一种金属件压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种金属件压铸模具，属于压铸模具技术领域。


背景技术：

2.压铸是将熔融的合金高速充填到模具腔内,并在高压下使熔融合金快速冷却凝固,从而实现成型的一种精密铸造方法。压铸作为先进的金属成型方法之一,在现代金属成型工艺领域,是实现金属少、无切削的一种有效路径，加之压铸出的金属零件接近最后的形状尺寸要求,在大批量生产结构复杂的精密铸件方面具有其他工艺方法无可比拟的、独特的优越性。
3.压铸需要使用压铸模具，压铸模具是在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具,现有的压铸模具大多采用人工手动压铸,费时费力,且大量消耗了工作人员的体力,由于力量的差异从而使得在进行压铸时会发生压铸不到位,整体结构压铸的不是很紧密的情况,金属液以高速喷射状态充填型腔,流态不稳定,型腔中的大部分气体来不及排除进而不可避免的会卷入到金属液中最终以气孔形式残留于铸件内，进而影响产品的质量；且自压铸过程中会由于上下落差较大从而使得整体装置产生较大的震动,使得整体装置有较大的磨损，压铸模具的上下模具一般通过定位销定位，当整体装置产生较大的震动时，定位销还可能与定位孔错位而无法发挥作用。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种金属件压铸模具。
5.本实用新型所采用的技术方案是：设计一种金属件压铸模具，包括底座、下模具、龙门架、伸缩机构、顶板和上模具，所述底座上侧设置下模具和龙门架，龙门架与底座焊接，下模具与底座间隙设置，所述龙门架上方安装伸缩机构，伸缩机构可为液压机构、气压结构或电动伸缩杆等，所述伸缩机构的输出端连接顶板，所述顶板的下表面安装上模具，所述下模具上开设有与上模具对应的压铸口，顶板上设置与压铸口对应的浇灌口；其还包括安装柱和缓冲弹簧，所述下模具通过安装柱与底座连接，下模具与安装柱滑动连接，安装柱上端设置限位板，所述下模具上侧设置至少两个上缓冲孔，下模具的下侧对应其上侧的上缓冲孔一一对应设置有下缓冲孔，对应的上缓冲孔和下缓冲孔之间通过安装孔连通，上缓冲孔和下缓冲孔内分别放置缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的高度大于下缓冲孔的高度且小于上缓冲孔的高度，下模具在压铸的过程中可上下一定范围内移动并通过缓冲弹簧减震，所述上缓冲孔内设置安装柱，所述安装柱的上端低于下模具上表面，下模具往上移动的过程中安装柱上端不超出下模具上表面，减少干扰，安装柱下端穿过安装孔和下缓冲孔与底座连接，下缓冲孔内的缓冲弹簧两端分别与底座和下模具焊接连接，上缓冲孔内的缓冲弹簧设置于安装柱的限位板之下。
6.进一步，所述安装柱下端设置螺纹，所述底座上表面对应上缓冲孔的位置分别设置螺纹孔，所述安装柱的下端穿过安装孔和下缓冲孔与底座上的螺纹孔螺纹连接，方便拆
装维护。
7.进一步，所述安装柱上端设置有六棱柱状的拧紧杆，其宽度尺寸小于上缓冲孔的内径，便于通过套筒等工具安装和拆卸安装柱。
8.进一步，所述上缓冲孔和下缓冲孔的内径相等，所述安装孔的内径小于上缓冲孔和下缓冲孔的内径并且等于安装柱柱身的外径，避免下模具水平移位，保证下模具和上模具的精准压合。
9.进一步，所述缓冲弹簧的内径等于安装柱柱身的外径，所述缓冲弹簧的外径等于上缓冲孔和下缓冲孔的内径，缓冲弹簧刚好放置于安装柱与上缓冲孔、下缓冲孔之间的间隙内。
10.进一步，所述顶板上设置有定位板，所述定位板包括一体成型的上端和下端，所述上端为矩形柱状，所述下端由上至下逐渐向中部收缩，所述下模具上设置有与定位板对应的定位孔，所述定位孔的形状与定位板的形状相同，即使下模具由于震动或安装等原因有一定的松动移位，上模具和下模具也能很好的定位压合，保证产品的成型质量。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：本实用新型压铸模具采用伸缩机构机械式自动压铸,克服手动压铸费力且成型产品质量参差不齐等问题；设置安装柱和缓冲弹簧等结构，保证压铸到位的同时克服压铸过程中压铸模具整体装置产生较大的震动的问题,减轻整体装置的磨损，且本实用新型压铸模具的上大下小的定位板和定位孔结构，即使压铸模具整体装置产生较大的震动导致上下模具有一定的错位，定位板和定位孔也能进行修正，保证压铸成品的质量。
12.安装柱和缓冲弹簧的结构还能使得上模具和下模具的压合过程更加平缓，使得金属液被缓缓压铸成型，给模具型腔内的气体排出留出时间，克服金属液流态不稳定,型腔中的大部分气体来不及排除进而不可避免的会卷入到金属液中最终以气孔形式残留于铸件内，进而影响产品质量的问题，压铸更加紧密。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本实用新型轴测图示意图。
15.图2为本实用新型剖视图1示意图。
16.图3为本实用新型剖视图2示意图。
17.图中：1-底座、2-下模具、21-上缓冲孔、22-下缓冲孔、23-安装孔、24-定位孔、3-龙门架、4-伸缩机构、5-顶板、51-定位板、6-上模具、7-安装柱、71-限位板、72-拧紧杆、8-缓冲弹簧。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若用到术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，若用到术语“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，若用到术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若用到术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.实施例1
22.如图1-图3所示：一种金属件压铸模具，包括底座1、下模具2、龙门架3、伸缩机构4、顶板5和上模具6，所述底座1上侧设置下模具2和龙门架3，所述龙门架3上方安装伸缩机构4，所述伸缩机构4的输出端连接顶板5，所述顶板5的下表面安装上模具6，所述下模具2上开设有与上模具6对应的压铸口，其还包括安装柱7和缓冲弹簧8，所述下模具2通过安装柱7与底座1连接，安装柱7上端设置限位板71，所述下模具2上侧设置至少两个上缓冲孔21，下模具2的下侧对应其上侧的上缓冲孔21一一对应设置有下缓冲孔22，对应的上缓冲孔21和下缓冲孔22之间通过安装孔23连通，上缓冲孔21和下缓冲孔22内分别放置缓冲弹簧8，所述缓冲弹簧8的高度大于下缓冲孔22的高度且小于上缓冲孔21的高度，所述上缓冲孔21内设置安装柱7，所述安装柱7的上端低于下模具2上表面，其下端穿过安装孔23和下缓冲孔22与底座1连接。
23.所述安装柱7下端设置螺纹，所述底座1上表面对应上缓冲孔21的位置分别设置螺纹孔，所述安装柱7的下端穿过安装孔23和下缓冲孔22与底座1上的螺纹孔螺纹连接。所述安装柱7上端设置有六棱柱状的拧紧杆72，其外尺寸小于上缓冲孔21的内径。所述上缓冲孔21和下缓冲孔22的内径相等，所述安装孔23的内径小于上缓冲孔21和下缓冲孔22的内径并且等于安装柱7柱身的外径。所述缓冲弹簧8的内径等于安装柱7柱身的外径，所述缓冲弹簧8的外径等于上缓冲孔21和下缓冲孔22的内径。所述顶板5上设置有定位板51，所述定位板51包括一体成型的上端和下端，所述上端为矩形柱状，所述下端由上至下逐渐向中部收缩，所述下模具2上设置有与定位板51对应的定位孔24，所述定位孔24的形状与定位板51的形状相同。
24.上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。