时效炉分层式料架的制作方法

1.本实用新型涉及时效炉技术领域，具体是时效炉分层式料架。


背景技术：

2.合金工件经固溶处理，然后经过冷塑性变形或铸造后，通常需要放置在较高的温度环境下以保持其性能或形状或尺寸；常用的时效炉主要由炉体及热风循环，物料装卸和电气控制等系统组成，按照换热方式分为直接与间接加热形式，按进出物料方式分单端进出料及前后进出料形式。
3.常规的时效炉在使用时，需要采用分层式料架来放置材料，而现有的一些分层式料架，大多都是将材料直接放置到料架上，使其会存在材料的一部分会直接与料架的表面进行接触，进而导致材料受热不均匀，造成对材料处理效率低下的问题；为此，我们提供了时效炉分层式料架解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种时效炉分层式料架。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.时效炉分层式料架，包括箱体，所述箱体的左侧面安装有加热器，所述加热器的上表面安装有两个固定块，每个所述固定块的右侧面均与箱体的左侧面固定连接，所述加热器的动力输出端与箱体的左侧面固定连通，所述箱体的上表面设置有加流机构，所述箱体的内部设置有料架机构，所述箱体的内部设置有滑动机构。
7.进一步的，所述加流机构包括加流箱和电动机，所述加流箱的底面与箱体的上表面相连通，所述加流箱的内顶壁与电动机的上表面固定连接，所述电动机动力的输出端安装有转动柱，所述转动柱的外表面安装有加流扇叶。
8.进一步的，所述电动机的外表面安装有紧固环，所述紧固环的上表面与加流箱的内顶壁固定连接。
9.进一步的，所述料架机构包括u型架和两组支撑板，所述u型架的内壁开设有两组滑槽，每组所述滑槽的内部共同滑动连接有紧固板，两个所述紧固板相互靠近的一侧面共同安装有紧固弹簧，每组所述支撑板相互靠近的一侧面和每组紧固板相互远离的一侧面均安装有若干个连接柱，每组所述连接柱相互靠近的一侧面均安装有加固环，每组所述支撑板的两侧面均与u型架的内壁固定连接。
10.进一步的，每组所述支撑板相互远离的一侧面均安装有两个加固块，每组所述加固块相互远离的一侧面均与u型架的内壁固定连接。
11.进一步的，所述滑动机构包括两个滑动块，每个所述滑动块的上表面均与u型架的底面固定连接，所述u型架的正面安装有把手，所述箱体的内底壁开设有两个滑动槽，每个所述滑动块分别滑动连接在滑动槽的内部。
12.进一步的，所述箱体的正面通过若干个合页固定铰接有密封门，所述密封门的正面安装有推拉把。
13.进一步的，所述箱体的底面分别安装有l型座和若干个支撑柱，所述l型座的上表面与支撑柱的底面固定连接。
14.与现有技术相比，该时效炉分层式料架具备如下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置加流机构，起到对箱体内部的气体进行加速流动的作用，使其能够将箱体内部的气体快速输送到材料表面上，通过设置料架机构，起到将材料进行放置的作用，使其能够实现对材料进行加工的目的，有利于该料架较好进行使用，通过设置滑动机构，起到将u型架进行推进和推出的作用，使其能够较好对材料进行取出和放置的目的。
16.2、本实用新型通过设置支撑板和u型架，配合滑块和紧固弹簧，起到紧固弹簧在受到外力时，起到将紧固板进行移动的作用，通过紧固板的移动，起到带动连接柱进行移动，通过连接柱的移动，起到将加固环进行移动，通过加固环的移动，起到对材料进行放置的作用，使其能够实现将材料进行加固的目的，达到材料能够较好进行加工的效果，尽量避免原有的一些料架在对材料进行放置时，材料会直接接触料架，使其热量无法较好对材料进行均匀受热的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型箱体立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型箱体剖视图立体的结构示意图；
19.图3为本实用新型滑槽立体的结构示意图；
20.图4为本实用新型u型架剖视图立体的结构示意图；
21.图5为本实用新型加流箱剖视图立体的结构示意图。
22.图中：1箱体、2加热器、3固定块、4加流机构、401加流箱、402电动机、403转动柱、404加流扇叶、405紧固环、5推拉把、6密封门、7l型座、8支撑柱、9料架机构、901u型架、902加固块、903滑槽、904紧固弹簧、905加固环、906连接柱、907支撑板、908紧固板、10滑动机构、1001把手、1002滑动块、1003滑动槽。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.参见图1～图5，本实用新型的时效炉分层式料架包括箱体1，箱体1的正面通过若干个合页固定铰接有密封门6，密封门6的正面安装有推拉把5，箱体1的底面分别安装有l型座7和若干个支撑柱8，l型座7的上表面与支撑柱8的底面固定连接，通过设置密封门6，配合推拉把5，能够实现将材料放置到箱体1内部同时也较为便捷将材料取出的目的，通过设置支撑柱8与l型座7，能够实现将箱体1进行支撑的目的，尽量避免无法对箱体1进行支撑时，箱体1会与地面直接接触，地面会对箱体1造成腐蚀的问题。
25.箱体1的左侧面安装有加热器2，加热器2的上表面安装有两个固定块3，每个固定块3的右侧面均与箱体1的左侧面固定连接，加热器2的动力输出端与箱体1的左侧面固定连
通，通过设置固定块3，起到对加热器2与箱体1连接处进行固定的作用，使其能够实现加热器2较好进行工作的目的，尽量避免加热器2在进行工作时，会出现掉落的问题。
26.箱体1的上表面设置有加流机构4，加流机构4包括加流箱401和电动机402，加流箱401的底面与箱体1的上表面相连通，加流箱401的内顶壁与电动机402的上表面固定连接，电动机402动力的输出端安装有转动柱403，转动柱403的外表面安装有加流扇叶404，通过设置加流箱401、电动机402、转动柱403和加流扇叶404，能够实现对箱体1内部的气体进行加速流动的目的，有利于将箱体1内部的热量快速输送到材料表面。
27.电动机402的外表面安装有紧固环405，紧固环405的上表面与加流箱401的内顶壁固定连接，通过设置紧固环405，起到对电动机402进行紧固的作用，使其能够实现电动机402较好进行工作的目的，尽量避免电动机402在进行工作时，会出现位置偏移的问题。
28.箱体1的内部设置有料架机构9，料架机构9包括u型架901和两组支撑板907，每组支撑板907相互远离的一侧面均安装有两个加固块902，每组加固块902相互远离的一侧面均与u型架901的内壁固定连接，通过设置加固块902，起到对支撑板907与u型架901连接处进行加固的作用，使其能够实现支撑板907较好进行支撑工作的目的，尽量避免支撑板907在进行支撑工作时，会出现位置变化的问题。
29.具体的，本实用新型在u型架901的内壁开设有两组滑槽903，每组滑槽903的内部共同滑动连接有紧固板908，两个紧固板908相互靠近的一侧面共同安装有紧固弹簧904，每组支撑板907相互靠近的一侧面和每组紧固板908相互远离的一侧面均安装有若干个连接柱906，每组连接柱906相互靠近的一侧面均安装有加固环905，每组支撑板907的两侧面均与u型架901的内壁固定连接，通过设置紧固板908、紧固弹簧904、连接柱906与加固环905，能够实现对材料进行放置和加固的目的，尽量避免原有的一些在对材料进行放置时，材料会出现与料架进行接触，造成材料受热不均的问题。
30.箱体1的内部设置有滑动机构10，滑动机构10包括两个滑动块1002，每个滑动块1002的上表面均与u型架901的底面固定连接，u型架901的正面安装有把手1001，箱体1的内底壁开设有两个滑动槽1003，每个滑动块1002分别滑动连接在滑动槽1003的内部，通过设置滑动块1002和滑动槽1003，配合把手1001，能够实现将u型架901进行拉出和推进的目的，有利于将材料进行取出和放置。
31.当需要对料架进行使用时，工作人员首先将加热器2和电动机402与电源接通，完成后，工作人员通过推拉把5将密封门6进行开启，然后，工作人员通过把手1001将u型架901在滑动块1002的作用下，能够在滑动槽1003提供的轨迹中进行移动，使其能够实现将u型架901拉出；
32.拉出后，工作人员将材料放置到加固环905上，通过加固环905受到外力，能够带动连接柱906和紧固板908在紧固弹簧904和滑槽903提供的轨迹作用下进行移动，使其能够将材料进行放置，然后再通过紧固弹簧904提供的伸缩力，带动紧固板908在滑槽903提供的轨迹中进行反向移动，进而可带动连接柱906进行反向移动，并带动加固环905进行反向移动，进而将放置好的材料进行加固；
33.完成后，工作人员再次通过把手1001将u型架901在滑动槽1003提供的轨迹和滑动块1002的作用下，将其进行推进，然后，工作人员通过推拉把5将密封门6进行关闭，然后通过加热器2将自身提供的热量输送到箱体1内部，同时通过电动机402提供的动力，能够带动
转动柱403进行转动，通过转动柱403的转动，可带动加流扇叶404进行转动，将箱体1内部存在的热量进行加速流动，使其能够实现将热量输送到材料表面的目的。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。