一种滑动轴承精密加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种滑动轴承精密加工设备。


背景技术：

2.滑动轴承是通过进行滑动摩擦而进行工作的轴承，滑动轴承在进行使用时具有承载能力强，无噪声等特点，滑动轴承在进行加工时，需要通过精密加工设备对其进行打磨。
3.现有的滑动轴承精密加工设备存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn108311970a公开了一种轴承打磨设备，“包括底板，所述底板上端的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑柱，且滑柱延伸至底板上端的外部，所述底板的左侧设置有固定机构，所述底板上端的中部固定安装有支撑架，所述支撑架的上端设置有垂直打磨机构，所述支撑架的两侧设置有侧面打磨机构。该轴承打磨设备，通过垂直打磨机构、电动机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆、砂轮、限位板、和限位板块的配合设置，使其可通过电动机的转动对轴承进行打磨，解决了现在普遍采用的打磨装置都是采用分批次打磨，这种打磨方式虽然可保证打磨时的精度，但工作效率较低的问题，”该轴承的打磨设备，在进行加工时，不便于对两端进行加工，从而会对工作人员造成麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种滑动轴承精密加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑动轴承精密加工设备，包括安装台、加工箱和翻转板，所述安装台的顶部安装有气压箱，所述气压箱的顶部安装有加工箱，所述加工箱的一侧通过螺栓安装有驱动电机，所述加工箱的两侧内壁上对称开设有滑槽，所述加工箱的内部通过滑槽安装有安装板；
7.所述翻转板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有固定垫；
8.所述翻转板的顶部对称安装有电动伸缩杆。
9.优选的，所述安装台的顶部安装有控制器，且控制器位于气压箱的一侧。
10.优选的，所述气压箱的一侧安装有储存盒。
11.优选的，所述加工箱的正面活动安装有箱门，加工箱的一侧内壁上贯穿开设有排尘槽，加工箱的内壁上安装有导向板，且导向板的一侧与排尘槽的底部内壁相连接，加工箱的顶部安装有气压缸，且气压缸的输出端与安装板的顶部相连接。
12.优选的，所述安装板的底部安装有驱动箱，驱动箱的底部安装有打磨片。
13.优选的，所述翻转板的两侧对称安装有连接板，连接板的一侧安装有连接轴，且连接轴的一端与驱动电机的输出端相连接。
14.优选的，所述电动伸缩杆的输出端安装有固定板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过在加工箱的一侧通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机与连接轴
相连接，加工箱内部的翻转板是通过连接轴进行安装，翻转板的顶部开设有安装槽，安装槽用来对滑动轴承进行安装，使滑动轴承的两端，能够露漏出，便于进行翻转之后的打磨，驱动电机在通电之后可以将电能转化为动能，带动翻转板进行翻转，从而使滑动轴承的两端都可以被打磨，从而为工作人员的打磨提供方便，也提高了工作效率。
17.2、本实用新型通过在加工箱的一侧开设有排尘槽，同时在加工箱的内壁上安装有导向板，滑动轴承在进行打磨后会产生粉尘，粉尘会落在翻转板上，通过翻转板的翻转也可以是粉尘掉落，掉落的粉尘会到达导向板上，导向板处于倾斜状态，使粉尘可以从排尘口排出，最后进入到储存盒中，从而便于工作人员对打磨的粉尘进行处理。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的加工箱剖视图；
20.图3为本实用新型的安装板结构示意图；
21.图4为本实用新型的翻转板结构示意图。
22.图中：1、安装台；101、控制器；2、气压箱；201、储存盒；3、加工箱；301、箱门；302、驱动电机；303、排尘槽；304、导向板；305、滑槽；306、气压缸；4、安装板；401、驱动箱；402、打磨片；5、翻转板；501、连接板；502、连接轴；503、安装槽；504、固定垫；6、电动伸缩杆；601、固定板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种滑动轴承精密加工设备；
27.包括安装台1、气压箱2、加工箱3、安装板4和翻转板5，安装台1的顶部安装有气压箱2，安装台1的顶部安装有控制器101，且控制器101位于气压箱2的一侧，气压箱2的一侧安装有储存盒201，安装台1为顶部的加工装置提供安装位置，使其能够进行安装，控制器101用来控制该设备的运行，气压箱2为驱动气压缸306运行的机构提供安装位置，储存盒201用
来对排出的粉尘进行储存，气压箱2的顶部安装有加工箱3，加工箱3的一侧通过螺栓安装有驱动电机302，加工箱3的两侧内壁上对称开设有滑槽305，加工箱3的正面活动安装有箱门301，加工箱3的一侧内壁上贯穿开设有排尘槽303，加工箱3的内壁上安装有导向板304，且导向板304的一侧与排尘槽303的底部内壁相连接，加工箱3的顶部安装有气压缸306，且气压缸306的输出端与安装板4的顶部相连接，加工箱3的内部通过滑槽305安装有安装板4，安装板4的底部安装有驱动箱401，驱动箱401的底部安装有打磨片402，加工箱3为滑动轴承的加工提供空间，也使加工机构能够进行安装，箱门301起到关闭打开的作用，驱动电机302在通电之后可以将电能转化为动能，为翻转板5的转动提供动力，排尘槽303为粉尘排出加工箱3提供空间，导向板304处于倾斜状态，使粉尘能够通过排尘槽303排出，滑槽305起到导向的作用，使安装板4移动的更加稳定，气压缸306在可以将气压能转化为动能，从而带动安装板4进行移动，安装板4为驱动箱401提供安装位置，使其能够进行安装，驱动箱401的内部安装有驱动打磨片402转动的机构，打磨片402通过转动可以对滑动轴承的两端进行精密的打磨。
28.请参阅图1和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种滑动轴承精密加工设备；
29.包括翻转板5，翻转板5的顶部开设有安装槽503，安装槽503的内部安装有固定垫504，翻转板5的两侧对称安装有连接板501，连接板501的一侧安装有连接轴502，且连接轴502的一端与驱动电机302的输出端相连接，翻转板5通过翻转可以使滑动轴承的两端进行调换打磨，不需要工作人员进行更换，连接板501为翻转板5的安装提供位置，连接轴502起到连接的作用，使翻转板5能够在加工箱3的内部进行转动，安装槽503为滑动轴承的安装提供空间，固定垫504可以起到挤压防滑的作用。
30.请参阅图4，本实用新型提供的一种实施例：一种滑动轴承精密加工设备；
31.包括电动伸缩杆6，翻转板5的顶部对称安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端安装有固定板601，电动伸缩杆6在通电之后可以将电能转化为动能，从而带动固定板601进行移动，使固定板601对滑动轴承进行固定。
32.工作原理：在使用滑动轴承精密加工设备前，应先检查该滑动轴承精密加工设备是否存在影响使用的问题，首先将滑动轴承精密加工设备放置到需要进行使用的位置，将箱门301打开，将需要进行打磨的轴承，安装在安装槽503中，安装槽503中的固定垫504会将滑动轴承进行挤压固定，然后电动伸缩杆6带动固定板601对轴承进行固定，气压缸306为打磨片402的上下移动提供动力，驱动箱401中的驱动机构可以使打磨片402进行转动，从而对轴承进行打磨，同时还可以进行翻转打磨轴承的另一端。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。