一种炼铁系统的制作方法

1.本实用新型涉及炼铁技术领域，具体而言，涉及一种炼铁系统。


背景技术：

2.在矿产领域，球团是粉矿造块的重要方法之一。先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后得到返矿压球团，然后将返矿压球团输送到高炉中冶炼，制成球团矿。
3.在制备返矿压球团的过程中，一般是将烧结返矿、氧化铁皮、铁精粉或钢渣粉、除尘灰等物料按照一定的比列混合，然后经过搅拌、压球、烘干等步骤后得到返矿压球团。现有的设备不便于实现生产返矿压球团的整个流程，具有一定局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种炼铁系统，其能够将烧结返矿、氧化铁皮、铁精粉或钢渣粉、除尘灰等物料加工制成返矿压球团，操作简单。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例提供一种炼铁系统，沿物料加工方向，依次包括定量给料系统、第一筛分组件、临时存储仓、搅拌机、压球机、第二筛分组件、立式烘干机和料仓储存系统；第一筛分组件用于将定量给料系统输送的物料进行筛分，临时存储仓用于对筛分的物料进行临时储存；搅拌机用于对临时存储仓输送的物料进行搅拌，压球机用于对搅拌后的物料进行压球，立式烘干机用于对压球后的物料进行烘干，料仓储存系统用于对烘干后的物料进行存放。
7.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述定量给料系统包括底部开口的第一料斗，第一料斗滑动设有用于遮挡第一料斗底部开口的挡板以及用于驱动挡板往复滑动的驱动组件。
8.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述料斗设有安装架，安装架设有两个相对设置的滑槽，挡板的两侧分别滑动设于滑槽；驱动组件包括液压杠，液压杠设于安装架，液压杠的伸缩端与挡板连接。
9.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述第一料斗的下方设有第一输送带，输送带顶部设有多个接料箱，接料箱与第一料斗一一对应，接料箱设于第一料斗下方，第一筛分组件设于第一输送带远离第一料斗的一端。
10.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述第一料斗内设有锥形的承压台，承压台内部中空，承压台侧壁设有与第一料斗底部开口连通的输料孔。
11.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述第一筛分组件包括筛网、第一支撑架以及转动设于第一支撑架的转轴，转轴设有多个支撑杆，筛网为圆台形状，筛网套设于转轴外部并固定于支撑杆。
12.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述第一支撑架设有驱动电机，驱动电
机与转轴传动连接。
13.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述筛网的两端开口，筛网直径较大的一端套设有导流套筒，导流套筒固定于第一支撑架，导流套筒底部设有导流口。
14.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述立式烘干机顶部设有用于输送物料的第二输送带以及用于将第二输送带上的物料均匀导流到立式烘干机的导流组件；
15.导流组件包括滑动设于立式烘干机顶部的安装座以及设于安装座的挡板，挡板设于第二输送带上方。
16.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述安装座设有多个转动辊，转动辊设于挡板下方，第二输送带的顶部带体从转动辊与挡板之间穿过；安装座设有两个相对设置的限位块，第二输送带的顶部带体位于两个限位块之间。
17.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述安装座设有与挡板配合的物料导流斗，立式烘干机顶部设有滑轨，安装座设有与滑轨配合的滑轮，滑轮的滑动方向与第二输送带的输送方向一致。
18.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述安装座转动设有驱动轴，滑轮设于驱动轴，安装座设于用于驱动上述驱动轴转动的驱动电动机。
19.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述驱动电动机设于安装座，驱动电动机传动轴设有第一链轮，驱动轴设有第二链轮；还包括链条，链条分别与第一链轮以及第二链轮啮合。
20.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述立式烘干机顶部设有进料口，进料口位于导流组件下方，立式烘干机顶部设有斜面，进料口位于斜面最低处，斜面位于导流组件下方。
21.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述料仓储存系统包括第二料斗，第二料斗上方设有第三输送带和第四输送带，第四输送带位于第二料斗与第三输送带之间；还包括安装组件，第四输送带往复滑动设于安装组件。
22.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述安装组件包括第一支架和设于第一支架的轨道，第四输送带设有第二支撑架，第二支撑架设有滑块，滑块滑动设于轨道。
23.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述滑块设有用于驱动滑块沿轨道往复滑动的动力组件。
24.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述动力组件包括设于滑块的电动机以及固定于电动机传动轴的滚轮，滚轮设于轨道。
25.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述滚轮侧壁沿滚轮周向设有环形的凹槽，轨道顶部为上凸的弧形，轨道顶部嵌入凹槽。
26.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述临时存储仓与搅拌机之间、搅拌机与压球机之间、压球机与第二筛分组件之间均设有第五输送带。
27.相对于现有技术，本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
28.本实用新型实施例提供一种炼铁系统，沿物料加工方向，依次包括定量给料系统、第一筛分组件、临时存储仓、搅拌机、压球机、第二筛分组件、立式烘干机和料仓储存系统；第一筛分组件用于将定量给料系统输送的物料进行筛分，临时存储仓用于对筛分的物料进行临时储存；搅拌机用于对临时存储仓输送的物料进行搅拌，压球机用于对搅拌后的物料
进行压球，立式烘干机用于对压球后的物料进行烘干，料仓储存系统用于对烘干后的物料进行存放。
29.其能够将烧结返矿、氧化铁皮、铁精粉或钢渣粉、除尘灰等物料加工制成返矿压球团，操作简单。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1为本实用新型实施例提供的炼铁系统的结构示意图；
32.图2为本实用新型实施例提供的定量给料和第一筛分组件的正视图；
33.图3为本实用新型实施例提供的第一料斗的局部剖视图；
34.图4为本实用新型实施例提供的液压杠和安装架位置的结构示意图；
35.图5为本实用新型实施例提供的筛网的结构示意图；
36.图6为本实用新型实施例提供的导流套筒的结构示意图；
37.图7为本实用新型实施例提供的料仓储存系统的正视图；
38.图8为本实用新型实施例提供的轨道位置的剖视图；
39.图9为本实用新型实施例提供的立式烘干机位置的结构示意图；
40.图10为图9中a处的放大图；
41.图11为本实用新型实施例提供的导流组件的结构示意图；
42.图12为本实用新型实施例提供的立式烘干机的局部剖视图。
43.图标：101-第一料斗；102-挡板；103-安装架；104-滑槽；105-液压杠；106-第一输送带；107-接料箱；108-称重传感器；109-第一支撑架；110-转轴；111-筛网；112-支撑杆；113-驱动电机；114-导流套筒；115-导流口；116-承压台；119-输料孔；301-立式烘干机；302-第二输送带；303-安装座；304-挡板；305-转动辊；306-限位块；307-物料导流斗；308-滑轨；309-滑轮；310-驱动轴；311-驱动电动机；312-第一链轮；313-第二链轮；314-链条；315-进料口；316-斜面；201-第二料斗；206-第三输送带；209-第四输送带；210-第一支架；211-轨道；212-第二支撑架；213-滑块；214-电动机；215-滚轮；401-临时存储仓；402-搅拌机；403-压球机；404-第一筛分组件；405-第二筛分组件；406-第五输送带。
具体实施方式
44.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
45.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本实用新型保护的范围。
46.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
47.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.此外，若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或者竖直，而是可以稍微的倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对于“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
49.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.实施例
51.请参照图1-图12，本实施例提供一种炼铁系统，沿物料加工方向，依次包括定量给料系统、第一筛分组件404、临时存储仓401、搅拌机402、压球机403、第二筛分组件405、立式烘干机301和料仓储存系统；第一筛分组件404用于将定量给料系统输送的物料进行筛分，临时存储仓401用于对筛分的物料进行临时储存；搅拌机402用于对临时存储仓401输送的物料进行搅拌，压球机403用于对搅拌后的物料进行压球，立式烘干机301用于对压球后的物料进行烘干，料仓储存系统用于对烘干后的物料进行存放。
52.如图1-图12所示，在本实用新型的一些实施例中，上述定量给料系统包括底部开口的第一料斗101，第一料斗101滑动设有用于遮挡第一料斗101底部开口的挡板102以及用于驱动挡板102往复滑动的驱动组件。
53.实际使用时，可将物料放置于第一料斗101中，当需要一定重量的物料时，可通过驱动组件驱动挡板102滑动，挡板102滑动后第一料斗101底部开口逐渐露出，如此第一料斗101中的物料可从第一料斗101底部开口掉落下来，挡板102移动开的时间长，物料掉落得多，挡板102移动开的时间短，物料掉落得少，如此可通过驱动组件控制挡板102移动开的时间不同以调整物料掉落的重量，能够对多种物料进行定量给料，配料精准，便于多种物料之间相互混合均匀。
54.如图1-图12所示，在本实用新型的一些实施例中，上述第一料斗101设有安装架103，安装架103设有两个相对设置的滑槽104，挡板102的两侧分别滑动设于滑槽104；驱动组件包括液压杠105，液压杠105设于安装架103，液压杠105的伸缩端与挡板102连接。如此便于对挡板102和液压杠105进行安装，也便于挡板102的滑动。可通过液压杠105伸长或缩短以推动挡板102往复滑动，操作方便。
55.如图1-图12所示，在本实用新型的一些实施例中，上述第一料斗101的下方设有第
一输送带106，第一输送带106顶部设有多个接料箱107，接料箱107与第一料斗101一一对应，接料箱107设于第一料斗101下方，第一筛分组件404设于第一输送带106远离第一料斗101的一端。
56.由于一般需要多个物料进行混合使用，本实用新型通过设置第一料斗101的数量为多个，第一料斗101的下方设有第一输送带106，如此可将各个物料分别放置于各个第一料斗101内，便于通过各个第一料斗101对各个物料进行定量给料，当物料从第一料斗101掉落后，可通过第一输送带106进行输送。
57.通过设置接料箱107，如此物料掉落后可落入接料箱107中进行存放，便于运输。可选地，本实施例的第一料斗101和接料箱107的数量均为四个，如此可将烧结返矿、氧化铁皮、铁精粉或钢渣粉、除尘灰等四种物料分别放置于四个第一料斗101中。
58.可选地，本实施例的第一输送带106顶部设有称重传感器108，称重传感器108与接料箱107一一对应，接料箱107设于称重传感器108顶部；还包括处理器，称重传感器108与驱动组件均与处理器电连接。如此掉落到接料箱107中的物料可通过称重传感器108进行称重并将相关重量信号传输到处理器中，当重量到达阈值时，处理器可控制驱动组件工作将挡板102移动到使第一料斗101底部开口遮挡，如此防止物料继续掉落，便于自动控制精确定量给料，操作方便。
59.如图1-图12所示，在本实用新型的一些实施例中，上述第一料斗101内设有锥形的承压台116，承压台116内部中空，承压台116侧壁设有与第一料斗101底部开口连通的输料孔119。
60.由于第一料斗101内放置物料后，物料对挡板102施加压力，此时挡板102承压较大，容易损坏，也不易滑动开。本实用新型通过设置承压台116，如此大部分物料可堆积在承压台116上，一部分物料通过输料孔119流入承压台116内部并位于挡板102上，如此挡板102承压小，不易损坏。给料时，物料不断从输料孔119掉落进入承压台116内部即可，此时物料可从第一料斗101底部掉落下来。
61.如图1-图12所示，在本实用新型的一些实施例中，上述第一筛分组件404包括筛网111、第一支撑架109以及转动设于第一支撑架109的转轴110，转轴110设有多个支撑杆112，筛网111为圆台形状，筛网111套设于转轴110外部并固定于支撑杆112。上述第一支撑架109设有驱动电机113，驱动电机113与转轴110传动连接。上述筛网111的两端开口，筛网111直径较大的一端套设有导流套筒114，导流套筒114固定于第一支撑架109，导流套筒114底部设有导流口115。
62.本实用新型通过设置第一筛分组件404，当定量给料后，第一输送带106将各个储存有对应物料的接料箱107传输到筛网111的位置，可将各个接料箱107中的物料一起从筛网111的直径较小的一端倒入筛网111中，同时驱动电机113驱动转轴110转动，转轴110带动筛网111转动，如此可将多种物料进行初步混合，而且通过筛网111转动实现筛分，粒径小于筛网111网孔的物料掉落下来，粒径大于筛网111网孔的物料沿着筛网111内侧壁往下滑动并从筛网111直径较大的一端掉落到导流套筒114中，此时粒径大于筛网111网孔的物料从导流套筒114底部的导流口115流出，实现物料的筛分，操作方便。可选地，本实施例的驱动电机113与转轴110之间可同轴固定连接实现传动，也可通过齿轮箱实现传动。
63.如图1-图12所示，在本实用新型的一些实施例中，上述立式烘干机301顶部设有用
于输送物料的第二输送带302以及用于将第二输送带302上的物料均匀导流到立式烘干机301的导流组件；
64.导流组件包括滑动设于立式烘干机301顶部的安装座303以及设于安装座303的挡板304，挡板304设于第二输送带302上方。
65.实际使用时可通过第二输送带302对返矿压球团物料进行输送，物料沿着立式烘干机301顶部输送的过程中，通过导流组件将上述第二输送带302上的物料均匀导流到上述立式烘干机301中进行加热，如此能够对物料进行均匀烘干，提高烘干后得到的返矿压球团成品的质量。
66.可选地，本实施例的第二输送带302采用现有常用的装置，其两端设有传送辊，传动辊外绕设有闭合的带体，物料放置于第二输送带302顶部带体上进行传输。
67.本实用新型通过设置挡板304，上述挡板304设于上述第二输送带302上方，安装时挡板304可与第二输送带302顶部带体间隔设置，间隔距离小于物料的宽度。如此在第二输送带302匀速沿着立式烘干机301顶部输送物料时，同时沿着立式烘干机301顶部匀速滑动导流组件，导流组件滑动方向与第二输送带302传送方向一致，且导流组件滑动的速度小于第二输送带302传送物料的速度，
68.由于速度不同，如此挡板304会与第二输送带302产生相对位移，由于第二输送带302移动速度快，此时第二输送带302顶部带体上的物料会移动靠近挡板304，当物料移动到挡板304的位置时，挡板304对物料进行遮挡限位，防止了物料移动经过挡板304，如此第二输送带302正常速度移动，物料被挡在挡板304的一侧，物料在第二输送带302的带动下沿着挡板304滑动并滑动出安装座303，然后物料掉落到立式烘干机301中进行烘干。
69.由于安装座303和挡板304也是匀速移动的，如此沿着立式烘干机301顶部移动的挡板304会将移动的物料均匀导流到立式烘干机301顶部，便于物料的均匀加热烘干。而且由于挡板304与第二输送带302顶部带体间隔设置，如此一些粒径较小的物料可以移动经过挡板304并被第二输送带302带走，便于对该类残次物料进行返料重新加工。
70.如图1-图12所示，在本实用新型的一些实施例中，上述安装座303设有多个转动辊305，转动辊305设于挡板304下方，第二输送带302的顶部带体从转动辊305与挡板304之间穿过；安装座303设有两个相对设置的限位块306，第二输送带302的顶部带体位于两个限位块306之间。
71.本实用新型通过设置转动辊305，如此便于通过转动辊305对第二输送带302的顶部带体进行支撑，也便于第二输送带302的顶部相对于安装座303滑动。本实用新型通过设置两个限位块306，上述第二输送带302的顶部带体位于两个上述限位块306之间，如此可通过限位块306对第二输送带302的顶部带体进行限位，防止其从导流组件掉落或位置偏离导流组件。
72.如图1-图12所示，在本实用新型的一些实施例中，上述安装座303设有与挡板304配合的物料导流斗307，立式烘干机301顶部设有滑轨308，安装座303设有与滑轨308配合的滑轮309，滑轮309的滑动方向与第二输送带302的输送方向一致。
73.本实用新型通过设置物料导流斗307，如此通过挡板304导流后的物料可移动到物料导流斗307中，便于物料通过物料导流斗307精准移动到立式烘干机301中。本实用新型通过设置滑轨308和滑轮309，如此便于通过滑轮309沿着滑轨308滑动以带动安装座303整体
滑动。
74.如图1-图12所示，在本实用新型的一些实施例中，上述安装座303转动设有驱动轴310，滑轮309设于驱动轴310，安装座303设于用于驱动上述驱动轴310转动的驱动电动机311。上述驱动电动机311设于安装座303，驱动电动机311传动轴设有第一链轮312，驱动轴310设有第二链轮313；还包括链条314，链条314分别与第一链轮312以及第二链轮313啮合。
75.如此可通过驱动电动机311驱动第一链轮312转动，第一链轮312通过链条314带动第二链轮313转动，如此以带动驱动轴310和滑轮309转动，如此便于通过滑轮309带动导流组件整体沿着滑轨308滑动，操作方便。
76.如图1-图12所示，在本实用新型的一些实施例中，上述立式烘干机301顶部设有进料口315，进料口315位于导流组件下方，立式烘干机301顶部设有斜面316，进料口315位于斜面316最低处，斜面316位于导流组件下方。
77.本实用新型通过立式烘干机301顶部设有进料口315，上述进料口315位于上述导流组件下方，如此从导流组件导流掉落的物料可掉落进入进料口315中，通过进料口315掉落进入立式烘干机301中进行烘干，操作方便。本实用新型通过设置斜面316，如此从导流组件导流掉落的物料可沿着斜面316滑动到进料口315的位置，便于物料通过进料口315掉落进入立式烘干机301中进行烘干，操作方便。
78.如图1-图12所示，在本实用新型的一些实施例中，上述料仓储存系统包括第二料斗201，第二料斗201上方设有第三输送带206和第四输送带209，第四输送带209位于第二料斗201与第三输送带206之间；还包括安装组件，第四输送带209往复滑动设于安装组件。
79.上述安装组件包括第一支架210和设于第一支架210的轨道211，第四输送带209设有第二支撑架212，第二支撑架212设有滑块213，滑块213滑动设于轨道211。上述滑块213设有用于驱动滑块213沿轨道211往复滑动的动力组件。上述动力组件包括设于滑块213的电动机214以及固定于电动机214传动轴的滚轮215，滚轮215设于轨道211。
80.本实用新型通过设置第二料斗201，便于通过第二料斗201对烘干后的物料进行存放。存放后，需要通过运输车移动到第二料斗201下方进行运输。本实施例的第二料斗201的数量为四个，在第四个第二料斗201进行装料时，第四输送带209沿着安装组件滑动，可将第四输送带209的出料端移动到第四个第二料斗201上方，此时从第三输送带206掉落到第四输送带209上的物料通过第四输送带209进行运输，并将物料输送到第四个第二料斗201上方即可，此时物料从第四输送带209的出料端掉落进入第四个第二料斗201中。同理，在对第三个第二料斗201进行装料时，移动第四输送带209的出料端到第三个第二料斗201上方即可。
81.如此当需要第四输送带209滑动时，可通过电动机214驱动滚轮215转动，此时滚轮215沿着轨道211移动，进而带动滑块213、第二支撑架212和第四输送带209一起滑动，便于调节第四输送带209的位置。
82.需要说明的是，本实施例的第二料斗201结构与第一料斗101结构一样，在此不做赘述。
83.如图1-图12所示，在本实用新型的一些实施例中，上述滚轮215侧壁沿滚轮215周向设有环形的凹槽，轨道211顶部为上凸的弧形，轨道211顶部嵌入凹槽。如此便于轨道211与滚轮215的接触，便于滚轮215沿着轨道211移动。
84.如图1-图12所示，在本实用新型的一些实施例中，上述临时存储仓401与搅拌机402之间、搅拌机402与压球机403之间、压球机403与第二筛分组件405之间均设有第五输送带406。本实用新型通过设置第五输送带406，便于物料在各个设备之间传输。
85.综上，本实用新型的实施例提供一种炼铁系统，沿物料加工方向，依次包括定量给料系统、第一筛分组件404、临时存储仓401、搅拌机402、压球机403、第二筛分组件405、立式烘干机301和料仓储存系统；第一筛分组件404用于将定量给料系统输送的物料进行筛分，临时存储仓401用于对筛分的物料进行临时储存；搅拌机402用于对临时存储仓401输送的物料进行搅拌，压球机403用于对搅拌后的物料进行压球，立式烘干机301用于对压球后的物料进行烘干，料仓储存系统用于对烘干后的物料进行存放。
86.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。
87.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。