一种离心铸造毛坯浇铸结构的制作方法

1.本实用新型涉及离心铸造领域，特别是指一种离心铸造毛坯浇铸结构。


背景技术：

2.离心铸造时，需要将型筒放置在离心机的旋转拖轮上高速旋转，在高速旋转的状态下，型筒的内壁通过喷涂系统喷一层耐高温涂料，涂料干结后，将熔化的钢水倒入型筒中，然后钢水在型筒内随着型筒一起不停旋转、直到冷却形成铸造毛坯，然后通过拔管系统把铸造毛坯拔出来，为了保证铸造毛坯的质量，需要保证拔毛坯的顺利性；
3.型筒作为铸造毛坯的重要模具，往往需要进行几千次的铸造，但型筒内壁的涂料，每用一次都需要用钢丝轮清理掉，从而造成型筒的端部出口会出现大小不等的圆角，再次进行铸造时，铸造毛坯的位于拔管方向的尾端的部分会有沿着圆角形成的凸起，这样就导致拔管非常困难。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种离心铸造毛坯浇铸结构，通过将封堵组件中的第二垫片设置为阶梯型结构，使得第二垫片的内端能够套装于第二阶梯孔内，有效解决了因倒圆角导致的铸造件两端有大于铸造件本体直径的沿边而造成的拔出困难的问题，使得铸造件的一端或者两端均没有沿边，拔出时更加顺利，有效提高了型筒的使用效率、铸造效率。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种离心铸造毛坯浇铸结构，包括：旋转拖轮及型筒，所述型筒安装于所述旋转拖轮上；
7.所述型筒内依次设置有第一阶梯孔、第二阶梯孔及第三阶梯孔，所述第二阶梯孔直径小于所述第一阶梯孔与第三阶梯孔的直径，所述第一阶梯孔与所述第三阶梯孔相对于所述第二阶梯孔对称设置；
8.所述第二阶梯孔与所述第一阶梯孔的连接处及所述第二阶梯孔与所述第三阶梯孔的连接处均设置有倒圆角；
9.所述第一阶梯孔及所述第三阶梯孔内均设置有封堵组件，所述封堵组件伸入所述第二阶梯孔内。
10.进一步，所述封堵组件包括销钉、销钉孔、挡盘、第一垫片及第二垫片；
11.所述第二垫片的内端套装于所述第二阶梯孔内、外端套装于所述第一阶梯孔或者第三阶梯孔内；
12.所述第一垫片套装于所述第一阶梯孔或者第三阶梯孔内，所述第一垫片的内端面与所述第二垫片的外端面相贴；
13.所述挡盘套装于所述第一阶梯孔或者第三阶梯孔内，所述挡盘的内端面与所述第一垫片的外端面相贴；
14.所述销钉孔设置于所述第一阶梯孔或所述第三阶梯孔的侧壁上，所述销钉过盈配
合于所述销钉孔内；
15.所述销钉外侧壁与所述挡盘外端面相接。
16.进一步，所述挡盘、第一垫片及第二垫片均为带孔结构，所述挡盘、第一垫片及第二垫片上的孔与所述第一阶梯孔、第二阶梯孔及第三阶梯孔同轴。
17.进一步，所述销钉孔设置有多个，相应的，所述销钉设置有多个。
18.进一步，所述型筒上设置有旋转凹槽，所述旋转拖轮安装于所述旋转凹槽内。
19.更进一步，所述旋转拖轮设置有多个。
20.本实用新型通过将封堵组件中的第二垫片设置为阶梯型结构，使得第二垫片的内端能够套装于第二阶梯孔内，有效解决了因倒圆角导致的铸造件两端有大于铸造件本体直径的沿边而造成的拔出困难的问题，使得铸造件的一端或者两端均没有沿边，拔出时更加顺利，有效提高了型筒的使用效率、铸造效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术顾客员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型具体实施例中的一种离心铸造毛坯浇铸结构的整体结构剖视图；
23.图2为图1所示的一种离心铸造毛坯浇铸结构的结构侧视图；
24.图3为图1、图2所示的一种离心铸造毛坯浇铸结构的连接机构的型筒的结构剖视图；
25.图4为图3所示的型筒的第二阶梯孔与第一阶梯孔及第三阶梯孔相接处的倒圆角的结构放大图；
26.图5为图1、图2所示的一种离心铸造毛坯浇铸结构的封堵组件的挡盘的结构侧视图；
27.图6为图5所示的挡盘的结构主视图；
28.图7为图1、图2所示的一种离心铸造毛坯浇铸结构的封堵组件的第一垫片的结构侧视图；
29.图8为图7所示的第一垫片的结构主视图；
30.图9为图1、图2所示的一种离心铸造毛坯浇铸结构的封堵组件的第二垫片的结构侧视图；
31.图10为图9所示的第二垫片的结构主视图；
32.关于视图中的方位描述均以附图为准；
33.附图标记说明：旋转拖轮1；型筒2；旋转凹槽21；第一阶梯孔201；第二阶梯孔202；第三阶梯孔203；倒圆角204；铸造件3；封堵组件4；销钉41；销钉孔42；挡盘43；第一垫片44；第二垫片45。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图10，一种离心铸造毛坯浇铸结构，包括：旋转拖轮1及型筒2，所述旋转拖轮1设置有四个，左边两个、右边两个，左边两个及右边两个均对称设置，所述型筒2安装于四个旋转拖轮上，四个旋转拖轮带动型筒2进行旋转；
36.所述型筒2内依次设置有第一阶梯孔201、第二阶梯孔202及第三阶梯孔203，所述第二阶梯孔202直径小于所述第一阶梯孔201与第三阶梯孔203的直径，一般将所述第一阶梯孔201与所述第三阶梯孔203设置为相对于所述第二阶梯孔202对称，第一阶梯孔201与第三阶梯孔203的直径相同；
37.所述第二阶梯孔202与所述第一阶梯孔201的连接处及所述第二阶梯孔202与所述第三阶梯孔203的连接处均设置有倒圆角204，由于设置有倒圆角204，因此，现有的型筒2在加工完成铸造件3后，铸造件2的两端有超出本体的沿边，导致铸造件3向外脱出时非常费劲，因此，在所述第一阶梯孔201及所述第三阶梯孔203内均设置了能够克服倒圆角204带来的抽出时费劲的问题的封堵组件4，所述封堵组件4的内侧伸入所述第二阶梯孔202内。
38.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图10，所述封堵组件4包括销钉41、销钉孔42、挡盘43、第一垫片44及第二垫片45；
39.所述第二垫片45的内端套装于所述第二阶梯孔202内、外端套装于所述第一阶梯孔201 或者第三阶梯孔203内；
40.所述第一垫片44套装于所述第一阶梯孔201或者第三阶梯孔203内，所述第一垫片44 的内端面与所述第二垫片45的外端面相贴；
41.所述挡盘43套装于所述第一阶梯孔201或者第三阶梯孔203内，所述挡盘43的内端面与所述第一垫片44的外端面相贴；
42.所述销钉孔42设置于所述第一阶梯孔201或所述第三阶梯孔203的侧壁上，所述销钉 41过盈配合于所述销钉孔42内；
43.所述销钉41外侧壁与所述挡盘43外端面相接；
44.其中，能够克服倒圆角204带来的问题的部件为第二垫片45，第二垫片45为阶梯型垫片，较小的一端伸入第二阶梯孔内、较大的一端伸入第一阶梯孔201或者第三阶梯孔203内，为了简化结构，将第一阶梯孔201与第三阶梯孔203的直径设置为相同，此时使得封堵组件 4为通用组件；
45.原则上，型筒2的两端的倒圆角204，只要克服一端的倒圆角带来的抽拉困难的问题即可将铸造件顺利的拔出来，因此第二垫片45可以只在一端设置，但是为了简便，一般是两端都安装第二垫片45。
46.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图10，为了便于拆卸，将所述挡盘43、第一垫片44及第二垫片45均设置为带孔结构，所述挡盘43、第一垫片44及第二垫片45上的孔与所述第一阶梯孔201、第二阶梯孔202及第三阶梯孔203同轴；
47.将挡盘43、第一垫片44及第二垫片45设置为带孔结构，拆卸时使用工具拆卸，如带
钩的工具，勾住拉出即可，更加便于拆卸。
48.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图10，所述销钉孔42设置有多个，相应的，所述销钉41设置有多个，具体分别设置三个，保证将挡盘43挡住；
49.型筒2、挡盘43、第一垫片44及第二垫片45均为圆形剖面结构，为了结构稳定，每侧均设置了三个销钉孔42，每个销钉孔42内均配备一个销钉41，用于共同对挡盘43进行限位。
50.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图10，所述型筒2上设置有旋转凹槽21，所述旋转拖轮1安装于所述旋转凹槽21内，设置旋转凹槽21对型筒2进行限位，保证型筒2高速旋转时的稳定性。
51.在本实用新型的具体实施例中，安装时，首先将型筒放置在旋转拖轮上，工作时，型筒在旋转拖轮的作用下高速旋转，然后通过喷涂系统向型筒内喷一层耐高温涂料，涂料干结后，型筒两端分别依次装入第二垫片、第一垫片、挡盘，其中可以只在型筒的一端设置第二垫片，由于第一阶梯孔与第三阶梯孔上均设置有三个销钉孔，使用锤头分别将销钉孔内砸入销钉，以将挡盘挡住，从而保证型筒两端的固定，结构简单、操作方便；
52.工作时，将熔化的钢水倒入型筒中，并不停的旋转，在不停的旋转中待铸造毛坯冷却后，用锤头将销钉分别反向拔出，并去除两端的挡盘、第一垫片及第二垫片，由于第二垫片的内端伸入第二阶梯孔内，因此熔化的钢水无法到达第二阶梯孔与第一阶梯孔或第三阶梯孔的结合处的倒圆角处，因此铸造毛坯的两端至少有一端不会产生直径大于铸造毛坯本体的直径的沿边，因此向外拔出铸造毛坯时铸造毛坯不会被阻挡，因此能够顺利的将铸造毛坯拔出，有效提高了型筒的使用率、提高了工作效率。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。