一种包装盒生产用磨削装置的制作方法

1.本技术涉及磨削设备技术领域，尤其涉及一种包装盒生产用磨削装置。


背景技术：

2.磨削设备是指利用刀具对物料进行磨削对其外形进行加工的设备，在对铁质包装盒生产用的冲压模具进行磨削时，磨削设备的刀具在对模具进行磨削会产生一定的废屑，对废屑不方便进行收集，由于废屑具有较高的回收价值，因此在加工结束后，还需要操作人员单独对掉落在地上的废屑进行清扫，不仅在一定程度上浪费了人力，还容易造成材料的浪费。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中存在磨削设备的刀具在对模具进行磨削会产生一定的废屑，对废屑不方便进行收集的缺点，而提出的一种包装盒生产用磨削装置。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种包装盒生产用磨削装置，包括机体，所述机体的表面安装有两个丝杆转盘，所述机体的上端安装有磨削台，所述磨削台的表面安装有刀具，所述磨削台的两侧均设有收集结构，所述收集结构包括卡框，所述卡框套设在磨削台的一端，所述卡框的下端螺纹插设有螺杆，所述螺杆的上端转动连接有压板，所述卡框的上表面固定连接有挡轨，所述挡轨的截面呈圆弧状。
5.上述部件所达到的效果为：达到了在磨削设备对冲压模具进行磨削时，产生的废屑可以直接击打在挡轨上，经冷却后变成的废屑会沿着挡轨滑落到固定位置，进而方便操作人员进行定点清扫的效果。
6.优选的，所述磨削台的上表面固定连接有滑条，所述滑条的上端滑动连接有滑轨，所述滑轨的表面螺纹插设有压杆，所述滑轨的上表面固定连接有收集盒。
7.上述部件所达到的效果为：达到了可以对从挡轨上滑落的废屑进行统一收集的效果。
8.优选的，所述收集盒的上端固定连接有方框，所述方框的内壁滑动连接有挡板，所述挡板的尺寸大于收集盒的尺寸。
9.上述部件所达到的效果为：达到了在将收集好废屑的收集盒进行转移时，可以借助挡板将收集盒上端进行遮盖的效果，避免废屑从收集盒上发生漏潵的情况出现。
10.优选的，所述压板靠近螺杆的一侧固定连接有两个限位杆，所述限位杆远离压板的一端滑动贯穿卡框。
11.上述部件所达到的效果为：达到了对压板移动位置进行限制的效果。
12.优选的，所述卡框的内侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫的表面均匀设有防滑纹。
13.上述部件所达到的效果为：达到了增大卡框与磨削台之间摩擦力的效果，进而提高卡框与磨削台的连接强度。
14.优选的，所述机体对应丝杆转盘的位置设有限位结构，所述限位结构包括固定块，
所述固定块固定连接在机体的表面，所述固定块内螺纹插设有驱动杆，所述驱动杆的一端转动连接有卡杆，所述丝杆转盘的圆弧面固定连接有齿环，所述齿环的锯齿间隙尺寸与卡杆的尺寸相适配。
15.上述部件所达到的效果为：达到了在转动丝杆转盘调节磨削台位置后，可以快速借助卡杆固定丝杆转盘位置，进而避免操作人员将冲压模具从磨削台上来回拿放时，误碰丝杆转盘，影响刀具与冲压模具之间位置的情况出现。
16.优选的，所述卡杆靠近机体的一端固定连接有滑块，所述滑块的内侧滑动连接有限位条，所述限位条远离滑块的一侧与机体固定连接。
17.上述部件所达到的效果为：达到了对卡杆移动位置进行限制的效果。
18.优选的，所述卡杆的圆弧面固定连接有防滑套，所述防滑套为硅胶套。
19.上述部件所达到的效果为：达到了提高卡杆与齿环之间摩擦力的效果，进而提高卡杆对齿环的限位强度。
20.综上所述，本技术的有益效果为：
21.本技术中，通过设置收集结构，达到了可以对磨削产生的废屑进行收集，进而可以对废屑进行回收再利用，也在一定程度上节省了人力。
附图说明
22.图1为本技术的立体结构示意图；
23.图2为本技术收集结构的结构示意图；
24.图3为本技术收集结构的部分结构示意图；
25.图4为本技术图1的a处结构示意图。
26.图例说明：1、机体；2、丝杆转盘；3、磨削台；4、刀具；5、收集结构；501、卡框；502、螺杆；503、压板；504、挡轨；505、滑条；506、滑轨；507、收集盒；508、压杆；509、方框；510、挡板；511、限位杆；512、防滑垫；6、限位结构；61、固定块；62、驱动杆；63、卡杆；64、滑块；65、限位条；66、防滑套；67、齿环。
具体实施方式
27.参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种包装盒生产用磨削装置，包括机体1，机体1的表面安装有两个丝杆转盘2，机体1的上端安装有磨削台3，磨削台3的表面安装有刀具4，磨削台3的两侧均设有收集结构5，机体1对应丝杆转盘2的位置设有限位结构6。
28.参照图2和图3所示，本实施方案中：收集结构5包括卡框501，卡框501套设在磨削台3的一端，卡框501的下端螺纹插设有螺杆502，螺杆502的上端转动连接有压板503，卡框501的上表面固定连接有挡轨504，挡轨504的截面呈圆弧状，达到了在磨削设备对冲压模具进行磨削时，产生的废屑可以直接击打在挡轨504上，经冷却后变成的废屑会沿着挡轨504滑落到固定位置，进而方便操作人员进行定点清扫的效果。磨削台3的上表面固定连接有滑条505，滑条505的上端滑动连接有滑轨506，滑轨506的表面螺纹插设有压杆508，滑轨506的上表面固定连接有收集盒507，达到了可以对从挡轨504上滑落的废屑进行统一收集的效果。
29.参照图2和图3所示，本实施方案中：收集盒507的上端固定连接有方框509，方框
509的内壁滑动连接有挡板510，挡板510的尺寸大于收集盒507的尺寸，达到了在将收集好废屑的收集盒507进行转移时，可以借助挡板510将收集盒507上端进行遮盖的效果，避免废屑从收集盒507上发生漏潵的情况出现。压板503靠近螺杆502的一侧固定连接有两个限位杆511，限位杆511远离压板503的一端滑动贯穿卡框501，达到了对压板503移动位置进行限制的效果。卡框501的内侧固定连接有防滑垫512，防滑垫512的表面均匀设有防滑纹，达到了增大卡框501与磨削台3之间摩擦力的效果，进而提高卡框501与磨削台3的连接强度。
30.参照图4所示，本实施方案中：限位结构6包括固定块61，固定块61固定连接在机体1的表面，固定块61内螺纹插设有驱动杆62，驱动杆62的一端转动连接有卡杆63，丝杆转盘2的圆弧面固定连接有齿环67，齿环67的锯齿间隙尺寸与卡杆63的尺寸相适配，达到了在转动丝杆转盘2调节磨削台3位置后，可以快速借助卡杆63固定丝杆转盘2位置，进而避免操作人员将冲压模具从磨削台3上来回拿放时，误碰丝杆转盘2，影响刀具4与冲压模具之间位置的情况出现。卡杆63靠近机体1的一端固定连接有滑块64，滑块64的内侧滑动连接有限位条65，限位条65远离滑块64的一侧与机体1固定连接，达到了对卡杆63移动位置进行限制的效果。卡杆63的圆弧面固定连接有防滑套66，防滑套66为硅胶套，达到了提高卡杆63与齿环67之间摩擦力的效果，进而提高卡杆63对齿环67的限位强度。
31.工作原理，在利用刀具4对冲压模具进行磨削前，先将收集盒507下方的滑轨506沿着滑条505滑入，当将收集盒507滑动到合适位置后，转动压杆508，使压杆508借助螺纹挤压在滑条505上，达到了对收集盒507位置进行固定的效果，然后拉动挡板510，使挡板510沿着方框509的内壁从收集盒507上方滑走，接着将卡框501套在磨削台3上，然后转动螺杆502，螺杆502此时带动压板503向上移动，压板503向上移动会带动限位杆511移动，限位杆511会沿着卡框501的表面滑动，限位杆511起到了对压板503移动位置进行限制的效果，此时压板503和卡框501会挤压在磨削台3上，防滑垫512会接触到磨削台3表面，达到了对卡框501位置进行固定的效果，进而达到了将挡轨504快速固定在磨削台3上的效果。
32.当刀具4对铁质包装盒冲压模具进行磨削时，产生的废屑会直接击打在挡轨504上，废屑冷却后会直接沿着挡轨504滑动到收集盒507中，达到了对废屑进行收集的效果，当收集盒507收集到一定量时，推动挡板510，使挡板510重新遮盖在收集盒507上方，然后反转压杆508，使压杆508从滑条505上脱离，将收集盒507从滑条505上取下，通过设置收集结构5，达到了可以对磨削产生的废屑进行收集，进而可以对废屑进行回收再利用，也在一定程度上节省了人力。
33.当转动丝杆转盘2调整磨削台3位置后，转动驱动杆62，使驱动杆62借助螺纹带动卡杆63移动，卡杆63带动滑块64沿着限位条65的表面滑动，滑块64和限位条65起到了对卡杆63移动位置进行限制的效果，卡杆63移动会带动防滑套66移动，此时卡杆63连带防滑套66会卡在齿环67的锯齿间隙中，达到了对丝杆转盘2位置进行固定的效果。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。