一种精密轴芯加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密轴芯技术领域，具体为一种精密轴芯加工用打磨装置。


背景技术：

2.精密、超精密加工技术是提高机电产品性能、质量、工作寿命和可靠性，以及节材节能的重要途径。如提高汽缸和活塞的加工精度，就可提高汽车发动机的效率和马力，减少油耗；提高滚动轴承的滚动体和滚道的加工精度，就可提高轴承的转速，减少振动和噪声。
3.现有的精密轴芯加工用打磨装置在进行使用时，不能对不同直径的精密轴芯进行夹持，并且需要人为手动进行旋转，实用性不强，并且精密轴芯加工后的加工箱，需要人为进行清洁，实用不便捷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密轴芯加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的精密轴芯加工用打磨装置在进行使用时，不能对不同直径的精密轴芯进行夹持，并且需要人为手动进行旋转，实用性不强，并且精密轴芯加工后的加工箱，需要人为进行清洁，实用不便捷害的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密轴芯加工用打磨装置，包括底座、电动伸缩杆和导水槽，
6.所述底座上侧固定有加工箱，且底座上固定有第一位置移动机构，同时第一位置移动机构上固定有固定板，所述固定板上固定有转动组件，且转动组件上固定有夹持组件，同时夹持组件之间夹持有精密轴芯本体；
7.所述电动伸缩杆一端固定有第二驱动电机，且第二驱动电机输出端转动连接有打磨板，所述打磨板位于清洗组件一侧，且清洗组件设置在第二位置移动机构上。
8.优选的，所述转动组件包括第一支撑板、第一驱动电机、第一齿轮、空心齿轮和第二齿轮，所述第一支撑板上固定有第一驱动电机，且第一驱动电机输出端转动连接有第一齿轮，同时第一齿轮和第二齿轮之间卡合连接有空心齿轮。
9.通过采用上述技术方案，通过转动组件的设置可确保精密轴芯本体进行转动。
10.优选的，所述夹持组件包括环形存储箱、液压缸、弧形夹持板和环形橡胶防滑垫，所述环形存储箱内固定有液压缸，且液压缸通过活塞杆固定有弧形夹持板，同时弧形夹持板上固定有环形橡胶防滑垫。
11.通过采用上述技术方案，在夹持组件的辅助作用下可对不同直径的精密轴芯本体进行夹持。
12.优选的，所述清洗组件包括水箱、输水管、清洁喷头、第二支撑板和机械手，所述水箱通过输水管与清洁喷头相连通，且清洁喷头镶嵌在第二支撑板上，同时第二支撑板上固定有机械手。
13.通过采用上述技术方案，通过设置清洗组件保证加工箱内干净。
14.优选的，所述导水槽贯穿在底座上，且底座一侧固定有控制箱。
15.优选的，所述清洁喷头设置有五组，五组清洁喷头等距离分布在第二支撑板上。
16.通过采用上述技术方案，通过五组清洁喷头的设置，保证加工箱清洁彻底。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密轴芯加工用打磨装置，
18.（1）设置有转动组件和夹持组件，在夹持组件的辅助作用下可对不同直径的精密轴芯本体进行夹持，便于后期进行加工，并且精密轴芯本体可在转动组件的辅助作用下进行转动，保证后期精密轴芯本体加工质量，提高整个加工效率；
19.（2）设置有清洗组件，清洁喷头内设置有电动阀门，在精密轴芯本体进行打磨时。可根据需要开启清洁喷头个数，在打磨时进行喷水处理，整个工作完成后，第二支撑板上的清洁喷头可多角度进行移动，并对其内部进行自动清洁，整个操作不需要人为操作，省时省力，增加实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型正视结构示意图；
21.图2为本实用新型左视结构示意图；
22.图3为本实用新型转动组件在固定板上分布结构示意图；
23.图4为本实用新型夹持组件在转动组件上分布立体结构示意图。
24.图中：1、底座；2、加工箱；3、第一位置移动机构；4、固定板；5、转动组件；501、第一支撑板；502、第一驱动电机；503、第一齿轮；504、空心齿轮；505、第二齿轮；6、夹持组件；601、环形存储箱；602、液压缸；603、弧形夹持板；604、环形橡胶防滑垫；7、精密轴芯本体；8、电动伸缩杆；9、第二驱动电机；10、打磨板；11、清洗组件；1101、水箱；1102、输水管；1103、清洁喷头；1104、第二支撑板；1105、机械手；12、第二位置移动机构；13、导水槽；14、控制箱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密轴芯加工用打磨装置，如图1、图3和图4所示，底座1上侧固定有加工箱2，且底座1上固定有第一位置移动机构3，同时第一位置移动机构3上固定有固定板4，固定板4上固定有转动组件5，且转动组件5上固定有夹持组件6，同时夹持组件6之间夹持有精密轴芯本体7，转动组件5包括第一支撑板501、第一驱动电机502、第一齿轮503、空心齿轮504和第二齿轮505，第一支撑板501上固定有第一驱动电机502，且第一驱动电机502输出端转动连接有第一齿轮503，同时第一齿轮503和第二齿轮505之间卡合连接有空心齿轮504。夹持组件6包括环形存储箱601、液压缸602、弧形夹持板603和环形橡胶防滑垫604，环形存储箱601内固定有液压缸602，且液压缸602通过活塞杆固定有弧形夹持板603，同时弧形夹持板603上固定有环形橡胶防滑垫604，第一位置移动机构3可左右及前后进行移动，在弧形夹持板603设置有四组，四组弧形夹持板603围合成圆，在液压缸602的辅助作用下可带动弧形夹持板603上的环形橡胶防滑垫604进行位置调
节，从而对不同直径的精密轴芯本体7进行夹持固定，增加实用性，在第一支撑板501上第一驱动电机502的辅助作用下可带动第一齿轮503进行转动，第一齿轮503上的空心齿轮504转动，这样就可带动精密轴芯本体7进行转动，保证精密轴芯本体7打磨质量。
27.如图1和图2所示，电动伸缩杆8一端固定有第二驱动电机9，且第二驱动电机9输出端转动连接有打磨板10，打磨板10位于清洗组件11一侧，且清洗组件11设置在第二位置移动机构12上，清洗组件11包括水箱1101、输水管1102、清洁喷头1103、第二支撑板1104和机械手1105，水箱1101通过输水管1102与清洁喷头1103相连通，且清洁喷头1103镶嵌在第二支撑板1104上，同时第二支撑板1104上固定有机械手1105，导水槽13贯穿在底座1上，且底座1一侧固定有控制箱14，清洁喷头1103设置有五组，五组清洁喷头1103等距离分布在第二支撑板1104上，在精密轴芯本体7进行打磨工作时，清洁喷头1103可根据需要对其个数进行开启，这样就可对精密轴芯本体7进行冲水处理，避免粉尘进入操作环境，在机械手1105的辅助作用下可带动第二支撑板1104上的清洁喷头1103进行角度调节，这样水箱1101内的清洁水通过就可对加工箱2内部进行自动清洁处理，第二支撑板1104上固定有摄像头，这样可对加工箱2内的环境进行监控，保证其清洁质量，清洁后的废水通过下侧过滤网对废水中的金属屑进行收集，这样便于后期统一回收再利用，增加实用性，废水进入废水处理器中进行处理，处理后的废水存储在循环水箱中，这样循环水箱中的循环水可进入水箱1101内部，避免水资源浪费。
28.工作原理：在使用该精密轴芯加工用打磨装置时，接通外部电源，在底座1上第一位置移动机构3的辅助作用下可带动固定板4上的夹持组件6移动至所需位置，人为将精密轴芯本体7放置在弧形夹持板603之间，在环形存储箱601内液压缸602的辅助作用下可带动弧形夹持板603上的环形橡胶防滑垫604进行移动，最后环形橡胶防滑垫604对精密轴芯本体7进行夹持固定，在电动伸缩杆8的辅助作用下可带动第二驱动电机9移动至所需位置，在第二驱动电机9的辅助作用下带动打磨板10转动，打磨板10转动就可对精密轴芯本体7进行打磨加工，水箱1101内的清洁水通过输水管1102进入第二支撑板1104上的清洁喷头1103，通过开启后的清洁喷头1103对精密轴芯本体7进行喷洗，在第一支撑板501上第一驱动电机502的辅助作用下带动第一齿轮503转动，第一齿轮503转动带动空心齿轮504转动，空心齿轮504转动带动第二齿轮505和夹持组件6上的精密轴芯本体7进行转动，整个工作完成后，在第二位置移动机构12的辅助作用下带动机械手1105移动，机械手1105带动第二支撑板1104上的清洁喷头1103对加工箱2内部进行清洁，保证清洁质量，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。