一种弹丸清理式抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机的技术领域，具体为一种弹丸清理式抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。
3.然而，抛丸机的弹丸在反复循环利用、与工件撞击的过程中，会造成一定程度磨损，导致弹丸的直径变小，较小直径的的弹丸在撞击工件时撞击力度会产生一定变化，如若磨损的弹丸没有及时的被筛选出来，则易导致工件的表面处理质量达不到要求，影响抛丸机的生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种弹丸清理式抛丸机，以解决现有的抛丸机多不具备筛分磨损的弹丸的功能的问题。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种弹丸清理式抛丸机，包括：壳体，
6.柜门，
7.进料管，所述进料管固连在所述壳体侧壁上，
8.电机，所述电机固连在所述壳体上表面，
9.机械手，所述机械手固连在所述电机转轴上，
10.所述抛丸机还包括：
11.筛分板，所述筛分板固连在所述壳体内壁上，所述筛分板上开设有筛孔，所述筛孔小于正常弹丸的直径，
12.筛分管，所述筛分管固连在所述壳体外壁上，所述筛分管连通所述壳体内部设置，
13.筛分组件，所述筛分组件安装在所述壳体内部，所述筛分组件用于将落至所述筛分板和所述筛分管上的弹丸进行筛分。
14.优选的，所述筛分组件包括：
15.连接杆，所述连接杆一端固连在所述电机转轴上，另一端延伸至所述筛分管内，
16.第一筛分孔，所述第一筛分孔开设在所述筛分管下部，所述第一筛分孔大于正常的弹丸的直径，
17.第二筛分孔，所述第二筛分孔开设在所述筛分管下部，所述第二筛分孔等于正常的弹丸的直径，
18.收集盒，所述收集盒固连在所述筛分管下部，所述收集盒底部开设有收集孔，
19.斜板，所述斜板固连在所述壳体内壁上，所述斜板位于所述筛分板下方，所述壳体下部开设有出料口，所述出料口位于所述斜板的最下方。
20.优选的，所述抛丸机还包括：
21.除尘组件，所述除尘组件安装在所述壳体内部下方，所述除尘组件用于将所述壳体内部工作时产生的灰尘进行处理。
22.优选的，所述除尘组件包括：
23.通孔，所述通孔开设在所述斜板上，所述通孔有多个，所述通孔直径小于正常弹丸的直径，
24.过滤网，所述过滤网固连在所述壳体内壁上，所述过滤网位于所述斜板下方，
25.抽风机，所述抽风机固连在所述壳体底部。
26.优选的，所述筛分板呈锥形，所述连接杆下部接触所述筛分板上表面设置。
27.优选的，所述收集盒底部向一侧倾斜设置，所述收集孔在所述收集盒上位于最下方。
28.与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种弹丸清理式抛丸机，具有如下有益效果：
29.一、通过设置连接杆、筛分管、第一筛分孔和第二筛分孔，可有效地将小于正常弹丸直径的弹丸从第二筛分孔筛出，从而避免非正常弹丸冲击到待加工的工件上，导致工件的表面处理质量达不到要求，影响抛丸机的生产质量的问题，具备一定实用性；
30.二、通过控制抽风机工作，使得壳体内部形成负压，使得壳体内部气流向壳体内部下方流动，气流经过滤网后，气流中的大颗粒灰尘被附着在过滤网上，实现气流过滤效果，减少壳体内部于筛分板上方的灰尘，具备一定实用效果。
附图说明
31.图1为本实用新型的立体图。
32.图2为本实用新型去除柜门后的立体示意图。
33.图3为本实用新型剖开后的示意图。
34.图中：壳体1、柜门2、进料管3、电机4、机械手5、筛分板6、筛孔61、筛分管7、连接杆8、第一筛分孔71、第二筛分孔72、收集盒9、收集孔91、斜板11、出料口12、通孔13、过滤网14、抽风机15。
具体实施方式
35.下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
36.如图1-3所示的一种弹丸清理式抛丸机，包括，
37.壳体1，
38.柜门2，
39.进料管3，所述进料管3固连在所述壳体1侧壁上，
40.电机4，所述电机4固连在所述壳体1上表面，
41.机械手5，所述机械手5固连在所述电机4转轴上，
42.所述抛丸机还包括：
43.筛分板6，所述筛分板6固连在所述壳体1内壁上，所述筛分板6上开设有筛孔61，所述筛孔61小于正常弹丸的直径，
44.筛分管7，所述筛分管7固连在所述壳体1外壁上，所述筛分管7连通所述壳体1内部
设置，
45.筛分组件，所述筛分组件安装在所述壳体1内部，所述筛分组件用于将落至所述筛分板6和所述筛分管7上的弹丸进行筛分。
46.进一步地，所述筛分组件包括：
47.连接杆8，所述连接杆8一端固连在所述电机4转轴上，另一端延伸至所述筛分管7内，
48.第一筛分孔71，所述第一筛分孔71开设在所述筛分管7下部，所述第一筛分孔71大于正常的弹丸的直径，
49.第二筛分孔72，所述第二筛分孔72开设在所述筛分管7下部，所述第二筛分孔72等于正常的弹丸的直径，
50.收集盒9，所述收集盒9固连在所述筛分管7下部，所述收集盒9底部开设有收集孔91，
51.斜板11，所述斜板11固连在所述壳体1内壁上，所述斜板11位于所述筛分板6下方，所述壳体1下部开设有出料口12，所述出料口12位于所述斜板11 的最下方。
52.需要说明的是，本技术对工件进行加工时，其中对于落至筛分板6上的弹丸，其若小于正常弹丸直径，则能够通过筛孔61落至斜板11上，最终通过出料口12 漏出外部被收集，同时对落至收集管内的小于正常弹丸直径的弹丸(非正常的弹丸指小于正常弹丸直径的弹丸)，能够通过第二筛分孔72掉落至收集盒9内，最终通过收集孔91落至外部被收集，且因第一筛分孔71大于正常大小的弹丸的直径，从而在连接杆8随电机4转轴转动的同时，连接杆8将正常的弹丸和非正常的弹丸通过第一筛分孔71推至外部被收集重新利用，待下次落至筛分板6上时，非正常的弹丸可通过上述过程落至外部被收集剔除，从而避免非正常弹丸冲击到待加工的工件上，导致工件的表面处理质量达不到要求，影响抛丸机的生产质量的问题，具备一定实用性。
53.进一步地，所述抛丸机还包括：
54.除尘组件，所述除尘组件安装在所述壳体1内部下方，所述除尘组件用于将所述壳体1内部工作时产生的灰尘进行处理。
55.进一步地，所述除尘组件包括：
56.通孔13，所述通孔13开设在所述斜板11上，所述通孔13有多个，所述通孔13直径小于正常弹丸的直径，
57.过滤网14，所述过滤网14固连在所述壳体1内壁上，所述过滤网14位于所述斜板11下方，
58.抽风机15，所述抽风机15固连在所述壳体1底部。
59.需要说明的是，抽风机15抽风口位于壳体1内，抽风机15出风口位于壳体 1外部；斜板11上开设的通孔13的直径小于弹丸的直径，以此避免弹丸落至壳体1内于斜板11下方空间；因壳体1内对工件进行加工时会产生一定的灰尘，为降低灰尘飘出壳体1外，本技术通过设置抽风机15工作，使得壳体1内部形成负压，使得壳体1内部气流经过筛分孔、通孔13、过滤网14，最终进入壳体1 内于过滤网14下方空间后，经过抽风机15的出风口向外部吹送，使得灰尘吸附在过滤网14上，即通过抽风机15排出至外部的为干净的气流，具备一定的实用性。
60.进一步地，所述筛分板6呈锥形，所述连接杆8下部接触所述筛分板6上表面设置；通过设置筛分板6为锥形设置使得弹丸能够顺利的落至筛分管7内被更加细化的分离，同时设置连接杆8下部接触筛分板6上表面，以实现在连接杆8 的作用下将筛分板6上表面附着的灰尘进行扫动，结合抽风机15工作，使得灰尘能最大化的落至滤网上，减少壳体1内部于筛分板6上方的灰尘，具备一定实用性。
61.进一步地，所述收集盒9底部向一侧倾斜设置，所述收集孔91在所述收集盒9上位于最下方；以使落至收集盒9内的弹丸能够顺利的运动至收集盒9最下方并通过收集孔91落至外部被收集。
62.工作原理：打开柜门2，将工件夹持在机械手5上，关闭柜门2，控制电机4 工作，电机4带动工件旋转，同时将外部高速运动的弹丸通过进料口进入壳体1 内，弹丸冲击工件表面后，正常和非正常的弹丸通过以下三种途径被区分收集：
63.一、电机4转轴带动连接杆8同步转动，使得连接杆8将落至筛分管7内的正常和非正常的弹丸进行推动，使得非正常的弹丸通过第二筛分孔72落至收集盒9内，最终通过收集孔91落至外部被收集；
64.二、正常和非正常的弹丸通过第一筛分孔71落至外部被收集以待下次使用；
65.三、落至筛分板6上的非正常的弹丸通过筛孔61落至斜板11上，最终通过出料口12落至外部被收集；
66.在电机4转动的同时，控制抽风机15工作，使得壳体1内部形成负压，使得壳体1内部气流向壳体1内部下方流动，气流经过滤网14后，气流中的大颗粒灰尘被附着在过滤网14上，实现气流过滤效果。
67.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。