一种可自由调距的高效率磨砂机的制作方法

1.本技术涉及首饰零件加工的领域，尤其是涉及一种可自由调距的高效率磨砂机。


背景技术：

2.目前在首饰加工的过程中，为了首饰表面光滑平整，往往会对首饰零件的表面进行打磨。
3.相关技术中往往是通过人工用砂纸对首饰零件表面进行打磨，针对上述中的相关技术，发明人认为传统的手动打磨由于难以控制打磨的力度，容易出现由于打磨力度不均匀导致零件表面不同区域光滑度不不一致的情况，影响产品加工质量。


技术实现要素：

4.为了便于以均匀的力度对首饰零件表面打磨，本技术提供一种可自由调距的高效率磨砂机。
5.本技术提供的一种可自由调距的高效率磨砂机，采用如下的技术方案：
6.一种可自由调距的高效率磨砂机，包括基础台、滑动设置在所述基础台上的磨砂组件、承料组件及驱动组件，磨砂组件与所述承料组件相邻设置，磨砂组件上设置有用于固定砂纸的磨砂面，承料组件包括承料台及调距驱动件，所述承料台上设置有用于固定待加工首饰零件的承料面，所述磨砂面与所述承料面相对设置且互相平行，所述承料台可以向靠近或远离所述磨砂面的方向运动；所述调距驱动件用于驱动所述承料台向靠近或远离所述磨砂面的方向运动；所述驱动组件用于驱动所述磨砂组件滑动并且所述磨砂组件滑动方向所在直线与所述磨砂面平行。
7.通过采用上述技术方案，将待打磨的零件固定在承料面上，并且使零件的待打磨面朝向磨砂面，调距驱动件驱动承料台向靠近承料面的方向运动直至待打磨的首饰零件与磨砂面抵接，驱动组件驱动磨砂组件循环往复滑动，即可实现对首饰零件表面的打磨；由于磨砂面与承料面相互平行，在对首饰零件进行打磨的过程中易于保证对首饰零件的待打磨面施加均匀的打磨压力，提高了首饰零件打磨加工的质量；而承料架上可以同时放置多个相同首饰零件同时进行打磨加工，极大地提高了打磨加工的效率；通过调距驱动件还可以控制待打磨的首饰零件与磨砂面之间的压力，从而实现控制打磨加工的力度。
8.可选的，所述磨砂组件包括滑动设置在所述基础台上的安装滑块及滑动设置在所述安装滑块上的磨砂件，所述磨砂件上设置有腰形孔，所述腰形孔长度方向所在直线与所述磨砂面平行，所述磨砂件的滑动方向与所述腰形孔的长度方向平行，所述腰形孔内贯穿设置有螺钉，所述螺钉与所述安装滑块螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，通过将螺纹连接在腰形孔内的螺钉拧紧可以将磨砂件固定在安装滑块上；将螺钉拧松，磨砂件可以沿腰形孔长度方向滑动，便于根据承料面上待加工零件固定位置的不同，适应性地调节磨砂件上的磨砂面与承料面相对的位置；将螺钉拧下即可将磨砂件拆卸下来并对磨砂面上的砂纸进行更换。
10.可选的，所述磨砂件靠近所述安装滑块的一侧表面设置有导向槽，所述导向槽与所述腰形孔连通；所述安装滑块靠近所述磨砂件的一侧表面设置有限位凸块，所述导向槽沿与所述腰形孔长度方向垂直方向的两个相对的槽壁分别与所述限位凸块相互远离的两个侧面抵接。
11.通过采用上述技术方案，一方面，通过导向槽与限位凸块的配合起到对磨砂件相对安装滑块滑动的导向作用，另一方面，限位凸块的两个相互远离的侧面分别与导向槽相对的两个侧壁抵接，使得在当磨砂组件对首饰零件沿与腰形孔长度方向垂直的方向进行打磨时，磨砂件不易相对安装滑块发生滑动位移，提高了整体结构的稳定性。
12.可选的，所述磨砂组件上设置有信号输出件，所述基础台上设置有两个用于接收信号输出件所发射出的信号的信号接收件，两个所述信号输出件间隔设置；所述磨砂组件沿直线滑动，两个所述信号输出件之间的连线与磨砂组件的滑动方向所在直线平行，所述磨砂组件运动轨迹与两个所述信号接收件之间的连线所在直线相邻设置。
13.通过采用上述技术方案，当磨砂组件运动至与其中一个信号接收件相邻的位置时，此信号接收件接收到磨砂组件上信号输出件所发出的信号并将信号传至控制系统，控制系统控制驱动组件驱动磨砂组件向靠近另一个信号接收件的方向运动；在两个信号接收件之间重复此步骤，既可以实现驱动组件驱动磨砂组件在两个信号接收件之间往复运动；在磨砂组件运动速度相同的条件下，通过调节两个信号接收件之间的距离即可以实现磨砂组件往复运动的距离长度，以此实现调节对首饰零件在同一方向上进行打磨的时间。
14.可选的，所述基础架上设置有定向杆，所述定向杆的长度方向所在直线与两个所述信号输出件之间的连线平行设置，所述磨砂组件与所述定向杆滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，通过导向杆的定向作用，使得磨砂组件可以保持沿直线方向往复运动，使得对首饰零件的打磨加工更加均匀。
16.可选的，所述承料组件还包括固定设置在所述基础台上的导向件，所述导向件的导向方向与所述磨砂面垂直，所述承料台与所述导向件滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，一方面，当调距驱动件驱动承料台向靠近磨砂面或远离磨砂面的方向运动时，导向件的设置可以限制承料台只可沿垂直于磨砂面的方向运动；另一方面，当磨砂面在对承料面上的零件进行打磨时，通过导向件的限位作用，使得承料台不易在摩擦力的带动下跟随磨砂面一同运动，提升了打磨加工时的稳定性。
18.可选的，所述承料组件还包括治具，所述承料组件在所述承料面上设置有与所述治具相适配的限位槽，所述治具设置在所述限位槽内，所述治具用于固定待打磨加工的零件。
19.通过采用上述技术方案，不同的治具可以固定不同的首饰零件，相同的首饰零件以不同的姿态固定在治具上，可以通过更换不同的治具以实现对不同首饰零件或相同首饰零件不同加工位置的打磨加工，提高了本技术对不同加工情况的适配性。
20.可选的，所述限位槽的槽底设置有压力传感器，所述压力传感器的受力面用于与所述治具靠近所述限位槽槽底的一侧表面抵接。
21.通过采用上述技术方案，将治具放置在限位槽内，压力传感器的受压面与治具抵接，当调距驱动件驱动承料台向靠近磨砂面的方向运动并使治具上的待打磨首饰零件逐渐抵紧在磨砂面上时，首饰零件所受到的压力变化可以经治具传递至压力传感器上，压力传
感器感知到其受压面上压力的变化并将信息传输至显示端，方便监控对首饰零件进行打磨时的压力变化，并可以根据不同的工况对打磨压力进行较为精准的适应性调整。
附图说明
22.图1是本技术一种可自由调距的高效率磨砂机的结构示意图。
23.图2是本技术一种可自由调距的高效率磨砂机中磨砂组件的局部爆结构示意图。
24.图3是本技术一种可自由调距的高效率磨砂机中磨砂件的结构示意图。
25.图4是本技术一种可自由调距的高效率磨砂机中为了突出信号输出件和信号接收件配合关系的结构示意图。
26.图5是本技术一种可自由调距的高效率磨砂机中承料组件的结构示意图。
27.附图标记说明：1、基础台；2、磨砂组件；21、磨砂面；22、安装滑块；221、限位凸块；23、磨砂件；231、滑动板；2311、腰形孔；2312、导向槽；2313、螺钉；232、磨砂板；3、承料组件；31、承料面；32、安装板；33、导向件；34、承料台；35、调距驱动件；36、限位槽；37、治具；38、压力传感器；4、驱动组件；41、定向杆；42、伺服电机；43、丝杆；5、信号输出件；6、信号接收件。
具体实施方式
28.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种可自由调距的高效率磨砂机。参照图1，可自由调距的高效率磨砂机包括基础台1、设置在基础台1上表面的磨砂组件2、承料组件3及驱动组件4，磨砂组件2与承料组件3相邻设置，磨砂组件2可以相对基础台1沿直线滑动，驱动组件4用于驱动磨砂组件2滑动，磨砂组件2上设置有用于固定砂纸的磨砂面21，磨砂组件2承料组件3上设置有一个用于固定待打磨加工的承料面31，磨砂面21位于承料面31上方，磨砂面21与承料面31相对设置且互相平行，并且磨砂面21和承料面31均与磨砂组件2滑动方向所在直线平行；将待加工的首饰零件固定在承料组件3的承料面31处并且与磨砂组件2在磨砂面21上固定的砂纸抵接，驱动组件4驱动磨砂组件2滑动，即可实现对首饰零件的打磨加工。
30.参照图1和图2，驱动组件4包括固定在基础架上的两个相互平行的定向杆41、伺服电机42及通过联轴器与伺服电机42的输出端同轴连接的丝杆43，丝杆43与两根定向杆41相互平行；磨砂组件2包括安装滑块22，丝杆43贯穿安装滑块22与安装滑块22螺纹传动，伺服电机42驱动丝杆43转动以实现驱动磨砂组件2沿直线方向滑动；两根定向杆41同时贯穿安装滑块22与安装滑块22滑动连接，通过导向杆的定向作用，使得磨砂组件2可以保持沿直线方向运动，使得对首饰零件的打磨加工更加均匀。
31.参照图2和图3，磨砂组件2还包括设置在安装滑块22上的磨砂件23，磨砂件23包括滑动设置在安装滑块22上的滑动板231，滑动板231上设置有腰形孔2311，腰形孔2311的长度方向与安装滑块22的滑动方向所在直线垂直，滑动板231靠近安装滑块22的一侧侧面上开设有一个导向槽2312，导向槽2312的长度方向与腰形孔2311的长度方向平行且腰形孔2311与导向槽2312内部空间连通，导向槽2312沿其自身长度方向相对的两个侧壁贯穿设置；安装滑块22上一体设置有一个截面形状为矩形的限位凸块221，限位凸块221可以插接在导向槽2312内，并且限位凸块221沿其自身宽度方向的两个侧面与导向槽2312的两个槽壁抵接；通过导向槽2312和凸块的配合一方面起到对磨砂件23相对安装滑块22滑动的导向
作用，另一方面在当磨砂组件2对首饰零件进行打磨时，磨砂件23不易相对安装滑块22发生滑动位移，提高了整体结构的稳定性。
32.参照图2和图3，腰形孔2311内插接有一个螺钉2313，螺钉2313螺纹连接在安装滑块22上，通过将螺钉2313拧紧可以将磨砂件23固定在安装滑块22上；将螺钉2313拧松，磨砂件23可以沿腰形孔2311长度方向滑动，便于根据承料面31上待加工零件固定位置的不同，适应性地调节磨砂件23上的磨砂面21与承料面31相对的位置；将螺钉2313拧下即可将磨砂件23拆卸下来并对磨砂面21上的砂纸进行更换。
33.参照图2和图3，磨砂件23还包括通过螺栓固定设置在滑动板231上的磨砂板232，磨砂板232为一个截面形状为矩形的长板，滑动板231靠近承料组件3的一端固定在磨砂板232的上表面中部，磨砂板232水平设置且长度方向所在直线与腰形孔2311长度方向所在直线垂直；磨砂面21位于磨砂板232的下表面，磨砂面21上贴有砂纸；安装滑块22滑动即可带动磨砂板232沿磨砂板232的长度方向运动。
34.参照图2和图4，安装滑块22上固定设置有一个信号输出件5，基础台1上固定设置有两个信号接收件6，在本实施例中，信号输出件5为一个磁铁，信号接收件6为两个电磁阀开关；两个电磁阀开关间隔设置在与定向杆41相邻的位置，并且两个电磁阀开关之间的连线所在直线与定向杆41平行；当磨砂组件2运动至与其中一个电磁阀开关相邻的位置时，此电磁阀开关接收到磨砂组件2上磁铁所发出的磁信号并将磁信号传至控制系统，控制系统控制伺服电机42反转，使得磨砂组件2向靠近另一个电磁阀开关的方向运动；在两个电磁阀开关之间重复此步骤，即可以实现驱动组件4驱动磨砂组件2在两个电磁阀开关之间往复运动；在磨砂组件2运动速度相同的条件下，通过调节电磁阀开关收件之间的距离即可以实现磨砂组件2往复运动的距离长度，以此实现调节对首饰零件在同一方向上进行打磨的时间。
35.在其他实施例中，信号输出件5还可以为光电开关的光线发射端，信号接收件6还可以为光电开关的接收端，以可以实现信号的输出与接收为准。
36.参照图2和图5，承料组件3包括通过螺栓固定设置在基础台1上的安装板32、固定设置在安装板32上的两个导向件33、滑动设置在导向件33上的承料台34及用于驱动承料台34滑动的调距驱动件35；导向件33为两个截面形状为圆形的直杆，两个导向件33相互平行且竖直固定在安装板32上，两个导向件33同时贯穿承料台34；承料台34的截面形状为矩形，承料台34靠近磨砂组件2的一端延伸至磨砂板232下方，承料面31为承料台34靠近磨砂板232的一侧表面，承料面31水平设置；调距驱动件35为一个竖直转动连接在安装板32上的螺杆，调距驱动件35贯穿承料台34并且与承料台34螺纹传动，通过转动螺杆即可实现驱动承料台34向靠近或远离磨砂板232运动；而导向件33的设置，一方面，当调距驱动件35驱动承料台34向靠近磨砂面21或远离磨砂面21的方向运动时，导向件33可以限制承料台34只可沿垂直于磨砂面21的方向运动；另一方面，当磨砂面21在对承料面31上的零件进行打磨时，通过导向件33的限位作用，使得承料台34不易在摩擦力的带动下跟随磨砂板232一同运动，提升了打磨加工时的稳定性。
37.参照图2和图5，承料台34在承载面上开设有5个限位槽36，限位槽36的槽底固定安装有压力传感器38，限位槽36内放置有用于固定待打磨加工的零件的治具37，治具37的底面与压力传感器38的受压面抵接，治具37设置方便更换不同的待打磨加工的首饰零件，而限位槽36内压力传感器38的设置可以方便监控对首饰零件进行打磨时的压力变化，方便根
据不同的工况对打磨压力进行较为精准的适应性调整；在本实施例中，限位槽36的截面形状为正方形，治具37的截面形状同为正方形，且限位槽36与治具37截面面积大小相同，在其他实施例中，限位槽36的截面形状还可以为圆形或其他多边形形状，治具37的截面形状也对应是圆形或其他多边形形状，限位槽36的截面形状大小与以治具37的截面形状大小相适配为准。
38.本技术实施例一种可自由调距的高效率磨砂机的实施原理为：将五个待打磨加工的首饰零件放置在个治具37上，将治具37放置在限位槽36中，转动调距驱动件35驱动承料台34向靠近磨砂板232的方向运动并使待打磨加工的首饰零件抵接在磨砂板232抵接，驱动组件4驱动磨砂组件2运动，即可以实现磨砂板232同时对五个首饰零件进行同等均匀压力大小的打磨加工。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。