一种密胺餐具打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及密胺餐具生产设备领域，具体涉及一种密胺餐具打磨设备。


背景技术：

2.现有的密胺餐具在成型后，通常需要经过由粗到细的多次打磨、抛光，以满足外形及使用需求。目前的技术方案中，如申请号为201911170710.8的方案中，示出了目前采用的打磨机结构，具体为一种密胺餐具自动打磨机，包括工作平台，所述工作平台的上表面边缘处固定连接有支撑架，所述支撑架的中部固定连接有两个第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底端固定连接有支撑板，两个所述第一液压伸缩杆之间设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有砂轮，所述工作平台的中间开设有通孔，所述工作平台的中部下方设置有液压控制箱，所述液压控制箱的顶部中间固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的顶端固定连接有真空吸盘，所述工作平台的底部左侧固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的底部固定连接有固定框架，所述工作平台的底部右侧固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的底端固定连接有放置架，所述放置架的上表面固定安装有电动推杆；所述电动推杆包括减速电机、第一轴承、减速齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮的上表面中间设置有第二轴承，所述第二轴承的上表面中间固定连接有轴套，所述轴套的内部设置有丝杆。生产中，是通过第二液压伸缩杆保持升起状态，使真空吸盘处于通孔内部，将密胺餐具放置在真空吸盘上，真空吸盘对密胺餐具进行固定，第一液压伸缩杆带动砂轮下降到与密胺餐具接触的位置，伺服电机控制砂轮进行打磨加工。
3.实际使用中发现，密胺餐具需要打磨的位置多为加压成型的接缝位置，即位于产品结构上的弧形面位置，采用砂轮时没有针对弧形面进行相应的改进，容易出现打磨过度的情况。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型提供一种密胺餐具打磨设备，解决了现有的打磨机容易打磨过度的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种密胺餐具打磨设备，包括机架，所述机架上架设有打磨机构，所述打磨机构包括安装架，所述安装架具有一弧形的内凹口，所述弧形结构的内凹口内侧安装有打磨用的砂带；
7.位于所述内凹口相对一侧的机架上设有夹持推送组件，所述夹持推送组件包括夹持台、推动所述夹持台靠近/远离所述内凹口的推送气缸、可转动架设在夹持台上的下夹持件、位于所述下夹持件上方的上夹持件、驱动所述上夹持件靠近/远离所述下夹持件的夹持气缸、驱动所述下夹持件自转的旋转电机。
8.优选的，所述安装架包括用于架设所述砂带的同步带轮组件，所述砂带绕设在所述同步带轮组件上，所述机架上设有驱动所述同步带轮组件运转的驱动电机，所述砂带的
宽度方向的两侧设置有两组以上且呈对称分布的导轮，砂带受各所述导轮导向以形成所述内凹口。
9.优选的，各所述组导轮由砂带的宽度方向外侧向内伸入，导轮之间形成用于打磨的打磨区。
10.优选的，所述安装架包括一支板，所述支板上设置有两对称分布的弧形夹板，所述弧形夹板的弧形面形成所述内凹口，所述砂带夹设在两弧形夹板之间。
11.优选的，所述支板上固接有一升降机构，所述升降机构包括与所述支板固接的升降块，推动所述升降块上下移动的升降气缸。
12.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.本技术方案特别针对结构呈中心对称的规则结构的餐具打磨使用，通过采用弧形结构的内凹口结构，配合柔性的砂带，在餐具打磨时能够形成对其边缘处进行弧形面的打磨，相较于传统的砂轮结构，打磨时更为均匀，餐具的打磨位置外形更为美观，打磨后不会出现棱角，也能避免出现过度打磨的情况；
14.打磨时通过相互配合的上夹持件与下夹持件对餐具进行夹持，而后通过推动气缸作用驱动所述夹持台靠近内凹口，使夹持的餐具与所述砂带接触，并配合旋转电机，带动餐具自转，进而实现打磨，避免了人工握持餐具进行打磨的不便性，降低了工人劳动强度，同时打磨的效果也更为一致。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一的主视方向的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例一安装架的俯视方向结构示意图(去掉上夹持件及夹持气缸部分)；
17.图3为本实用新型实施例一导轮的安装结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例二的主视方向的整体结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例二安装架的整体结构示意图。
20.附图标记：100、机架；10、打磨机构；1、安装架；11、内凹口；12、砂带；13、同步带轮组件；14、导轮；15、支板；16、弧形夹板；17、升降块；18、升降气缸；20、夹持推送组件；21、夹持台；211、推送气缸；22、下夹持件；221、旋转电机；23、上夹持件；231、夹持气缸；a、打磨区。
具体实施方式
21.以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
22.实施例一
23.参考图1、图2及图3，一种密胺餐具打磨设备，包括机架100，所述机架100上架设有打磨机构10，所述打磨机构10包括安装架1，所述安装架1具有一弧形的内凹口11，所述弧形结构的内凹口11内侧安装有打磨用的砂带12；
24.位于所述内凹口11相对一侧的机架100上设有夹持推送组件20，所述夹持推送组件20包括夹持台21、推动所述夹持台21靠近/远离所述内凹口11的推送气缸211、可转动架设在夹持台21上的下夹持件22、位于所述下夹持件22上方的上夹持件23、驱动所述上夹持
件23靠近/远离所述下夹持件22的夹持气缸231、驱动所述下夹持件22自转的旋转电机221，其中，下夹持件22下端安装转动块的结构，与旋转电机221采用带传动同步连接；本技术方案特别针对结构呈中心对称的规则结构的餐具打磨使用，通过采用弧形结构的内凹口11结构，配合柔性的砂带12，在餐具打磨时能够形成对其边缘处进行弧形面的打磨，相较于传统的砂轮结构，打磨时更为均匀，餐具的打磨位置外形更为美观，打磨后不会出现棱角，也能避免出现过度打磨的情况；
25.打磨时通过相互配合的上夹持件23与下夹持件22对餐具进行夹持，而后通过推动气缸作用驱动所述夹持台21靠近内凹口11，使夹持的餐具与所述砂带12接触，并配合旋转电机221，带动餐具自转，进而实现打磨，避免了人工握持餐具进行打磨的不便性，降低了工人劳动强度，同时打磨的效果也更为一致。
26.具体的，所述安装架1包括用于架设所述砂带12的同步带轮组件13，所述砂带12绕设在所述同步带轮组件13上，所述机架100上设有驱动所述同步带轮组件13运转的驱动电机，所述砂带12的宽度方向的两侧设置有两组呈对称分布的导轮14，砂带12受各所述导轮14导向以形成所述内凹口11；本实施例采用了一种可动的砂带12结构，在作用时能够与所述夹持推送组件20同步反向运作，打磨效率更高；导轮14的数目可根据需求增减，数目越多则所形成的弧度越平滑。
27.结构上，各所述组导轮14由砂带12的宽度方向外侧向内伸入，导轮14之间形成用于打磨的打磨区a；这样导轮14仅仅对砂带12宽度方向的两侧进行夹持，位于中间的打磨区a能够具有一定柔性，在砂带12与餐具接触时能具有一定的伸缩余量，避免了打磨时砂带12对于餐具的过度打磨。
28.实施例二
29.参考图4、图5，与实施例一相比，所述安装架1包括一支板15，所述支板15上设置有两对称分布的弧形夹板16，所述弧形夹板16的弧形面形成所述内凹口11，所述砂带12夹设在两弧形夹板16之间。结构上砂带12为宽度方向的夹设结构，能够调整夹设位置，进而在打磨时具有更大的伸缩余量，对于打磨的餐具边缘形成更大的覆盖面，亦具有良好的打磨效果。
30.同时结构上，所述支板15上固接有一升降机构，所述升降机构包括与所述支板15固接的升降块17，推动所述升降块17上下移动的升降气缸18。设置升降机构，能够改变砂带12的具体作用位置，使砂带12能够充分利用。
31.与实施例一不同的是，本实施例的砂带12为纵向不可动的结构，这样打磨时是依靠餐具的转动而进行，相较于实施例一，本实施例的弧形夹板16结构能够最大限度的调整砂带12打磨时的张力，与实施例一的结构是两种不同的安装架1结构，可针对不同品类的餐具而使用，使砂带12分为循环传动式以及可升降式的结构，能够满足不同的使用需求。
32.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。