一种高碳铬铁生产铸锭用冷凝装置的制作方法

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1.本实用新型涉及高碳铬铁生产技术领域，具体为一种高碳铬铁生产铸锭用冷凝装置。


背景技术：

2.铬铁按不同含碳量分为装料级铬铁含c≦10％、中碳铬铁含c≦4.0％、低碳铬铁含c≦0.5％、微碳铬铁含c≦0.15％等，常用的还有硅铬合金、氮化铬铁等，铬铁主要用作炼钢的合金添加剂，过去都在炼钢的精炼后期加入，高碳铬铁主要用于不锈钢生产，其中200系不锈钢含铬量约在16％，300系不锈钢含铬量约在25％，400系不锈钢含铬量约在14％；
3.传统的高碳铬铁在进行生产铸锭时，通常需要消耗大量的时间等待铸模内的液态合金自然冷却，才能继续进行后续的加工工作，从而对生产效率造成了严重的影响，为此，提出一种高碳铬铁生产铸锭用冷凝装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高碳铬铁生产铸锭用冷凝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种高碳铬铁生产铸锭用冷凝装置，包括
6.铸锭组件，所述铸锭组件包括机架、浇铸跨、固定架、锭模和冷却塔；
7.冷凝机构，所述冷凝机构包括循环泵、管体、导热板、温度传感器、制冷片、散热扇和集水箱；
8.所述机架的内侧壁安装有浇铸跨，所述机架的一侧固定连接有固定架，所述固定架的内侧壁均匀固定连接有锭模，所述固定架的一侧安装有循环泵，所述固定架的内侧壁底部固定连接有集水箱，所述集水箱的内侧壁顶部固定连接有导热板，所述集水箱的内部底壁均匀安装有温度传感器，所述固定架和集水箱的内侧壁均匀固定连接有管体，所述管体的内部设有制冷片。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述固定架的一侧设有冷却塔，所述循环泵的排水口贯穿固定架的内侧壁且连通于集水箱的一侧；通过固定架为集水箱的外侧壁提供了支撑力。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述集水箱的另一侧连通有回水管，所述回水管的一端贯穿固定架的内侧壁且连通于冷却塔的外侧壁顶部；通过回水管将集水箱内使用后的冷却水导出至冷却塔内。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述冷却塔的外侧壁底部连通有抽水管，所述抽水管的一端连通于循环泵的进水口；通过循环泵和抽水管将冷却塔内的冷却水抽出。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述管体的内侧壁一侧固定连接有导冷块，所述导冷块的一侧中部固定连接有导热杆，所述制冷片的冷端粘接于导冷块的另一侧中部；通过制冷片、导冷块和导热杆快速吸收冷却水的温度，从而提高了冷却水的吸热效率。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述制冷片的热端粘接有导热块，所述导热块的一侧中部安装有散热扇，所述管体的内侧壁一侧固定连接有防尘网；通过导热块吸收制冷片热端的热量。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述固定架的一侧固定连接有电控箱，所述电控箱的内侧壁顶部安装有plc控制器，所述电控箱的内侧壁底部均匀安装有继电器；通过plc控制器控制继电器的开启和关闭。
15.作为本技术方案的进一步优选的：所述温度传感器的信号输出端通过导线电性连接于plc控制器的信号输入端，所述plc控制器的电性输出端通过导线电性连接于继电器的电性输入端，所述继电器的电性输出端通过导线电性连接于制冷片和散热扇的电性输入端；通过plc控制器接收温度传感器的数据。
16.本实用新型的优点：本实用新型通过导热板利用集水箱内循环流动的冷却水吸收锭模的温度，然后通过温度传感器对集水箱内冷却水的温度数据进行检测，当温度传感器检测的数据达到阈值时，然后通过制冷片吸收集水箱内冷却水的温度，从而提高了集水箱内冷却水的吸热效率，进而使锭模内的液态合金可以快速冷却成型，节省了消耗的等待时间，提高了生产效率。
附图说明：
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型管体的剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型电控箱的剖视结构示意图。
22.图中：1、铸锭组件；2、冷凝机构；101、机架；102、浇铸跨；103、固定架；104、锭模；105、冷却塔；201、循环泵；202、管体；203、导热板；204、温度传感器；205、制冷片；206、散热扇；207、集水箱；41、电控箱；42、抽水管；43、回水管；44、plc控制器；45、继电器；46、导热块；47、导冷块；48、导热杆；49、防尘网。
具体实施方式：
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高碳铬铁生产铸锭用冷凝装置，包括
26.铸锭组件1，铸锭组件1包括机架101、浇铸跨102、固定架103、锭模104和冷却塔
105；
27.冷凝机构2，冷凝机构2包括循环泵201、管体202、导热板203、温度传感器204、制冷片205、散热扇206和集水箱207；
28.机架101的内侧壁安装有浇铸跨102，机架101的一侧固定连接有固定架103，固定架103的内侧壁均匀固定连接有锭模104，固定架103的一侧安装有循环泵201，固定架103的内侧壁底部固定连接有集水箱207，集水箱207的内侧壁顶部固定连接有导热板203，集水箱207的内部底壁均匀安装有温度传感器204，固定架103和集水箱207的内侧壁均匀固定连接有管体202，管体202的内部设有制冷片205。
29.本实施例中，具体的：固定架103的一侧设有冷却塔105，循环泵201的排水口贯穿固定架103的内侧壁且连通于集水箱207的一侧；通过固定架103为集水箱207的外侧壁提供了支撑力。
30.本实施例中，具体的：集水箱207的另一侧连通有回水管43，回水管43的一端贯穿固定架103的内侧壁且连通于冷却塔105的外侧壁顶部；通过回水管43将集水箱207内使用后的冷却水导出至冷却塔105内，从而使集水箱207内的冷却水进行循环流动。
31.本实施例中，具体的：冷却塔105的外侧壁底部连通有抽水管42，抽水管42的一端连通于循环泵201的进水口；通过循环泵201和抽水管42将冷却塔105内的冷却水抽出。
32.本实施例中，具体的：管体202的内侧壁一侧固定连接有导冷块47，导冷块47的一侧中部固定连接有导热杆48，制冷片205的冷端粘接于导冷块47的另一侧中部；通过制冷片205、导冷块47和导热杆48快速吸收冷却水的温度，从而提高了冷却水的吸热效率，通过导热杆48增加了导冷块47与集水箱207内冷却水的接触面积。
33.本实施例中，具体的：制冷片205的热端粘接有导热块46，导热块46的一侧中部安装有散热扇206，管体202的内侧壁一侧固定连接有防尘网49；通过导热块46吸收制冷片205热端的热量，然后通过工作的散热扇206对导热块46进行快速散热工作。
34.本实施例中，具体的：固定架103的一侧固定连接有电控箱41，电控箱41的内侧壁顶部安装有plc控制器44，电控箱41的内侧壁底部均匀安装有继电器45；通过plc控制器44控制继电器45的开启和关闭。
35.本实施例中，具体的：温度传感器204的信号输出端通过导线电性连接于plc控制器44的信号输入端，plc控制器44的电性输出端通过导线电性连接于继电器45的电性输入端，继电器45的电性输出端通过导线电性连接于制冷片205和散热扇206的电性输入端；通过plc控制器44接收温度传感器204的数据，通过继电器45控制制冷片205和散热扇206的开启和关闭。
36.本实施例中，具体的：固定架103的一侧安装有用于开启和关闭循环泵201、温度传感器204和plc控制器44的开关组，开关组与外界市电连接，用以为循环泵201、温度传感器204和plc控制器44供电。
37.工作原理或者结构原理：使用时，通过浇铸跨102将液态合金均匀的导入锭模104的内部进行铸锭，然后通过导热板203吸收锭模104的温度，然后通过集水箱207内的冷却水吸收导热板203的温度，然后通过开关组启动循环泵201、温度传感器204和plc控制器44工作，工作的循环泵201通过抽水管42将冷却塔105内的冷却水抽出，然后通过循环泵201将抽出的冷却水排入集水箱207的内部，然后通过回水管43将集水箱207内使用后的冷却水导出
至冷却塔105内，从而使集水箱207内的冷却水进行循环流动，保证了冷却水的吸热效率，然后通过工作的温度传感器204对集水箱207内冷却水的温度数据进行检测，然后通过plc控制器44接收温度传感器204的数据，当温度传感器204检测的温度数据达到阈值时，通过plc控制器44启动继电器45工作，工作的继电器45启动制冷片205和散热扇206工作，然后通过导冷块47将制冷片205冷端的热量导出至集水箱207的内部，然后通过设置的导热杆48增加了导冷块47与集水箱207内冷却水的接触面积，从而通过制冷片205、导冷块47和导热杆48快速吸收冷却水的温度，从而提高了冷却水的吸热效率，避免了冷却水长时间使用后温度升高的情况发生，然后通过导热块46吸收制冷片205热端的热量，然后通过工作的散热扇206对导热块46进行快速散热工作，从而使锭模104内的液态合金可以快速冷却成型，以便进行后续的生产加工，本实用新型不仅使铸锭的液态合金可以快速冷却成型，而且节省了消耗的等待时间，提高了生产效率。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。