一种防拥堵的送粉器

1.本实用新型涉及送料加工技术领域，特别涉及一种防拥堵的送粉器。


背景技术：

2.在粉料加工过程中，经常使用到送粉器，目的是实现稳定、持续的送料功能。但是送粉器在使用的时候，经常会出现物料滞留在出粉口（出料口）和持续送粉可靠性不强的情况，导致送粉器出现卡粉，影响送粉器的使用，而目前现有的具备防粉末拥堵的送粉器大都结构复杂，成本很高，因此提出一种能防止粉末拥堵、速度可控、持续、送料均匀且结构简单、成本低廉的送粉器。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种防拥堵的送粉器，以解决当前送粉器容易在出料口处滞留堵塞造成持续送粉可靠性不强的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种防拥堵的送粉器，包括粉斗、送粉器下壳、送粉器上壳、搅拌装置；
6.所述粉斗外壁上固定安装有第一吊耳，所述送粉器下壳外壁上固定安装有第二吊耳，所述送粉器上壳外壁上固定安装有第三吊耳；位于第一吊耳底侧的粉斗外壁上套设安装送粉器下壳， 位于第一吊耳顶侧的粉斗外壁上套设安装送粉器上壳，第一吊耳、第二吊耳、第三吊耳之间通过螺栓固定连接，使得粉斗放置安装在由送粉器上壳、送粉器下壳所组成的空腔中；
7.所述搅拌装置包括：驱动电机、旋杆、搅动板；驱动电机固定安装在送粉器上壳的顶部，驱动电机的驱动轴贯穿送粉器上壳的外壁进入其内侧，驱动轴端部与旋杆顶端采用焊接固定或通过软连接装置相连接，所述旋杆位于粉斗内部，且旋杆上均匀固定有多个搅动板，所述旋杆的底端上固定安装有搅动环。
8.为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
9.进一步地，所述软连接装置包括：橡皮管、锁紧箍；所述驱动轴端部插入橡皮管一端，所述旋杆顶端插入橡皮管另一端，所述锁紧箍位于橡皮管外侧，使橡皮管与驱动轴端部、旋杆顶端连接紧密。
10.进一步地，所述粉斗底部的出料口上设置有槽孔，槽孔上嵌入连接有调速板，所述调速板上设置有多个孔径的通孔。
11.进一步地，所述旋杆上固定安装有刮板，所述刮板两端与粉斗内壁相接触。
12.进一步地，多个所述搅动板的长度各不相同。
13.进一步地，所述搅动环的整体形状为椭圆形或水滴形。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.本技术通过配合旋杆和粉斗的使用送粉，能有效避免粉末滞留而导致的卡粉情况。
16.2.本技术的旋杆杆头设有两侧较扁的椭圆型金属环，杆身具有多排搅动板，且搅动板层数大于等于3，各搅动板均不与粉斗内壁接触，且相互呈90
°
错位排列。旋杆杆头与金属环之间设有一排软塑料材质的刮板，刮板两侧与粉斗内壁相接触。用橡胶管连接电机驱动轴和旋杆，使得旋杆在旋转时产生漂移现象，从而进一步加强对粉末搅动的程度，能使送粉器持续均匀有效的出粉。
17.3.本技术在粉斗上设有调速孔（槽孔），并配有宽度和高度均与调速孔两侧距离和高度相等的调速板，通过选择调速板上所需直径的通孔并将其完全插入送粉器粉斗调速孔中便能控制出粉速率，使得送粉速率得以控制和选择。
18.4.本技术结构简单，生产成本低廉，耐用性强；且易于拆卸，方便运输、检修。
附图说明
19.图1是本实用新型整体结构截面示意图。
20.图2是本实用新型旋杆、搅动板、搅动环连接关系示意图。
21.图3是本实用新型送粉器上壳结构示意图。
22.图4是本实用新型送粉器下壳结构示意图。
23.图5是本实用新型粉斗平面结构示意图。
24.图6是本实用新型调速板结构示意图。
25.图7是本实用新型软连接装置结构示意图。
26.图中：1、粉斗，11、第一吊耳，2、送粉器下壳，21、第二吊耳，3、送粉器上壳，31、第三吊耳，4、搅拌装置，41、驱动电机，411、驱动轴，42、旋杆，43、搅动板，44、搅动环，45、刮板，5、软连接装置，51、橡皮管，52、锁紧箍，6、槽孔，7、调速板，71、通孔，8、进料口。
具体实施方式
27.下面结合附图详细说明本实用新型。
28.本技术的主要技术方案为：
29.一种防拥堵的送粉器，包括粉斗1、送粉器下壳2、送粉器上壳3、搅拌装置4；
30.粉斗1外壁上固定安装有第一吊耳11，送粉器下壳2外壁上固定安装有第二吊耳21，送粉器上壳3外壁上固定安装有第三吊耳31；位于第一吊耳11底侧的粉斗1外壁上套设安装送粉器下壳2， 位于第一吊耳11顶侧的粉斗1外壁上套设安装送粉器上壳3，第一吊耳11、第二吊耳21、第三吊耳31之间通过螺栓固定连接，使得粉斗1放置安装在由送粉器上壳2、送粉器下壳3所组成的空腔中；
31.搅拌装置4包括：驱动电机41、旋杆42、搅动板43；驱动电机41固定安装在送粉器上壳3的顶部，驱动电机41的驱动轴411贯穿送粉器上壳3的外壁进入其内侧，驱动轴411端部与旋杆42顶端采用焊接固定或通过软连接装置5相连接，旋杆42位于粉斗1内部，且旋杆42上均匀固定有多个搅动板43，旋杆42的底端上固定安装有搅动环44。
32.其中，软连接装置5包括：橡皮管51、锁紧箍52；驱动轴411端部插入橡皮管51一端，旋杆42顶端插入橡皮管51另一端，锁紧箍52位于橡皮管51外侧，使橡皮管51与驱动轴411端部、旋杆42顶端连接紧密。
33.其中，粉斗1底部的出料口上设置有槽孔6，槽孔6上嵌入连接有调速板7，调速板7
上设置有多个孔径的通孔71。
34.其中，旋杆42上固定安装有刮板45，刮板45两端与粉斗1内壁相接触。
35.其中，多个搅动板43的长度各不相同。
36.其中，搅动环44的整体形状为椭圆形或水滴形。
37.具体工作过程如下：
38.参考图1-图7。使用该装置时，操作人员打开送粉器上壳3上的进料口8，将粉料倾倒入粉斗1中，通过驱动电机41的驱动轴411转动，带动旋杆42的转动（驱动轴411与旋杆42的连接处采用焊接固定或采用软连接装置5连接，其中软连接装置5可产生漂移现象，搅拌的更加均匀），通过旋杆42的转动带动搅动板43的转动进而进行搅拌；同时粉斗1的出料口8处设置槽孔6，槽孔6上嵌入有活动的调速板7，通过选择不通孔径的通孔71，即可调节粉料输送的速率，而在需暂停时，只需将调速板7活动到没有通孔72的地方进行封堵，即可实现关闭的作用。
39.其中，需补充的是：
40.1、各搅动板43均不与粉斗1内壁相接触，而旋杆42上的刮板45与粉斗1的内壁相接触，以便防止粉料拥堵。
41.2、由于粉斗1的出料口为类锥形，粉料在此处活动空间减小极容易造成拥堵；因此本技术在旋杆42的末端部固定安装了椭圆形的搅动环44，搅动环44位于狭窄的出料口处，旋转时能使粉末持续而均匀的送出。
42.3、本技术的送粉器上壳2、送粉器下壳3、粉斗1之间通过吊耳相组合，可以方便设备的运输，组装、拆卸检修、清洗等处理。
43.需要注意的是，实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
44.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。