一种通用设备ABS自动生产线的制作方法

一种通用设备abs自动生产线
技术领域
1.本实用新型涉及abs自动生产线领域，特别是涉及一种通用设备abs自动生产线。


背景技术：

2.abs塑料是丙烯腈(a)、丁二烯(b)、苯乙烯(s)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂，abs塑料兼有三种组元的共同性能，a使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，b使其具有高弹性和韧性，s使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此abs塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。abs塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。
3.现有的装置对于abs材料进行生产时，往往需要进行去毛边、打磨、切断处理，现有的去毛边、打磨、切断物料效率较低，从而我们设计一种通用设备abs自动生产线。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是；现有的去毛边、打磨、切断物料效率较低，从而我们设计一种通用设备abs自动生产线。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种通用设备abs自动生产线，包括固定箱，所述固定箱顶端分别固定连接有安装箱、切割机构与进料斗，所述安装箱内壁通过固定架固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有凸轮，所述固定箱一侧固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿固定箱并固定连接有搅拌机构，所述固定箱一侧固定连接有排料管，所述固定箱底部固定连接有多个支撑机构；
6.所述搅拌机构包括与转动杆固定连接的箱体，所述箱体内壁底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧顶端固定连接有滑柱，所述滑柱底部周侧嵌有多个限位珠，所述滑柱顶端贯穿箱体并固定连接有搅拌勺；
7.所述支撑机构包括与固定箱固定连接的第二弹簧，所述第二弹簧底部固定连接有基板，所述基板底部固定连接有多个防滑块。
8.优选的，所述第一电机、第二电机均与外部电源电性连接，所述第一电机通过连接架与固定箱固定连接。
9.优选的，所述安装箱的断面呈矩形，所述安装箱底部与固定箱焊接，所述安装箱为不锈钢材质。
10.优选的，所述进料斗与固定箱固定连接，所述进料斗的壁厚不低于一毫米，所述进料斗为不锈钢材质。
11.优选的，所述转动杆通过轴承与固定箱相连，所述转动杆的断面呈圆形，所述转动杆为不锈钢材质。
12.优选的，所述排料管中部设有开关阀，所述排料管与固定箱焊接，所述排料管为不
锈钢材质。
13.优选的，所述切割机构的断面呈矩形，所述切割机构与固定箱焊接，所述切割机构与外部电源电性连接。
14.优选的，所述限位珠外壁与箱体内壁贴合，所述箱体为不锈钢材质。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1.本实用新型中第一电机、搅拌机构的设置便于更好的对固定箱内部的物料进行搅拌，从而更好的对物料进行去毛边、打磨，可同时对多个工件进行加工，排料管的设置便于更好的将固定箱内部的物料排出；
17.2.本实用新型中搅拌机构的设置便于更好的带动物料进行有效的混合，混合的过程中对工件进行搅拌，从而更好的对工件进行加工。
附图说明
18.图1为本实用新型的侧视图；
19.图2为本实用新型中搅拌机构侧视图；
20.图3为本实用新型中箱体与滑柱立体示意图；
21.图4为本实用新型中支撑机构侧视图。
22.图中：1、固定箱；2、第一电机；3、转动杆；4、搅拌机构；5、排料管；6、支撑机构；7、安装箱；8、固定架；9、第二电机；10、凸轮；11、切割机构；12、进料斗；401、箱体；402、第一弹簧；403、限位珠；404、滑柱；405、搅拌勺；601、基板；602、防滑块；603、第二弹簧。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
24.请参阅图1，一种通用设备abs自动生产线，包括固定箱1，固定箱1顶端分别固定连接有安装箱7、切割机构11与进料斗12，安装箱7内壁通过固定架8固定连接有第二电机9，第二电机9驱动端固定连接有凸轮10，固定箱1一侧固定连接有第一电机2，第一电机2驱动端固定连接有转动杆3，转动杆3贯穿固定箱1并固定连接有搅拌机构4，固定箱1一侧固定连接有排料管5，固定箱1底部固定连接有多个支撑机构6，第一电机2、第二电机9均与外部电源电性连接，第一电机2通过连接架与固定箱1固定连接。安装箱7的断面呈矩形，安装箱7底部与固定箱1焊接，安装箱7为不锈钢材质。进料斗12与固定箱1固定连接，进料斗12的壁厚不低于一毫米，进料斗12为不锈钢材质。转动杆3通过轴承与固定箱1相连，转动杆3的断面呈圆形，转动杆3为不锈钢材质。排料管5中部设有开关阀，排料管5与固定箱1焊接，排料管5为不锈钢材质。切割机构11的断面呈矩形，切割机构11与固定箱1焊接，切割机构11与外部电源电性连接。
25.如图1-3示，限位珠403外壁与箱体401内壁贴合，箱体401为不锈钢材质。搅拌机构4包括与转动杆3固定连接的箱体401，箱体401内壁底部固定连接有第一弹簧402，第一弹簧402顶端固定连接有滑柱404，滑柱404底部周侧嵌有多个限位珠403，滑柱404顶端贯穿箱体401并固定连接有搅拌勺405；
26.如图1-4示，支撑机构6包括与固定箱1固定连接的第二弹簧603，第二弹簧603底部固定连接有基板601，基板601底部固定连接有多个防滑块602。
27.本实用新型在使用时，将打磨石放入进料斗12内部，将物料缓缓插入切割机构11，切割机构11对物料进行切割，切割后的物料进入固定箱1内部，第一电机2带动转动杆3转动，转动杆3在搅拌机构4限位作用下对物料与打磨石进行搅拌，搅拌结束后第二电机9带动凸轮10转动，凸轮10转动时重心不断变化，从而带动固定箱1振动，打开排料管5，从而排出固定箱1内部的物料。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种通用设备abs自动生产线，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)顶端分别固定连接有安装箱(7)、切割机构(11)与进料斗(12)，所述安装箱(7)内壁通过固定架(8)固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)驱动端固定连接有凸轮(10)，所述固定箱(1)一侧固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)驱动端固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)贯穿固定箱(1)并固定连接有搅拌机构(4)，所述固定箱(1)一侧固定连接有排料管(5)，所述固定箱(1)底部固定连接有多个支撑机构(6)；所述搅拌机构(4)包括与转动杆(3)固定连接的箱体(401)，所述箱体(401)内壁底部固定连接有第一弹簧(402)，所述第一弹簧(402)顶端固定连接有滑柱(404)，所述滑柱(404)底部周侧嵌有多个限位珠(403)，所述滑柱(404)顶端贯穿箱体(401)并固定连接有搅拌勺(405)；所述支撑机构(6)包括与固定箱(1)固定连接的第二弹簧(603)，所述第二弹簧(603)底部固定连接有基板(601)，所述基板(601)底部固定连接有多个防滑块(602)。2.根据权利要求1所述的一种通用设备abs自动生产线，其特征在于：所述第一电机(2)、第二电机(9)均与外部电源电性连接。3.根据权利要求1所述的一种通用设备abs自动生产线，其特征在于：所述安装箱(7)的断面呈矩形，所述安装箱(7)底部与固定箱(1)焊接。4.根据权利要求1所述的一种通用设备abs自动生产线，其特征在于：所述进料斗(12)与固定箱(1)固定连接，所述进料斗(12)的壁厚不低于一毫米。5.根据权利要求1所述的一种通用设备abs自动生产线，其特征在于：所述转动杆(3)通过轴承与固定箱(1)相连，所述转动杆(3)的断面呈圆形。6.根据权利要求1所述的一种通用设备abs自动生产线，其特征在于：所述排料管(5)中部设有开关阀，所述排料管(5)与固定箱(1)焊接。7.根据权利要求1所述的一种通用设备abs自动生产线，其特征在于：所述切割机构(11)的断面呈矩形，所述切割机构(11)与固定箱(1)焊接。8.根据权利要求1所述的一种通用设备abs自动生产线，其特征在于：所述限位珠(403)外壁与箱体(401)内壁贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种通用设备ABS自动生产线，包括固定箱，所述固定箱顶端分别固定连接有安装箱、切割机构与进料斗，所述安装箱内壁通过固定架固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有凸轮，所述固定箱一侧固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿固定箱并固定连接有搅拌机构，所述固定箱一侧固定连接有排料管，所述固定箱底部固定连接有多个支撑机构，本实用新型中第一电机、搅拌机构的设置便于更好的对固定箱内部的物料进行搅拌，从而更好的对物料进行去毛边、打磨，可同时对多个工件进行加工，排料管的设置便于更好的将固定箱内部的物料排出。料排出。料排出。


技术研发人员：王能雄
受保护的技术使用者：太仓舒展机械设备有限公司
技术研发日：2022.02.11
技术公布日：2022/9/9