一种钢球生产用钢球表面抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢球表面抛光技术领域，具体为一种钢球生产用钢球表面抛光装置。


背景技术：

2.钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球
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合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。
3.经大量检索发现：中国实用新型专利：申请号【cn202120111226.4】，公开号【cn214135321u】，本实用新型公开一种钢球表面精细抛光装置，包括托盘、用于钢珠打磨的磨盘，磨盘设置在托盘上方，托盘上表面设有延长钢珠打磨距离的钢珠滚槽，托盘中间位置上下贯穿有用于钢珠喂料的导向管，托盘下侧设置有支撑架，托盘下表面设有抛光毛刷，托盘上端面中间位置一体设有平衡块，平衡块上侧连接有联轴杆，解决了以往的钢珠在模具内部滚碾抛光留有较多划痕的问题，本实用新型结构合理，利用阿基米德线结构的钢珠滚槽延长钢珠的打磨距离及打磨时间，尼龙材质的抛光毛刷对钢珠表面精细研磨。
4.钢球在加工后，为了提高钢球表面的光滑度，需要对钢球的表面进行抛光加工，且便于钢球的使用，因此，现在需要一种有利于对钢球进行抛光加工的抛光装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢球生产用钢球表面抛光装置，具备有利于对钢球进行抛光加工的抛光的优点，解决了为了提高钢球表面的光滑度，需要对钢球的表面进行抛光加工的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球生产用钢球表面抛光装置，包括支撑腿、固定箱、电机、限位环、螺杆、第一抛光槽、螺丝和固定板，所述电机固定在固定箱的内部，且电机通过固定箱固定在固定板的下端面中间处，所述电机的上端活动安装有转轴，且转轴延伸至固定板上端面的一端固定有转盘，所述转盘的外侧中间处开设有第二抛光槽，所述限位环共设有两个，两个限位环的两端外侧均焊接有连接块，所述连接块的中间处开设有通孔，两个所述限位环通过连接块相连接，所述螺杆活动安装在通孔的内部，所述螺杆的两端均螺纹安装有螺帽，且螺帽位于连接块的外侧，所述限位环的外侧下端中间处焊接有限位块，所述限位块的中间处开设有通槽，所述螺丝通过通槽螺纹安装在螺孔内。
7.优选的，所述限位环的内侧直径大于转盘的外侧直径，所述限位环的高度大于转盘的高度，所述第一抛光槽和第二抛光槽均相互对应。通过限位环有利于实现对钢球起到限位的作用。
8.优选的，所述支撑腿共设有四个，且四个支撑腿分别位于固定板的下端面四角处。通过支撑腿可实现对抛光装置进行支撑固定的作用。
9.优选的，所述通槽的呈长条形，所述通槽的宽度与螺孔的直径相等。通过通槽便于将限位环固定在固定板的上端面。
10.优选的，所述限位块的高度小于限位环的高度，所述限位块的高度小于螺丝的长度。通过限位块可便于对限位环连接固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置限位环和转盘，有利于实现对钢球及进行限位及抛光的效果，将需要抛光的钢球放置在第二抛光槽处，且将两个限位环分别放置在转盘的外侧，且钢球位于第一抛光槽和第二抛光槽之间，两个限位环根据钢球的大小通过螺帽和螺杆相互连接，同时将螺丝安装在螺孔和通槽内，实现对限位环的限位，将电机接通电源，通过电机带动转盘的转动，使钢球在第一抛光槽和第二抛光槽内进行抛光。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的限位环结构示意图；
15.图3为本实用新型的转盘结构示意图。
16.图中：1、支撑腿；2、固定箱；3、电机；4、螺孔；5、通槽；6、限位环；7、转盘；8、连接块；9、通孔；10、螺帽；11、螺杆；12、第一抛光槽；13、螺丝；14、限位块；15、固定板；16、第二抛光槽；17、转轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例一
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢球生产用钢球表面抛光装置，包括支撑腿1、固定箱2、电机3、限位环6、螺杆11、第一抛光槽12、螺丝13和固定板15，
电机3固定在固定箱2的内部，且电机3通过固定箱2固定在固定板15的下端面中间处，电机3的上端活动安装有转轴17，且转轴17延伸至固定板15上端面的一端固定有转盘7，转盘7的外侧中间处开设有第二抛光槽16，限位环6共设有两个，两个限位环6的两端外侧均焊接有连接块8，连接块8的中间处开设有通孔9，两个限位环6通过连接块8相连接，螺杆11活动安装在通孔9的内部，螺杆11的两端均螺纹安装有螺帽10，且螺帽10位于连接块8的外侧，限位环6的外侧下端中间处焊接有限位块14，限位块14的中间处开设有通槽5，螺丝13通过通槽5螺纹安装在螺孔4内。
22.通槽5的呈长条形，通槽5的宽度与螺孔4的直径相等。
23.将需要抛光的钢球放置在第二抛光槽16处，且将两个限位环6分别放置在转盘7的外侧，且钢球位于第一抛光槽12和第二抛光槽16之间，两个限位环6根据钢球的大小通过螺帽10和螺杆11相互连接，同时将螺丝13安装在螺孔4和通槽5内，实现对限位环6的限位。
24.实施例二
25.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢球生产用钢球表面抛光装置，相较于实施例一，本实施例还包括：支撑腿1共设有四个，且四个支撑腿1分别位于固定板15的下端面四角处。
26.限位块14的高度小于限位环6的高度，限位块14的高度小于螺丝13的长度。
27.限位环6的内侧直径大于转盘7的外侧直径，限位环6的高度大于转盘7的高度，第一抛光槽12和第二抛光槽16均相互对应。
28.将电机3接通电源，通过电机3带动转盘7的转动，使钢球在第一抛光槽12和第二抛光槽16内进行抛光，且第一抛光槽12和第二抛光槽16的内部呈磨砂状。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。