一种玻璃除膜机除屑结构的制作方法

1.本技术涉及中空玻璃加工的技术领域，尤其是涉及一种玻璃除膜机除屑结构。


背景技术：

2.目前，镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能来满足某种特定要求，在中空玻璃加工时，需要用玻璃除膜机对玻璃的四周进行除膜。
3.公告号为cn201148397y的中国专利公开了一种玻璃周边除膜机，包括传送靠板、除膜机构、横向传送带、纵向移动轨道、导轨、电控箱，传送靠板固定于后侧的带有阶梯的支架上，传送靠板的表面设有若干传送靠轮，传送靠板的底部设有横向传送带，横向传送带的端部连接传送机构，传送机构的后端连接底端伺服电机，导轨的上部连接带有转轴的顶端伺服电机，除膜机构通过定位连接架定位于导轨的纵向移动轨道上，除膜机构的前、后端分别连接打磨头与除膜驱动电机。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在玻璃除膜时，难免会有一些玻璃碎屑飞出，玻璃碎屑容易被工作人员吸入口腔中，对人体造成损伤，导致安全性降低。


技术实现要素：

5.为了减少玻璃碎屑对人体的损伤，提高安全性，本技术提供一种玻璃除膜机除屑结构。
6.本技术提供的一种玻璃除膜机除屑结构，采用如下的技术方案：
7.一种玻璃除膜机除屑结构，包括设置在机架上的除屑机构，所述除屑机构包括储屑箱、管道、吸屑块和吸气组件，所述储屑箱滑移连接在所述机架上，所述管道设置在所述储屑箱上且与所述储屑箱连通，所述吸屑块设置在所述管道上，所述吸屑块上开设有进屑孔，所述进屑孔与所述管道连通。
8.通过采用上述技术方案，在进行玻璃除膜时，储屑箱跟随除膜机构同步滑移，吸气组件启动并带动打磨掉的废屑通过吸屑块上的进屑孔进入管道，然后经过管道进入储屑箱；设置的除屑机构能够减少玻璃废屑乱飞，减少了操作人员吸入的几率，继而减少了对人体的损伤，使得安全性得到提高。
9.可选的，所述储屑箱上设置有排气机构，所述排气机构包括排气管和滤气组件，所述排气管设置在所述储屑箱上，所述排气管与所述储屑箱连通，所述滤气组件设置在所述排气管上。
10.通过采用上述技术方案，废屑进入储屑箱，储屑箱内多余的空气经过过滤网从排气管排出，滤气组件将随着空气飞舞的废屑阻拦在储屑箱内；设置的排气结构，减少了储屑箱气压较大时，废屑的进入储屑箱较为困难的情况出现，继而使得除屑机构的除屑机构得以保持。
11.可选的，所述滤气组件包括过滤网，所述过滤网设置在所述排气管上。
12.通过采用上述技术方案，废屑进入储屑箱，储屑箱内多余的空气经过过滤网从排气管排出，过滤网将随着空气飞舞的废屑阻拦在储屑箱内，设置的滤气组件能够减少废屑飞出储屑箱，继而使得除屑机构的除屑机构得以保持。
13.可选的，所述滤气组件包括套管，所述过滤网设置在所述套管上，所述套管可拆卸连接在所述排气管上。
14.通过采用上述技术方案，当除屑结构长时间使用过滤网堵塞时，可将套管取下，设置的套管使得过滤网的更换更为便捷，继而使得排气机构的排气效果得以保持。
15.可选的，所述吸气组件包括涡轮风扇，所述涡轮风扇设置在所述管道的内壁上。
16.通过采用上述技术方案，启动涡轮风扇，涡轮风扇转动，并带动废屑进入储屑箱；设置的吸气组件结构简单便于操作，同时吸屑效率高。
17.可选的，所述吸气组件还包括单向阀，所述单向阀设置在所述管道上，所述涡轮风扇位于所述单向阀和所述储屑箱之间。
18.通过采用上述技术方案，启动涡轮风扇，涡轮风扇转动，并带动废屑通过管道上的单向阀进入储屑箱，设置的单向阀能够减少涡轮风机停止时，废屑从管道内掉出，继而提高了除屑机构的稳定性。
19.可选的，所述储屑箱上开设有排屑孔，所述储屑箱上设置有排屑组件，所述排屑组件包括排屑托盘，所述排屑托盘滑移连接在所述储屑箱上，所述排屑托盘封闭所述排屑孔。
20.通过采用上述技术方案，当长时间使用除屑机构，储屑箱内的废屑较多时，可将排屑托盘取出，将废屑倒出，设置的排屑机构简单，便于积攒较长时间的废屑的清理。
21.可选的，所述排屑组件还包括拉手，所述拉手设置在所述排屑托盘上。
22.通过采用上述技术方案，当长时间使用除屑机构，储屑箱内的废屑较多时，拉动拉手，拉手带动排屑托盘滑移出储屑箱，然后将储屑箱内的废屑倒出；设置的拉手便于排屑托盘的取出，继而使得工作效率得到提高。
23.可选的，所述储屑箱上设置有锁止机构，所述锁止机构包括固定块、锁止杆和锁止块，所述固定块设置在所述排屑托盘的侧壁上，所述锁止块设置在所述储屑箱上，所述锁止块上开设有锁止孔，所述锁止杆滑移连接在所述固定块上，所述锁止杆插接在所述锁止孔内。
24.通过采用上述技术方案，将排屑托盘向着储屑箱上的排屑孔靠近，直至排屑托盘封闭排屑孔，然后滑动锁止杆，锁止杆沿固定块滑移，锁止杆插接在锁止块上的锁止孔内；设置的锁止机构能够减少储屑箱在运动的过程中，排屑托盘滑移出储屑箱，继而提高了排屑组件的稳定性。
25.可选的，所述锁止机构还包括弹性组件，所述弹性组件包括卡板和弹簧，所述卡板设置在所述锁止杆上，所述弹簧套设在所述锁止杆上，所述弹簧的一端与所述卡板连接，所述弹簧的另一端与所述固定块连接，所述弹簧带动所述锁止杆与所述锁止孔的底壁抵紧。
26.通过采用上述技术方案，拉动锁止杆，锁止杆滑移出锁止孔，同时弹簧受力压缩并发生变形，将排屑托盘推进储屑箱后，释放锁止杆，弹簧带动锁止杆向着锁止块靠近，锁止杆插接在锁止孔内；设置的弹性组件减少了除膜时，设备震动导致的锁止杆滑出锁止孔，继而使得锁止机构的稳定性得以提高。
27.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
28.1.设置的除屑机构能够减少玻璃废屑乱飞，减少了操作人员吸入的几率，继而减少了对人体的损伤，使得安全性得到提高；
29.2.设置的单向阀能够减少涡轮风机停止时，废屑从管道内掉出，继而提高了除屑机构的稳定性；
30.3.设置的锁止机构能够减少储屑箱在运动的过程中，排屑托盘滑移出储屑箱，继而提高了排屑组件的稳定性；
31.4.设置的弹性组件减少了除膜时，设备震动导致的锁止杆滑出锁止孔，继而使得锁止机构的稳定性得以提高。
附图说明
32.图1为本技术实施例中玻璃除膜机除屑结构的整体结构示意图；
33.图2为本技术实施例中玻璃除膜机除屑结构的剖面示意图；
34.图3为本技术实施例中排气机构的剖面示意图；
35.图4为本技术实施例中锁止机构的剖面示意图。
36.附图标记：100、机架；200、除屑机构；210、储屑箱；220、管道；230、吸屑块；240、吸气组件；241、涡轮风扇；242、单向阀；300、排气机构；310、排气管；320、滤气组件；321、过滤网；322、套管；400、排屑组件；410、排屑托盘；420、拉手；500、锁止机构；510、固定块；520、锁止杆；530、锁止块；540、弹性组件；541、卡板；542、弹簧；600、安装块；700、除膜机构；710、磨光机；720、磨砂轮。
具体实施方式
37.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种玻璃除膜机除屑结构。
39.参考图1，玻璃除膜机除屑结构，包括设置在机架100上的除屑机构200，机架100上设置有除膜机构700，除膜机构700滑移设置在机架100上，除屑机构200与除膜机构700同步滑动，除屑机构200对除膜机构700产生的废屑进行吸附。当玻璃滑动至机架100靠近除膜机构700的位置时，除膜机构700沿机架100上下滑移并对玻璃进行除膜，除屑机构200随着除膜机构700滑移，除屑机构200对除膜产生的碎屑进行收集。
40.参考图1，除膜机构700包括磨光机710，磨光机710上固定连接有安装块600，安装块600沿竖直方向滑移连接在机架100上，磨光机710的转动端可拆卸连接有磨砂轮720。
41.参考图1和图2，除屑机构200包括固定连接在安装块600上的储屑箱210，储屑箱210的底壁上开设有通孔，储屑箱210的底壁上固定连接有管道220，管道220通过通孔与储屑箱210连通，管道220部分位于储屑箱210内，管道220呈弯曲设置。管道220远离储屑箱210的一端位于磨砂轮720正上方且固定连接有吸屑块230，吸屑块230远离管道220的一端开设有进屑孔，吸屑块230位于磨砂轮720的正上方；储屑箱210内设置有吸气组件240，吸气组件240包括固定连接在管道220内侧壁上的涡轮风扇241，涡轮风扇241位于管道220在储屑箱210的一端，管道220上固定连接有单向阀242，单向阀242位于管道220靠近储液箱的一端。
42.参考图2和图3，储屑箱210远离管道220的侧壁上开设于排气孔，排气孔与储屑箱
210连通，储屑箱210上设置有排气机构300，排气机构300包括固定连接在储屑箱210远离管道220的侧壁上的排气管310，排气管310呈竖直设置，排气管310通过排气孔与储屑箱210连通；排气管310上设置有滤气组件320，滤气组件320包括套管322，套管322螺纹连接在排气管310上，套管322的外侧壁与排气管310的内侧壁抵接且发生相对转动；套管322的内壁上固定连接有过滤网321，过滤网321位于套管322靠近储屑箱210的一端。
43.参考图2和图4，储屑箱210相互平行的两个侧壁上均开设有排屑孔，储屑箱210上设置有排屑组件400，排屑组件400包括两个滑移连接在储屑箱210上的排屑托盘410，排屑托盘410与储屑箱210的底壁抵接且发生相对滑动，排屑托盘410封闭排屑孔，两个排屑托盘410靠近的两个侧壁均与管道220伸入储屑箱210的一端抵接，且与管道220的侧壁贴合，两个排屑托盘410相互靠近的侧壁抵接；两个排屑托盘410上相互背离的侧壁上均固定连接有拉手420，拉手420便于排屑托盘410与储屑箱210分离。
44.参考图2和图4，储屑箱210上设置有锁止机构500，锁止机构500包括两个固定连接在排屑托盘410上的固定块510，固定块510位于排屑托盘410设置有拉手420的侧壁上，固定块510远离拉手420的侧壁上开设有滑移孔，滑移孔贯通固定块510，滑移孔内滑移连接有锁止杆520；储屑箱210开设有排屑孔的侧壁上固定连接有锁止块530，锁止块530位于储屑箱210靠近固定块510的一端，锁止块530上开设有锁止孔，锁止孔的轴线与滑移孔轴线平行，锁止杆520插接在锁止孔内；滑移孔的侧壁上开设有圆槽，锁止杆520上设置有弹性组件540，弹性组件540包括滑移连接在圆槽内的卡板541，卡板541与锁止杆520固定连接，锁止杆520上套设有弹簧542，弹簧542位于圆槽内，弹簧542的一端与卡板541连接，弹簧542的另一端与圆槽靠近锁止块530的侧壁固定连接。
45.本技术实施例一种玻璃除膜机除屑结构的实施原理为：首先将带有过滤网321的套管322取出，然后将套管322向着排气管310靠近，顺时针旋转套管322，套管322与排气管310螺纹连接；然后拉动锁止杆520，锁止杆520带动卡板541在圆槽内滑移，卡板541带动弹簧542受力压缩形变，然后将排屑托盘410推入储屑箱210内并封闭排屑孔，释放锁止杆520，弹簧542带动锁止杆520在滑移孔内滑移，锁止杆520插接在锁止孔内。启动磨光机710，磨光机710对机架100上的玻璃的边缘进行除膜，同时涡轮风扇241转动，磨砂轮720产生的废屑沿吸屑块230上的进屑孔进入管道220，然后经过管道220进入储屑箱210，并落在排屑托盘410上。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。