环模外圆的车削定位抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为环模外圆的车削定位抛光设备。


背景技术：

2.在工业技术领域中，车床已经被广泛使用了，在对环模进行加工的时候，首先就是将其进行固定，然后在对环模车削打磨。
3.现有的多数车削定位抛光设备，一般都是通过使用机械臂来对环模进行夹持，但是这种机械臂在夹持环模时，由于是机械夹持，因此夹持力度是无法调节的，此外这种机械臂在实际维护时需要消耗大量的维护成本，为此提出一种结构简单的新型装置以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供环模外圆的车削定位抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：环模外圆的车削定位抛光设备，包括承重车床，承重车床顶部的一端固定连接有抛光机，承重车床顶部的另一端固定连接有推进机构；
6.所述推进机构包括电动液压缸和输入电源，输入电源和电动液压缸电性连接，电动液压缸与输入电源分别和承重车床顶部的另一端两侧固定；
7.所述电动液压缸的输出端安装有可拆卸装配环，装配环一端的底部固定连接有连接块，连接块的外部滑动连接有调节框，调节框的顶部转动螺接有定位销，定位销的底端和所述连接块的顶端之间夹持有夹持件。
8.优选的，所述电动液压缸输出端的外部开设有装配螺纹，所述装配环的内部固定连接有螺齿，所述装配环在转动时，其内部的螺齿和电动液压缸输出端处的装配螺纹相啮合。
9.优选的，所述连接块两侧的底端开设有滑动槽，所述调节框内壁的两侧分别固定连接有滑动销，所述滑动销和滑动槽相适配。
10.优选的，所述承重车床在抛光机和推进机构之间的两侧分别固定连接有遮灰罩和遮灰挡板，所述遮灰罩呈弧形板结构，所述遮灰挡板呈单槽口门框结构。
11.优选的，所述遮灰挡板外部的一端固定连接有控制终端,所述控制终端依次与抛光机和电动液压缸电性连接。
12.优选的，所述遮灰挡板一侧的两端分别开设有操作孔，两个所述操作孔之间设置有观察窗，两个操作孔的内部分别安装有防尘手套。
13.优选的，所述承重车床在抛光机和推进机构之间开设有除尘孔，所述承重车床的底部固定连接有储尘抽屉，所述储尘抽屉的开口端面向除尘孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该环模外圆的车削定位抛光设备，通过在电动液压缸的输出端上安装通过转动固定的装配环，然后在装配环的一端安装可以移动位置的调节框，并在调节框的底部安装可转动的定位销的设置，不仅实现了以简单的机械装置代替复杂的机械臂完成了对环模外圆的简单定位，而且可转动的定位销也使得工作人员可以任意的调节对环模外圆的夹持力度，提高了该装置在实际使用时的灵活性和便捷性。
16.该环模外圆的车削定位抛光设备，通过在该抛光设备外部的两侧设置遮挡灰尘的遮灰罩和遮灰挡板，并在该抛光设备的底部安装储尘抽屉的设置，实现了对抛光时产生灰尘的收集，降低了该装置在实际使用时对外界的污染。
附图说明
17.图1为本实用新型的等轴测图；
18.图2为本实用新型左右二等角轴测图；
19.图3为本实用新型推进机构结构组成图。
20.图中：1、承重车床；2、观察窗；3、储尘抽屉；4、控制终端；5、推进机构；51、电动液压缸；52、输入电源；53、装配螺纹；54、装配环；55、定位销；56、调节框；57、连接块；58、夹持件；6、遮灰罩；7、遮灰挡板；8、抛光机；9、操作孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
24.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
25.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：环模外圆的车削定位抛光设备，包括承重车床1。
26.需要说明的是，本技术提供的实施例在具体说明的时，承重车床1具有以下特征：
27.第一、在承重车床1顶部的一端固定连接有抛光机8。
28.需要强调的是，在本技术提供的实施例中，抛光机8为现阶段成熟的技术装置，因此本技术对抛光机8的工作原理不作具体的说明。
29.第二、在承重车床1顶部的另一端固定连接有推进机构5。
30.参考图3可知，在本技术提供的实施例中，推进机构5包括电动液压缸51和输入电源52，输入电源52和电动液压缸51电性连接，需要注意的是，其中电动液压缸51与输入电源52分别和承重车床1顶部的另一端两侧固定。
31.需要进一步说明的是，在本技术提供的实施例中，电动液压缸51的输出端安装有可拆卸装配环54，装配环54一端的底部固定连接有连接块57，连接块57的外部滑动连接有调节框56，调节框56的顶部转动螺接有定位销55，定位销55的底端和连接块57的顶端之间夹持有夹持件58。
32.需要强调的是，在本技术提供的实施例中，夹持件58为环模外圆。
33.需要注意的是，本技术提供的实施例通过在电动液压缸51的输出端上安装通过转动固定的装配环54，然后在装配环54的一端安装可以移动位置的调节框56，并在调节框56的底部安装可转动的定位销55的设置，不仅实现了以简单的机械装置代替复杂的机械臂完成了对环模外圆的简单定位，而且可转动的定位销55也使得工作人员可以任意的调节对环模外圆的夹持力度，提高了该装置在实际使用时的灵活性和便捷性。
34.还需要说明的是，在本技术提供的实施例中，电动液压缸51输出端的外部开设有装配螺纹53，装配环54的内部固定连接有螺齿，装配环54在转动时，其内部的螺齿和电动液压缸51输出端处的装配螺纹53相啮合。
35.需要强调的是，在本技术提供的实施例中，连接块57两侧的底端开设有滑动槽，调节框56内壁的两侧分别固定连接有滑动销，滑动销和滑动槽相适配。
36.第三、在承重车床1在抛光机8和推进机构5之间的两侧分别固定连接有遮灰罩6和遮灰挡板7，遮灰罩6呈弧形板结构，遮灰挡板7呈单槽口门框结构。
37.需要说明的是，在本技术提供的实施例中，遮灰挡板7外部的一端固定连接有控制终端4,控制终端4依次与抛光机8和电动液压缸51电性连接。
38.还需要说明的是，在本技术提供的实施例中，遮灰挡板7一侧的两端分别开设有操作孔9，两个操作孔9之间设置有观察窗2，两个操作孔9的内部分别安装有防尘手套。
39.第四、在承重车床1在抛光机8和推进机构5之间开设有除尘孔。
40.第五、在承重车床1的底部固定连接有储尘抽屉3，储尘抽屉3的开口端面向除尘孔。
41.需要强调的是，本技术提供的实施例通过在该抛光设备外部的两侧设置遮挡灰尘的遮灰罩6和遮灰挡板7，并在该抛光设备的底部安装储尘抽屉3的设置，实现了对抛光时产生灰尘的收集，降低了该装置在实际使用时对外界的污染。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。