一种汽车座椅冲压件加工用螺旋震动研磨机的制作方法

1.本实用新型属于汽车配件生产加工技术领域，具体涉及一种汽车座椅冲压件加工用螺旋震动研磨机。


背景技术：

2.汽车座椅中的零部件在进行生产加工时，为提供不同客户需求，通常需对冲压件进行毛刺打磨处理，而现有大多采用人工运用角磨机对冲压件的毛刺进行打磨，人工成本高，效率慢，且毛刺处理质量不稳定，容易漏序，后续一些采用震动研磨机对冲压件的毛刺进行处理，震动研磨机在自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金、服装五金、箱包五金件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等；针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造，针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光。
3.现有技术中针对汽车座椅冲压件的毛刺处理的震动研磨机在对冲压件的毛刺处理后，通常需要人工进行筛料，降低了冲压件毛刺处理效率，且人力需求及操作人员的劳动强度增大。因此，设计一种汽车座椅冲压件加工用螺旋震动研磨机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车座椅冲压件加工用螺旋震动研磨机，旨在解决现有技术中存在的上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种汽车座椅冲压件加工用螺旋震动研磨机包括震动研磨机构，所述震动研磨机构内设置有自动排料机构，所述自动排料机构的上方设置有导料机构，所述导料机构包括弓形支板，所述弓形支板设置于震动研磨机构上，所述弓形支板的顶部安装有导料电机，所述导料电机的输出端贯穿弓形支板并固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的延伸端固定有延伸板，所述延伸板上开设有镂空槽，所述镂空槽内转动连接有转轴，所述转轴的底部固定有排料板，且排料板与排料机构相匹配，所述延伸板的底部设置有限位机构。
7.优选的，所述震动研磨机构包括底座，所述底座的顶部固定有电机壳，所述电机壳内设置有震动电机，所述震动电机的顶部连接有震动盘，所述电机壳的圆周表面固定有支盘，所述支盘与震动盘之间设置有多个弹簧，所述震动盘的上内壁设置有桶体盖板，且桶体盖板与弓形支板固定，所述桶体盖板与震动盘之间设置有工作槽，且工作槽的内壁为螺旋状，所述工作槽的内壁表面设置有tpu材料。
8.优选的，所述自动排料机构包括出料筛板，所述出料筛板设置于工作槽上，且出料筛板的另一端与震动盘的内壁相接触，所述出料筛板的顶部设置有隔料板，所述出料筛板上开设有多个筛孔，所述震动盘的圆周表面固定有出料口，且出料口与出料筛板相连通，所述出料口设置有向下倾斜的角度。
9.优选的，所述限位机构包括l形连接板，所述l形连接板固定于延伸板的底部，所述
l形连接板的另一端固定有限位板，且限位板与排料板的侧壁相接触。
10.优选的，所述排料板上开设有多个与筛孔孔径相同的透孔，所述排料板的长度与出料筛板的宽度相匹配。
11.优选的，所述震动盘上开设有开口，且开口与出料口连通，所述排料板的长度与震动盘上开口的宽度相匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，整个装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，自动化程度高，针对汽车座椅冲压件表面毛刺处理效率高，效果好，减少人工投入，也提高了生产效率，设配不同的客户需求，具有较强的实用性及市场应用前景；使用时，首先将待加工零件及滚抛磨料向震动研磨机构中加入，震动研磨机构利用震动研磨机的原理，采用螺旋翻滚流动、三次元振动形式，使待加工零件与滚抛磨料互相研磨，并且加工过程不破坏零件的原有尺寸、形状，研磨后不破坏零件原有形状和尺寸精度，同时一次可研磨处理大量的工件，随时抽查零件的加工情况，自动化、无人化作业，操作简单方便，一人多机，大大提高了工作效率和企业利润，在研磨完成后，工件通过导料机构的导向配合排料机构向外排出，此时，将容器接住研磨完成的工件即可，导料机构的设置可通过弓形支板顶部的导料电机带动整个电动伸缩杆的转动，而电动伸缩杆延伸端固定的延伸板也会进行转动，电动伸缩杆可对延伸板的高度进行调节，适配不同的导料需求，延伸板的转动会带动底部连接的排料板以震动研磨机构为圆心转动，当导料电机顺时针转动时，则会带动排料板对工件进行导料操作，完成导料后逆时针转动，逆时针转动时整个排料板会通过转轴在延伸板上的镂空槽内翻转，不会将工件反向导料，配合限位机构，使其顺时针转动起到导料作用，逆时针转动则会自动翻转，不会对工件起到反向作用力。
14.2、本实用新型中，震动研磨机构即通过电机壳内的震动电机时整个震动盘形成震动，进而让震动盘内工作槽中的工件及滚抛磨料通过螺旋翻滚流动、三次元振动形式互相研磨，对工件表面的毛刺进行处理，而电机壳与震动盘之间的多个弹簧可提高整个震动研磨机构使用时的稳定性，底座用于对整个装置进行支撑，震动盘内工作槽表面的tpu材料为热塑性聚氨酯弹性体，其耐磨性是橡胶的3-5倍，并将其厚度设置为8-15mm，使用寿命长，自动排料机构可通过工作槽内的工件螺旋翻转向出料筛板的方向自动移动，配合导料机构的导向将工件及滚抛磨料向出料筛板及出料口进行导向，滚抛磨料则会通过出料筛板上的多个筛孔继续向工作槽内掉落，而完成研磨的工件则会通过出料口向外部传输，并将出料口设置有向下倾斜的角度使工件利用自身重力配合倾斜的角度完成自动排料，限位机构的设置可在导料电机顺时针转动时通过l形连接板末端的限位板对排料板进行抵动，使整个排料板完成导料的作用力，在排料板上开设有多个与筛孔孔径相同的透孔可在导料过程中将与工件混合的滚抛磨料向后方排出，降低导料电机所需的转向做功，并将排料板的长度与出料筛板的宽度相匹配可使排料板的导料范围更大，在震动盘上开设有与出料口连通的开口可便于自动排料机构的排料，将排料板的长度与震动盘上开口的宽度相匹配可便于导料机构与出料口之间的联动。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的立体图；
18.图3为本实用新型的俯视图。
19.图中：1、底座；2、电机壳；3、支盘；4、弹簧；5、震动盘；6、桶体盖板；7、tpu材料；8、出料筛板；9、筛孔；10、出料口；11、工作槽；12、弓形支板；13、导料电机；14、电动伸缩杆；15、延伸板；16、镂空槽；17、转轴；18、排料板；19、透孔；20、l形连接板；21、限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种汽车座椅冲压件加工用螺旋震动研磨机包括震动研磨机构，震动研磨机构内设置有自动排料机构，自动排料机构的上方设置有导料机构，导料机构包括弓形支板12，弓形支板12设置于震动研磨机构上，弓形支板12的顶部安装有导料电机13，导料电机13的输出端贯穿弓形支板12并固定有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的延伸端固定有延伸板15，延伸板15上开设有镂空槽16，镂空槽16内转动连接有转轴17，转轴17的底部固定有排料板18，且排料板18与排料机构相匹配，延伸板15的底部设置有限位机构。
23.在本实用新型的具体实施例中，整个装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，自动化程度高，针对汽车座椅冲压件表面毛刺处理效率高，效果好，减少人工投入，也提高了生产效率，设配不同的客户需求，具有较强的实用性及市场应用前景，可有效解决现有技术中针对汽车座椅冲压件的毛刺处理采用人工运用角磨机对冲压件的毛刺进行打磨，人工成本高，效率慢，且毛刺处理质量不稳定，容易漏序问题，而采用震动研磨机对冲压件的毛刺进行处理后，通常需要人工进行筛料，降低了冲压件毛刺处理效率，并且人力需求及操作人员的劳动强度增大等问题，本实用新型在使用时，首先将待加工零件及滚抛磨料向震动研磨机构中加入，震动研磨机构利用震动研磨机的原理，震动研磨机为现有技术，在此不对其内部结构做过多赘述，采用螺旋翻滚流动、三次元振动形式，使待加工零件与滚抛磨料互相研磨，并且加工过程不破坏零件的原有尺寸、形状，研磨后不破坏零件原有形状和尺寸精度，同时一次可研磨处理大量的工件，随时抽查零件的加工情况，自动化、无人化作业，操作简单方便，一人多机，大大提高了工作效率和企业利润，在研磨完成后，工件通过导料机构的导向配合排料机构向外排出，此时，将容器接住研磨完成的工件即可，导料机构的设置可通过弓形支板12顶部的导料电机13带动整个电动伸缩杆14的转动，而电动伸缩杆14延伸端固定的延伸板15也会进行转动，电动伸缩杆14可对延伸板15的高度进行调节，适配不同的导料需求，延伸板15的转动会带动底部连接的排料板18以震动研磨机构为圆心转动，当导料电机13顺时针转动时，则会带动排料板18对工件进行导料操作，完成导料后逆时针转动，逆时针转动时整个排料板18会通过转轴17在延伸板15上的镂空槽16内翻转，不会将工件反
向导料，配合限位机构，使其顺时针转动起到导料作用，逆时针转动则会自动翻转，不会对工件起到反向作用力。
24.具体的，震动研磨机构包括底座1，底座1的顶部固定有电机壳2，电机壳2内设置有震动电机，震动电机的顶部连接有震动盘5，电机壳2的圆周表面固定有支盘3，支盘3与震动盘5之间设置有多个弹簧4，震动盘5的上内壁设置有桶体盖板6，且桶体盖板6与弓形支板12固定，桶体盖板6与震动盘5之间设置有工作槽11，且工作槽11的内壁为螺旋状，工作槽11的内壁表面设置有tpu材料7。
25.本实施例中：震动研磨机构即通过电机壳2内的震动电机时整个震动盘5形成震动，进而让震动盘5内工作槽11中的工件及滚抛磨料通过螺旋翻滚流动、三次元振动形式互相研磨，对工件表面的毛刺进行处理，而电机壳2与震动盘5之间的多个弹簧4可提高整个震动研磨机构使用时的稳定性，底座1用于对整个装置进行支撑，震动盘5内工作槽11表面的tpu材料7为热塑性聚氨酯弹性体，其耐磨性是橡胶的3-5倍，并将其厚度设置为8-15mm，使用寿命长。
26.具体的，自动排料机构包括出料筛板8，出料筛板8设置于工作槽11上，且出料筛板8的另一端与震动盘5的内壁相接触，出料筛板8的顶部设置有隔料板，出料筛板8上开设有多个筛孔9，震动盘5的圆周表面固定有出料口10，且出料口10与出料筛板8相连通，出料口10设置有向下倾斜的角度。
27.本实施例中：自动排料机构可通过工作槽11内的工件螺旋翻转向出料筛板8的方向自动移动，配合导料机构的导向将工件及滚抛磨料向出料筛板8及出料口10进行导向，滚抛磨料则会通过出料筛板8上的多个筛孔9继续向工作槽11内掉落，而完成研磨的工件则会通过出料口10向外部传输，并将出料口10设置有向下倾斜的角度使工件利用自身重力配合倾斜的角度完成自动排料。
28.具体的，限位机构包括l形连接板20，l形连接板20固定于延伸板15的底部，l形连接板20的另一端固定有限位板21，且限位板21与排料板18的侧壁相接触。
29.本实施例中：限位机构的设置可在导料电机13顺时针转动时通过l形连接板20末端的限位板21对排料板18进行抵动，使整个排料板18完成导料的作用力。
30.具体的，排料板18上开设有多个与筛孔9孔径相同的透孔19，排料板18的长度与出料筛板8的宽度相匹配。
31.本实施例中：在排料板18上开设有多个与筛孔9孔径相同的透孔19可在导料过程中将与工件混合的滚抛磨料向后方排出，降低导料电机13所需的转向做功，并将排料板18的长度与出料筛板8的宽度相匹配可使排料板18的导料范围更大。
32.具体的，震动盘5上开设有开口，且开口与出料口10连通，排料板18的长度与震动盘5上开口的宽度相匹配。
33.本实施例中：在震动盘5上开设有与出料口10连通的开口可便于自动排料机构的排料，将排料板18的长度与震动盘5上开口的宽度相匹配可便于导料机构与出料口10之间的联动。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先将待加工零件及滚抛磨料向震动研磨机构中加入，震动研磨机构利用震动研磨机的原理，采用螺旋翻滚流动、三次元振动形式，使待加工零件与滚抛磨料互相研磨，并且加工过程不破坏零件的原有
尺寸、形状，研磨后不破坏零件原有形状和尺寸精度，同时一次可研磨处理大量的工件，随时抽查零件的加工情况，自动化、无人化作业，操作简单方便，一人多机，大大提高了工作效率和企业利润，在研磨完成后，工件通过导料机构的导向配合排料机构向外排出，此时，将容器接住研磨完成的工件即可，导料机构的设置可通过弓形支板12顶部的导料电机13带动整个电动伸缩杆14的转动，而电动伸缩杆14延伸端固定的延伸板15也会进行转动，电动伸缩杆14可对延伸板15的高度进行调节，适配不同的导料需求，延伸板15的转动会带动底部连接的排料板18以震动研磨机构为圆心转动，当导料电机13顺时针转动时，则会带动排料板18对工件进行导料操作，完成导料后逆时针转动，逆时针转动时整个排料板18会通过转轴17在延伸板15上的镂空槽16内翻转，不会将工件反向导料，配合限位机构，使其顺时针转动起到导料作用，逆时针转动则会自动翻转，不会对工件起到反向作用力，震动研磨机构即通过电机壳2内的震动电机时整个震动盘5形成震动，进而让震动盘5内工作槽11中的工件及滚抛磨料通过螺旋翻滚流动、三次元振动形式互相研磨，对工件表面的毛刺进行处理，而电机壳2与震动盘5之间的多个弹簧4可提高整个震动研磨机构使用时的稳定性，底座1用于对整个装置进行支撑，震动盘5内工作槽11表面的tpu材料7为热塑性聚氨酯弹性体，其耐磨性是橡胶的3-5倍，并将其厚度设置为8-15mm，使用寿命长，自动排料机构可通过工作槽11内的工件螺旋翻转向出料筛板8的方向自动移动，配合导料机构的导向将工件及滚抛磨料向出料筛板8及出料口10进行导向，滚抛磨料则会通过出料筛板8上的多个筛孔9继续向工作槽11内掉落，而完成研磨的工件则会通过出料口10向外部传输，并将出料口10设置有向下倾斜的角度使工件利用自身重力配合倾斜的角度完成自动排料，限位机构的设置可在导料电机13顺时针转动时通过l形连接板20末端的限位板21对排料板18进行抵动，使整个排料板18完成导料的作用力，在排料板18上开设有多个与筛孔9孔径相同的透孔19可在导料过程中将与工件混合的滚抛磨料向后方排出，降低导料电机13所需的转向做功，并将排料板18的长度与出料筛板8的宽度相匹配可使排料板18的导料范围更大，在震动盘5上开设有与出料口10连通的开口可便于自动排料机构的排料，将排料板18的长度与震动盘5上开口的宽度相匹配可便于导料机构与出料口10之间的联动，整个装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，自动化程度高，针对汽车座椅冲压件表面毛刺处理效率高，效果好，减少人工投入，也提高了生产效率，设配不同的客户需求，具有较强的实用性及市场应用前景，可有效解决现有技术中针对汽车座椅冲压件的毛刺处理采用人工运用角磨机对冲压件的毛刺进行打磨，人工成本高，效率慢，且毛刺处理质量不稳定，容易漏序问题，而采用震动研磨机对冲压件的毛刺进行处理后，通常需要人工进行筛料，降低了冲压件毛刺处理效率，并且人力需求及操作人员的劳动强度增大等问题。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。