一种从底部进行浇注的特种浇包的制作方法

1.本实用新型涉及铸造熔炼工艺技术领域，具体是一种从底部进行浇注的特种浇包。


背景技术：

2.浇包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接金属液后，由行车运到铸型处进行浇注，浇包吊杆、吊环属锻压而成，比用普通钢板切割强度好、安全可靠。
3.在现有技术中，对于浇包的使用方式，一般采用在浇包外部设置翻转机构来实现浇包的翻转操作，从顶部开口处出料的方式进行浇注，浇筑操作过程中稳定性不足，存在安全隐患，且无法对浇包中的金属液进行搅拌加工，金属液容易堆积产生沉淀，影响浇注加工排料的稳定性。因此，本领域技术人员提供了一种从底部进行浇注的特种浇包，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种从底部进行浇注的特种浇包，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种从底部进行浇注的特种浇包，包括凹形架壳和浇包本体，所述浇包本体位于凹形架壳的两个竖直端侧壁之间，所述凹形架壳中设有升降调节机构，且凹形架壳相对的两侧侧壁均开设有开口，所述升降调节机构的两端分别穿过两个开口并固定连接有两个对称设置的l形架，且两个l形架的一端与浇包本体的两侧固定连接，所述浇包本体的外侧壁套设并固定连接有电磁搅拌机构，所述浇包本体的底部连通设有浇注阀口，所述凹形架壳的上侧固定连接有凹形板，且凹形板的上侧中心处固定连接有连接板；
6.所述升降调节机构包括固定在凹形架壳上侧中心处的步进电机，所述步进电机的主轴端贯穿延伸至凹形架壳的横直端中并固定连接有第一锥齿轮，所述凹形架壳的横直端内壁固定连接有两个对称设置的支撑板，且两个支撑板上均插设并转动连接有横向设置的转杆，两个所述转杆相近的一端均固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧分别与两个第二锥齿轮啮合连接，所述转杆远离第二锥齿轮的一端固定连接有第三锥齿轮，所述凹形架壳的两个竖直端内壁均通过轴承座转动连接有竖直设置的丝杆，且两个丝杆的上端均固定连接有第四锥齿轮，两个所述第三锥齿轮分别与两个第四锥齿轮啮合连接，两个所述丝杆上均螺纹连接有螺纹块，且两个螺纹块相近的一侧均固定连接有移动块，两个所述移动块的一端分别穿过两个开口并分别与两个l形架固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述电磁搅拌机构包括套设在浇包本体外侧并与其固定连接有环形罩壳，所述环形罩壳的一侧固定连接有低频电源器，位于环形罩壳中所述浇包本体的侧壁固定连接有电磁感应线圈。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述低频电源器的频率控制在0.5hz至5.0hz，
所述电磁感应线圈由圆形铜管制作而成。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述凹形架壳、凹形板和连接板每相邻两者之间均采用焊接的方式固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的侧壁开设有通孔，且转杆穿过通孔设置，所述通孔的内壁通过轴承件与转杆的外侧壁转动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述凹形架壳的上侧固定连接有控制开关，且升降调节机构和电磁搅拌机构分别与控制开关电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在浇包本体的底部设置浇注阀口，浇包本体中的金属液可直接由浇注阀口处排出，利用重力即可，排料操作稳定，安全性高。
14.2、通过设置升降调节机构，启动步进电机工作，带动第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮啮合，进而带动两个转杆同时转动，进而带动两个第三锥齿轮同时转动，由于两个第三锥齿轮分别与两个第四锥齿轮啮合，进而带动两个丝杆同步转动，此时，两个螺纹块强制同步位移，进而带动与l形架固定的浇包本体强制位移，实现浇包本体的高度调节，从而便于调节浇注时的高度，使用更方便，结构稳固，使用寿命长。
15.3、通过设置电磁搅拌机构，启动低频电源器工作，给电磁感应线圈通电产生电磁力，可对浇包本体中的金属液进行电磁搅拌加工，从而防止金属液凝结沉淀，保障浇注排料的稳定性。
附图说明
16.图1为一种从底部进行浇注的特种浇包的立体结构示意图；
17.图2为一种从底部进行浇注的特种浇包的正视剖面结构示意图；
18.图3为一种从底部进行浇注的特种浇包中图2的a处放大结构示意图。
19.图中：1、凹形架壳；2、浇包本体；3、开口；4、l形架；5、凹形板；6、连接板；7、步进电机；8、第一锥齿轮；9、支撑板；10、转杆；11、第二锥齿轮；12、第三锥齿轮；13、丝杆；14、第四锥齿轮；15、螺纹块；16、移动块；17、环形罩壳；18、低频电源器；19、电磁感应线圈；20、控制开关；21、浇注阀口。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种从底部进行浇注的特种浇包，包括凹形架壳1和浇包本体2，浇包本体2位于凹形架壳1的两个竖直端侧壁之间，凹形架壳1中设有升降调节机构，且凹形架壳1相对的两侧侧壁均开设有开口3，升降调节机构的两端分别穿过两个开口3并固定连接有两个对称设置的l形架4，且两个l形架4的一端与浇包本体2的两侧固定连接，浇包本体2的外侧壁套设并固定连接有电磁搅拌机构，浇包本体2的底部连通设有浇注阀口21，浇包本体2中的金属液可直接由浇注阀口21处排出，利用重力即可，排料操作稳定，安全性高，凹形架壳1的上侧固定连接有凹形板5，且凹形板5的上侧中心处固定连接有连接板6，用来与起吊机连接；
21.升降调节机构包括固定在凹形架壳1上侧中心处的步进电机7，步进电机7的主轴端贯穿延伸至凹形架壳1的横直端中并固定连接有第一锥齿轮8，凹形架壳1的横直端内壁
固定连接有两个对称设置的支撑板9，且两个支撑板9上均插设并转动连接有横向设置的转杆10，两个转杆10相近的一端均固定连接有第二锥齿轮11，第一锥齿轮8的两侧分别与两个第二锥齿轮11啮合连接，转杆10远离第二锥齿轮11的一端固定连接有第三锥齿轮12，凹形架壳1的两个竖直端内壁均通过轴承座转动连接有竖直设置的丝杆13，且两个丝杆13的上端均固定连接有第四锥齿轮14，两个第三锥齿轮12分别与两个第四锥齿轮14啮合连接，两个丝杆13上均螺纹连接有螺纹块15，且两个螺纹块15相近的一侧均固定连接有移动块16，两个移动块16的一端分别穿过两个开口3并分别与两个l形架4固定连接，启动步进电机7工作，带动第一锥齿轮8转动，由于第一锥齿轮8分别与两个第二锥齿轮11啮合，进而带动两个转杆10同时转动，进而带动两个第三锥齿轮12同时转动，由于两个第三锥齿轮12分别与两个第四锥齿轮14啮合，进而带动两个丝杆13同步转动，由于丝杆13与螺纹块15螺纹连接，且螺纹块15的轴向转动跟随移动块16受到开口3的限制，因此，两个螺纹块15强制同步位移，进而带动与l形架4固定的浇包本体2强制位移，实现浇包本体2的高度调节，从而便于调节浇注时的高度，使用更方便，结构稳固，使用寿命长；
22.在图2中：电磁搅拌机构包括套设在浇包本体2外侧并与其固定连接有环形罩壳17，环形罩壳17的一侧固定连接有低频电源器18，位于环形罩壳17中浇包本体2的侧壁固定连接有电磁感应线圈19，启动低频电源器18工作，给电磁感应线圈19通电产生电磁力，可对浇包本体2中的金属液进行电磁搅拌加工，从而防止金属液凝结沉淀，保障浇注排料的稳定性；
23.在图2中：低频电源器18的频率控制在0.5hz至5.0hz，电磁感应线圈19由圆形铜管制作而成，电磁振动搅拌效果更好；
24.在图1中：凹形架壳1、凹形板5和连接板6每相邻两者之间均采用焊接的方式固定连接，连接更牢靠；
25.在图2中：支撑板9的侧壁开设有通孔，且转杆10穿过通孔设置，通孔的内壁通过轴承件与转杆10的外侧壁转动连接，可对转杆10的转动起到稳定的作用；
26.在图1中：凹形架壳1的上侧固定连接有控制开关20，且升降调节机构和电磁搅拌机构分别与控制开关20电性连接，操控方便，为现有技术，外接电源。
27.本实用新型的工作原理是：使用本装置时，浇包本体2中的金属液可直接由浇注阀口21处排出，利用重力即可，排料操作稳定，安全性高，同时，启动步进电机7工作，带动第一锥齿轮8转动，由于第一锥齿轮8分别与两个第二锥齿轮11啮合，进而带动两个转杆10同时转动，进而带动两个第三锥齿轮12同时转动，由于两个第三锥齿轮12分别与两个第四锥齿轮14啮合，进而带动两个丝杆13同步转动，由于丝杆13与螺纹块15螺纹连接，且螺纹块15的轴向转动跟随移动块16受到开口3的限制，因此，两个螺纹块15强制同步位移，进而带动与l形架4固定的浇包本体2强制位移，实现浇包本体2的高度调节，从而便于调节浇注时的高度，使用更方便，结构稳固，使用寿命长；
28.其次，启动低频电源器18工作，给电磁感应线圈19通电产生电磁力，可对浇包本体2中的金属液进行电磁搅拌加工，从而防止金属液凝结沉淀，保障浇注排料的稳定性。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护
范围之内。