置具有很好的碎屑清除功能，通过在三瓜卡盘的作用下，可以对不同规则的锻件进行有效固定，避免在进行打磨时发生晃动，从而影响装置的打磨质量，同时在转动电机和转杆的作用下，可通过三瓜卡盘带动锻件进行旋转，便于装置对不同的部位进行打磨，无需人工手动调节，提高了该装置的打磨效率，增加了该装置的实用性，通过在电动气缸、升降杆、升降板、滑块和滑槽的作用下，可以对打磨盘的高度进行灵活调节，从而方便对不同规格的锻件进行精准打磨，提高了该装置的使用效果，增加了该装置的灵活性与便捷性。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型驱动电机、输出轴、齿轮和齿条移动板的组合零件结构示意图；
14.图3为图1中a部零件放大结构示意图。
15.其中：1、基座；2、橡胶垫；3、散热孔；4、防尘网；5、吸风机；6、收集箱；7、通孔；8、支撑座；9、侧板；10、横板；11、电动气缸；12、控制面板；13、连接管；14、吸嘴；15、过滤板；16、转动电机；17、转杆；18、三瓜卡盘；19、升降杆；20、升降板；21、滑块；22、滑槽；23、驱动电机；24、输出轴；25、齿轮；26、齿条移动板；27、开口槽；28、连接架；29、电机箱；30、打磨电机；31、打磨杆；32、安装盘；33、固定螺栓；34、打磨盘；35、固定座。
具体实施方式
16.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
17.实施例一
18.根据图1-图3所示，本实施例提供了一种锻件加工用打磨装置，包括：基座1，基座1的底部粘接有橡胶垫2，基座1的背部等间距开设有散热孔3，散热孔3的内部固定连接有防尘网4，基座1的内部底端分别设有吸风机5和收集箱6，基座1的上表面等间距开设有通孔7，基座1的上端固定连接有支撑座8，基座1的顶部对称设有侧板9，侧板9的顶部固定连接有横板10，横板10的顶部对称设有电动气缸11，侧板9的一侧固定安装有控制面板12。
19.吸风机5的一侧通过连接管13固定连接有收集箱6，收集箱6的顶部固定连接有吸嘴14，吸嘴14位于通孔7的正下方，收集箱6的内部一侧固定安装有过滤板15，通过在吸风机5、连接管13、吸嘴14和收集箱6的作用下，能够对铸件打磨后的碎屑进行很好的清除，避免了碎屑对打磨过程造成影响，增加了该装置的使用寿命，安全可靠，使得该装置具有很好的碎屑清除功能。
20.支撑座8的顶部固定安装有转动电机16，转动电机16的输出端贯穿支撑座8固定连接有转杆17，转杆17的一端固定安装有三瓜卡盘18，通过在三瓜卡盘18的作用下，可以对不同规则的锻件进行有效固定，避免在进行打磨时发生晃动，从而影响装置的打磨质量，同时在转动电机16和转杆17的作用下，可通过三瓜卡盘18带动锻件进行旋转，便于装置对不同
的部位进行打磨，无需人工手动调节，提高了该装置的打磨效率，增加了该装置的实用性。
21.电动气缸11的伸缩端贯穿横板10固定连接有升降杆19，升降杆19的底端固定连接有升降板20，升降板20的两侧均固定连接有滑块21，两个侧板9的相对一侧均开设有与滑块21相适配的滑槽22，升降板20的底部固定连接有固定座35，通过在电动气缸11、升降杆19、升降板20、滑块21和滑槽22的作用下，可以对打磨盘34的高度进行灵活调节，从而方便对不同规格的锻件进行精准打磨，提高了该装置的使用效果，增加了该装置的灵活性与便捷性。
22.固定座35的内部固定安装有驱动电机23，驱动电机23的输出端固定连接有输出轴24，输出轴24远离驱动电机23的一端外部套接有齿轮25，齿轮25的下方啮合连接有齿条移动板26，固定座35的底部开设有用于滑动齿条移动板26的开口槽27，通过在驱动电机23、输出轴24、齿轮25齿条移动板26和开口槽27的作用下，可以对打磨盘34进行左右位移，从而方便对锻件的不同部位,进行精准打磨，提高了该装置的打磨效率和打磨质量，增加了该装置的使用效果。
23.齿条移动板26的底部通过连接架28固定安装有电机箱29，电机箱29的内部固定安装有打磨电机30，打磨电机30的输出端贯穿电机箱29固定连接有打磨杆31，打磨杆31的底部固定连接有安装盘32，安装盘32的底部通过固定螺栓33固定安装有打磨盘34，通过在打磨电机30、打磨杆31和打磨盘34的作用下，能够对铸件进行很好的打磨，提高了该装置的打磨效果，同时在固定螺栓33和安装盘32的作用下，可以对长时间使用后的打磨盘34进行拆卸，从而方便对其进行更换，增加了该装置的便捷性。
24.使用时，首先将该装置移动至指定位置并接通外部电源，然后通过启动三瓜卡盘18对锻件进行有效固定，固定完成后启动电动气缸11，通过在电动气缸11、升降杆19、升降板20、滑块21和滑槽22的作用下，将打磨盘34的高度进行调节，使得打磨盘34与锻件的外表面相接触时，关闭电动气缸11，然后同时启动打磨电机30和吸风机5，通过在打磨电机30、打磨杆31和打磨盘34的作用下，开始对锻件的外表面进行打磨，同时通过在吸风机5、连接管13、吸嘴14和收集箱6的作用下，对铸件打磨时产生碎屑进行清除，避免了碎屑对打磨过程造成影响，其次启动驱动电机23，通过在驱动电机23、输出轴24、齿轮25齿条移动板26和开口槽27的作用下，对打磨盘34进行左右位移，从而方便对锻件的不同部位进行精准打磨，当需要对锻件不同的面进行打磨时，立即启动转动电机16，在转动电机16和转杆17的作用下，通过三瓜卡盘18带动锻件进行旋转，从而对不同的面进行打磨，最后当打磨作业完成后，通过控制面板12关闭该装置电源，并将打磨好后的锻件取出即可，就这样完成了一种锻件加工用打磨装置的使用过程。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。