一种便于更换的磨料磨具的制作方法

1.本实用新型涉及磨具技术领域，具体为一种便于更换的磨料磨具。


背景技术：

2.磨具是一种用来打磨、抛光以及研磨的工具，通常呈圆盘状，目前市面上的大部分磨具都是人造磨具，当然也有一部分是天然磨具。
3.现有的磨具与主轴之间的连接大多是通过螺丝螺栓等进行固定连接，单纯的螺丝等在长时间使用后容易发生松动，从而会影响磨具与主轴之间连接的紧密性，容易使得磨具发生偏移，影响磨具的使用效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种便于更换的磨料磨具，以解决上述背景技术中提出现有的磨具与主轴之间的连接大多是通过螺丝螺栓等进行固定连接，单纯的螺丝等在长时间使用后容易发生松动，从而会影响磨具与主轴之间连接的紧密性，容易使得磨具发生偏移，影响磨具的使用效果的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的磨料磨具，包括磨具本体、主轴、第一安装机构、调节机构和第二安装机构，所述主轴安装在磨具本体的内端，所述主轴与磨具本体之间为可拆卸连接，所述第一安装机构位于磨具本体、主轴的内部，所述调节机构位于磨具本体的内部，所述第二安装机构位于磨具本体、主轴的内部，所述第一安装机构包括第一限位槽和第一限位块，所述第一限位槽固定设置在主轴的内部，所述第一限位槽呈对称分布，所述第一限位块活动安装在第一限位槽的内部，所述第一限位槽与第一限位块相适配。
8.优选的，所述调节机构包括旋钮、阻尼转轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、螺纹杆、滑块、导向杆、导向块和连接块，所述旋钮活动安装在磨具本体的下端，所述旋钮呈对称分布，所述阻尼转轴固定安装在旋钮的上端，所述第一伞齿轮固定安装在阻尼转轴的上端，所述第二伞齿轮活动安装在第一伞齿轮的外端，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，通过设置调节机构，转动旋钮带动阻尼转轴转动，从而可以带动第一伞齿轮以及第二伞齿轮转动。
9.优选的，所述螺纹杆固定安装在第二伞齿轮的外端，所述滑块活动安装在螺纹杆的外端，通过设置螺纹杆，可以带动滑块沿着螺纹杆左右滑动。
10.优选的，所述导向杆固定安装磨具本体的内部，所述导向杆位于螺纹杆的上方，所述导向块活动安装在导向杆的外端，通过设置导向杆和导向块，可以对滑块等进行导向。
11.优选的，所述连接块固定安装在滑块的外端，所述连接块的另一端与导向块固定连接，所述连接块与第一限位块远离第一限位槽的一端固定连接，通过设置连接块可以为滑块、导向块以及第一限位块之间提供连接的桥梁。
12.优选的，所述第二安装机构包括第二限位块、第二限位槽、紧固螺栓和紧固螺母，所述第二限位块固定安装在主轴的外端，所述第二限位块呈对称分布，所述第二限位槽固定设置在磨具本体的内端，所述第二限位槽呈对称分布，所述第二限位槽与第二限位块相适配，所述第二限位块与第二限位槽活动连接，通过设置第二安装机构，可以进一步提高磨具本体与主轴之间连接的牢固性和紧密性。
13.优选的，所述紧固螺栓活动安装在磨具本体的内部，所述紧固螺栓贯穿磨具本体、第二限位块、第二限位槽并与磨具本体、第二限位块、第二限位槽螺纹连接，所述紧固螺母螺纹连接在紧固螺栓的外端，通过设置紧固螺栓和紧固螺母，可以防止发生松动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该便于更换的磨料磨具，通过设置第一限位机构，在转动旋钮时，最终会带动第一限位块卡合在第一限位槽的内部，进而可以使得磨具本体与主轴卡合在一起，方便安装和拆卸；
16.2、该便于更换的磨料磨具，通过设置调节机构，可以方便调节第一限位块与第一限位槽的相对位置，从而可以方便本装置的安装和拆卸，通过也在传统的螺丝固定方式的基础上增加本装置的稳定性和牢固性；
17.3、该便于更换的磨料磨具，通过设置第二安装机构，在紧固螺栓和紧固螺母的作用下，可以进一步增加主轴与磨具本体之间安装的牢固性和紧密性，防止发生松动。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
21.图4为本实用新型图2中b处结构放大示意图。
22.图中：1、磨具本体；2、主轴；3、第一安装机构；301、第一限位槽；302、第一限位块；4、调节机构；401、旋钮；402、阻尼转轴；403、第一伞齿轮；404、第二伞齿轮；405、螺纹杆；406、滑块；407、导向杆；408、导向块；409、连接块；5、第二安装机构；501、第二限位块；502、第二限位槽；503、紧固螺栓；504、紧固螺母。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换的磨料磨具，包括磨具本体1、主轴2、第一安装机构3、调节机构4和第二安装机构5，主轴2安装在磨具本体1的内端，主轴2与磨具本体1之间为可拆卸连接，第一安装机构3位于磨具本体1、主轴2的内部，调节机构4位于磨具本体1的内部，第二安装机构5位于磨具本体1、主轴2的内部，第一安装机构3包括第一限位槽301和第一限位块302，第一限位槽301固定设置在主轴2的内部，第一限位槽301呈对称分布，第一限位块302活动安装在第一限位槽301的内部，第一限位槽301
与第一限位块302相适配；
25.调节机构4包括旋钮401、阻尼转轴402、第一伞齿轮403、第二伞齿轮404、螺纹杆405、滑块406、导向杆407、导向块408和连接块409，旋钮401活动安装在磨具本体1的下端，旋钮401呈对称分布，阻尼转轴402固定安装在旋钮401的上端，第一伞齿轮403固定安装在阻尼转轴402的上端，第二伞齿轮404活动安装在第一伞齿轮403的外端，第一伞齿轮403与第二伞齿轮404相啮合，通过设置调节机构4，转动旋钮401带动阻尼转轴402转动，从而可以带动第一伞齿轮403以及第二伞齿轮404转动；螺纹杆405固定安装在第二伞齿轮404的外端，滑块406活动安装在螺纹杆405的外端，通过设置螺纹杆405，第二伞齿轮404的转动可以带动螺纹杆405转动，从而可以带动滑块406沿着螺纹杆405左右滑动；导向杆407固定安装磨具本体1的内部，导向杆407位于螺纹杆405的上方，导向块408活动安装在导向杆407的外端，通过设置导向杆407和导向块408，导向块408会随着滑块406同步活动，导向杆407则可以对滑块406和导向块408以及连接块409、第一限位块302进行导向；连接块409固定安装在滑块406的外端，连接块409的另一端与导向块408固定连接，连接块409与第一限位块302远离第一限位槽301的一端固定连接，通过设置连接块409可以为滑块406、导向块408以及第一限位块302之间提供连接的桥梁；
26.第二安装机构5包括第二限位块501、第二限位槽502、紧固螺栓503和紧固螺母504，第二限位块501固定安装在主轴2的外端，第二限位块501呈对称分布，第二限位槽502固定设置在磨具本体1的内端，第二限位槽502呈对称分布，第二限位槽502与第二限位块501相适配，第二限位块501与第二限位槽502活动连接，通过设置第二安装机构5，第二限位块501会卡合在第二限位槽502内部，由此第二限位块501和第二限位槽502可以进一步提高磨具本体1与主轴2之间连接的牢固性和紧密性；紧固螺栓503活动安装在磨具本体1的内部，紧固螺栓503贯穿磨具本体1、第二限位块501、第二限位槽502并与磨具本体1、第二限位块501、第二限位槽502螺纹连接，紧固螺母504螺纹连接在紧固螺栓503的外端，通过设置紧固螺栓503和紧固螺母504，可以使得第二限位块501与第二限位槽502牢固地连接在一起，防止发生松动。
27.工作原理：首先，将第一限位槽301与第一限位块302对齐，同时第二限位槽502也会和第二限位块501对齐，然后，转动旋钮401带动阻尼转轴402转动，从而可以带动第一伞齿轮403以及第二伞齿轮404转动，第二伞齿轮404的转动可以带动螺纹杆405转动，从而可以带动滑块406沿着螺纹杆405左右滑动，最终可以带动第一限位块302左右滑动，并使得第一限位块302完全位于第一限位槽301内部，同时第二限位块501也会完全进入到第二限位槽502内部，最后，拧紧紧固螺栓503以及紧固螺母504即可完成安装，在拆卸时，拧下紧固螺栓503和紧固螺母504，再反向转动旋钮401即可。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。