气动微震压实式造型机的制作方法

1.本实用新型属于铸造设备技术领域，尤其涉及气动微震压实式造型机。


背景技术：

2.气动微震压实造型机适用于批量生产的小型铸件单面型板单箱造型，可造上箱或下箱，其具有提高砂型紧实度、减少废品、降低劳动强度、提高工效率等优点，该机气路系统简洁，操作简单、灵活，使用、维修及保养方便，是机械化铸造不可缺少利器之一，现已逐步取代传统手动造型。
3.微震压实式造型机可在型砂被压实的同时，使型板、砂箱和型砂作高频率、小振幅的震动。当砂箱内填满疏松的型砂时，砂粒之间还存在很多空隙，此时直接使模板震动，将能量传给砂粒，使之在不断地运动中找到新的平衡位置，从而填满空隙，提高其紧实度。在压实过程中继续附加震动时，除上述作用外，还可以使砂粒与砂箱内壁间的外摩擦阻力减小，进一步增加压实效果。因此附加震动可以显著地改进压实时紧实度不均的现象。压实同时进行微震还可以获得比单纯压实更高的平均紧实度，因为微震可以改善型砂在紧实过程中的流动性，所以能以同样的压实比压获得比单纯压实更高的平均紧实度及更均匀的紧实度分布。微震压实式造型机不但可以在压实同时进行微震，且在加砂过程中亦可进行微震，即所谓压实前的预震。这样可以增加砂箱中的填砂量，提高砂型的原始紧实度与紧实度的均匀性；可以减少预填框的高度，减小压实活塞的行程，尤其对高砂箱或复杂模型的造型有利。
4.另外，中国专利公开号为cn211248229u，发明创造名称为一种气动微震压实造型机，包括造型机本体，所述造型机本体上设置有底板，所述造型机本体上且位于底板正上方设置有压板，所述底板的顶部设置有砂箱，所述砂箱的底部且位于砂箱的中心处的左侧和右侧均固定连接有限位板，所述底板的顶部且限位板位置处对应开设有限位槽，所述限位板上且位于限位板中心处的正面和背面均开设有定位孔。但是现有的气动微震压实式造型机还存在着不便于对造型用的砂料进行随时的补充，造型效率较低和箱体约束防护不方便的问题。
5.由鉴于此，发明气动微震压实式造型机是非常必要的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供气动微震压实式造型机，以解决现有的气动微震压实式造型机不便于对造型用的砂料进行随时的补充，造型效率较低和箱体约束防护不方便的问题。
7.气动微震压实式造型机，包括支撑立柱，转向吊架，转向电机，压砂支撑气缸，压砂平板，气控总成，造型支撑缸座，连接杆，平衡轴，防歪护架组件，砂料补充管组件，支撑气缸，延长顶杆，震动电机和成型工作台，
8.所述的转向吊架设置在支撑立柱的上部；所述的转向电机螺栓连接在支撑立柱和
转向吊架的内侧；所述的压砂支撑气缸螺栓连接在转向吊架的内部右侧位置；所述的压砂平板螺栓连接在压砂支撑气缸的输出端；所述的气控总成螺栓连接在支撑立柱的左侧下部位置；所述的造型支撑缸座螺栓连接在支撑立柱的前部下侧位置；所述的平衡轴通过连接杆连接在支撑立柱和造型支撑缸座的外侧；所述的防歪护架组件螺钉连接在延长顶杆的外侧；所述的砂料补充管组件螺钉连接在支撑立柱的左侧上部位置；所述的支撑气缸分别螺栓连接在造型支撑缸座的左右两侧下部位置；所述的延长顶杆键连接在支撑气缸的输出端；所述的震动电机螺栓连接在造型支撑缸座的内侧上部位置；所述的成型工作台螺栓连接在震动电机的顶端。
9.优选的，所述的防歪护架组件包括横侧挡条，纵挡条，定位螺钉和连接螺栓，所述的纵挡条轴接在横侧挡条的前部；所述的定位螺钉螺纹连接在横侧挡条的前部左侧位置；所述的连接螺栓螺纹连接在横侧挡条的前部右侧位置。
10.优选的，所述的砂料补充管组件包括砂料斗，密封盖，振动弹簧片，敲击盘和排放管，所述的密封盖扣接在砂料斗的上部；所述的振动弹簧片螺钉连接在砂料斗的前部左下侧；所述的敲击盘焊接在振动弹簧片的后部右侧位置；所述的排放管镶嵌在砂料斗的下部中间位置。
11.优选的，所述的排放管的右侧螺纹连接有排放阀门；所述的排放管的下端套接有补充软管；所述的补充软管的前部右侧胶接有磁力片。
12.优选的，所述的砂料斗与支撑立柱的侧面螺钉连接设置；所述的补充软管为软性的pvc塑料管；所述的磁力片与支撑立柱相吸附设置。
13.优选的，所述的振动弹簧片具体采用弧形的不锈钢弹簧片；所述的敲击盘为圆形的不锈钢盘。
14.优选的，所述的成型工作台的两侧螺钉连接有不锈钢限位管；所述的不锈钢限位管活动套接在延长顶杆的外表面。
15.优选的，所述的横侧挡条通过定位螺钉与延长顶杆的上部外侧相连接设置。
16.优选的，所述的成型工作台上部设置有多个圆形螺纹孔。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.在进行造型时，将砂箱放置在成型工作台的上部，并用螺栓贯穿成型工作台的圆形螺纹孔进行固定，控制转向吊架和转向电机的转动工作，使得压砂支撑气缸和压砂平板的工作到成型工作台的正上部位于同一垂直线上，控制压砂支撑气缸的工作，使得压砂平板压在砂箱的上部，在此过程中，打开排放阀门，使得砂料斗的下料通过排放管和补充软管排放到沙箱内起到补充砂料的作用，保障造型操作的准确；
19.控制震动电机的工作，带动成型工作台进行震动，从而提高其紧实度，在排砂过程中拽动振动弹簧片，利用敲击盘进行振动敲击即可，提高漏砂效率，并且补充软管能够弯折防止泄露；
20.在横侧挡条，纵挡条，定位螺钉和连接螺栓的作用下，起到对砂箱从侧面阻挡限位保护的作用，避免碰触影响造型。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是本实用新型的前视的结构示意图。
23.图3是本实用新型的防歪护架组件的结构示意图。
24.图4是本实用新型的砂料补充管组件的结构示意图。
25.图中：
26.1、支撑立柱；2、转向吊架；3、转向电机；4、压砂支撑气缸；5、压砂平板；6、气控总成；7、造型支撑缸座；8、连接杆；9、平衡轴；10、防歪护架组件；101、横侧挡条；102、纵挡条；103、定位螺钉；104、连接螺栓；11、砂料补充管组件；111、砂料斗；112、密封盖；113、振动弹簧片；114、敲击盘；115、排放管；1151、排放阀门；1152、补充软管；1153、磁力片；12、支撑气缸；13、延长顶杆；14、震动电机；15、成型工作台。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
28.实施例：
29.如附图1至附图2所示，本实用新型提供气动微震压实式造型机，包括支撑立柱1，转向吊架2，转向电机3，压砂支撑气缸4，压砂平板5，气控总成6，造型支撑缸座7，连接杆8，平衡轴9，防歪护架组件10，砂料补充管组件11，支撑气缸12，延长顶杆13，震动电机14和成型工作台15，
30.所述的转向吊架2设置在支撑立柱1的上部；所述的转向电机3螺栓连接在支撑立柱1和转向吊架2的内侧；所述的压砂支撑气缸4螺栓连接在转向吊架2的内部右侧位置；所述的压砂平板5螺栓连接在压砂支撑气缸4的输出端；所述的气控总成6螺栓连接在支撑立柱1的左侧下部位置；所述的造型支撑缸座7螺栓连接在支撑立柱1的前部下侧位置；所述的平衡轴9通过连接杆8连接在支撑立柱1和造型支撑缸座7的外侧；所述的防歪护架组件10螺钉连接在延长顶杆13的外侧；所述的砂料补充管组件11螺钉连接在支撑立柱1的左侧上部位置；所述的支撑气缸12分别螺栓连接在造型支撑缸座7的左右两侧下部位置；所述的延长顶杆13键连接在支撑气缸12的输出端；所述的震动电机14螺栓连接在造型支撑缸座7的内侧上部位置；所述的成型工作台15螺栓连接在震动电机14的顶端；所述的成型工作台15上部设置有多个圆形螺纹孔；所述的成型工作台15的两侧螺钉连接有不锈钢限位管；所述的不锈钢限位管活动套接在延长顶杆13的外表面。
31.如附图3所示，上述实施方案中，具体的，所述的防歪护架组件10包括横侧挡条101，纵挡条102，定位螺钉103和连接螺栓104，所述的纵挡条102轴接在横侧挡条101的前部；所述的定位螺钉103螺纹连接在横侧挡条101的前部左侧位置；所述的连接螺栓104螺纹连接在横侧挡条101的前部右侧位置；所述的横侧挡条101通过定位螺钉103与延长顶杆13的上部外侧相连接设置。
32.如附图4所示，上述实施方案中，具体的，所述的砂料补充管组件11包括砂料斗111，密封盖112，振动弹簧片113，敲击盘114和排放管115，所述的密封盖112扣接在砂料斗111的上部；所述的振动弹簧片113螺钉连接在砂料斗111的前部左下侧；所述的敲击盘114焊接在振动弹簧片113的后部右侧位置；所述的振动弹簧片113具体采用弧形的不锈钢弹簧片；所述的敲击盘114为圆形的不锈钢盘；所述的排放管115镶嵌在砂料斗111的下部中间位置；
33.所述的排放管115的右侧螺纹连接有排放阀门1151；所述的排放管115的下端套接有补充软管1152；所述的补充软管1152的前部右侧胶接有磁力片1153；所述的砂料斗111与支撑立柱1的侧面螺钉连接设置；所述的补充软管1152为软性的pvc塑料管；所述的磁力片1153与支撑立柱1相吸附设置。
34.工作原理
35.本实用新型在使用时，将砂箱放置在成型工作台15的上部，并用螺栓贯穿成型工作台15的圆形螺纹孔进行固定，控制转向吊架2和转向电机3的转动工作，使得压砂支撑气缸4和压砂平板5的工作到成型工作台15的正上部位于同一垂直线上，控制压砂支撑气缸4的工作，使得压砂平板5压在砂箱的上部，在此过程中，打开排放阀门1151，使得砂料斗111的下料通过排放管115和补充软管1152排放到沙箱内起到补充砂料的作用，保障造型操作的准确；
36.控制震动电机14的工作，带动成型工作台15进行震动，从而提高其紧实度，在排砂过程中拽动振动弹簧片113，利用敲击盘114进行振动敲击即可，提高漏砂效率，并且补充软管1152能够弯折防止泄露；
37.在横侧挡条101，纵挡条102，定位螺钉103和连接螺栓104的作用下，起到对砂箱从侧面阻挡限位保护的作用，避免碰触影响造型。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。