一种防止EAF出钢口观察孔溢渣的装置的制作方法

一种防止eaf出钢口观察孔溢渣的装置
技术领域
1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及到机械部件技术领域，具体是指一种防止eaf出钢口观察孔溢渣的装置。


背景技术：

2.在钢铁电炉冶炼过程中需生成泡沫渣，是通过对泡沫渣的控制来实现各种物理化学反应的进行，特别是在炉内熔池形成，各种反应快速进行的情况下，钢水液面升高，由于泡沫渣体积大会造成熔渣外溢，造成凸腔盖板上部高温熔渣堆积，需要对熔渣进行降温清理之后才能进行出钢口填充工作。目前为应对这一现象，主要使用锥形石墨塞子对观察孔进行堵塞，但实际使用效果不理想。其一，当生产过程中炉渣粘稠，温度较低的情况下，观察孔周围钢渣大量粘附，造成观察孔变小甚至堵塞，影响作业效率。其二，在观察孔堵塞严重的情况下，必须使用风镐对粘钢进行清理，占用操作人员且劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种防止eaf出钢口观察孔溢渣的装置，防止观察孔溢渣，从而避免清理的麻烦。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种防止eaf出钢口观察孔溢渣的装置，包括一端与压缩空气管道连通的通气管，通气管的另一端延伸至观察孔的上方，所述通气管上还设有阀门。
5.本使用新型在使用时，压缩空气顺着通气管吹送达到观察孔，将泡沫渣向下吹散，使泡沫渣无法从观察孔中溢出，从而避免清理的麻烦。
6.作为优选，所述通气管上设有两个阀门，位于盖板上方的阀门电性连接控制台，位于盖板下的阀门位于操作台处，两个阀门之间设有压力表。
7.本优选方案在使用时，在正常使用时，盖板上方的阀门保持开启状态，通过调节操作台处的阀门来调节压缩空气量，当操作台处的阀门损坏后，可由控制台控制位于盖板上的阀门，同时当压力表显示异常时，也可以通过控制台控制位于盖板上的阀门进行调节。
8.作为优选，所述通气管包括设有阀门的第一管道，以及与第一管道连接，且延伸至观察孔上方的软管。本优选方案通过软管的设置，便于调节软管出气口的位置，从而使软管的出气口正对观察孔。
9.作为优选，盖板上还设有支座，所述软管远离第一管道的一端设有在支座上，支座的底端固接有支撑支座的四个支撑腿。
10.本优选方案通过支座的设置，起到支撑软管的作用。
11.作为优选，所述支座的顶面上固接有位于软管两侧的支撑筒，支撑筒内沿竖向滑接有沿竖向延伸的支撑杆，两个支撑杆的顶端固接有圆环，所述软管穿过圆环的内孔，所述圆环内设有环形内腔，圆环的内圈上开设有连通环形内腔且沿软管周向均匀排布的若干开孔，所述环形内腔与气泵连通。
12.本优选方案在使用时，当支座位置确定后，软管的位置也确定了，但是由于外界环境温度较高，软管的长期使用，会造成软管疲软，尤其是在软管的转弯处，因此通过气泵将吹气可以起到对软管降温的作用，通过气泵吸气，使开孔沿周向吸住软管，使软管保持通畅，通过支撑筒和支撑杆的设置，起到支撑定位圆环的作用。
13.作为优选，所述支撑杆上开设有若干沿竖向排布的螺纹孔，所述支撑筒上螺纹连接有与所述螺纹孔对应设置的螺栓。本有优选方案通过螺栓和螺纹孔的设置，实现支撑杆在支撑筒内的滑动和固定，从而便于圆环的支撑。
14.作为优选，所述支座上设有沿竖向滑动的且顶端与软管连通的喷气管，喷气管相对的两侧面上均固接有沿竖向延伸的齿条，支座上轴接有与齿条啮合的两个齿轮，其中一个齿轮于电机的输出轴连接。
15.本优选方案通过喷气管的设置，便于软管远离观察孔，避免观察孔热量对软管造成损坏；通过电机带动齿轮转动，从而带动喷气管沿竖向移动，从而便于调节压缩空气出气口，也就是喷气管底端开口与观察孔之间的距离，从而方便工作人员调节。
16.本实用新型的有益效果为：压缩空气顺着通气管吹送达到观察孔，将泡沫渣向下吹散，使泡沫渣无法从观察孔中溢出，从而避免清理的麻烦；在正常使用时，盖板上方的阀门保持开启状态，通过调节操作台处的阀门来调节压缩空气量，当操作台处的阀门损坏后，可由控制台控制位于盖板上的阀门，同时当压力表显示异常时，也可以通过控制台控制位于盖板上的阀门进行调节；当支座位置确定后，软管的位置也确定了，但是由于外界环境温度较高，软管的长期使用，会造成软管疲软，尤其是在软管的转弯处，因此通过气泵将吹气可以起到对软管降温的作用，通过气泵吸气，使开孔沿周向吸住软管，使软管保持通畅，通过支撑筒和支撑杆的设置，起到支撑定位圆环的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构部分主视透视示意图；
18.图2为圆环处俯视透视示意图；
19.图3位支撑杆主视示意图；
20.图中所示：
21.1、第一管道，2、软管，3、支座，4、阀门，5、盖板，6、圆环，7、支撑杆，8、支撑筒，9、齿轮，10、喷气管，11、脚垫，12、支撑环，13、环形内腔。
具体实施方式
22.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
23.参照附图1-3，本实用新型一种防止eaf出钢口观察孔溢渣的装置，包括位于盖板5正上方的支座3，支座3的底面固接有位于观察孔周向的四个支撑腿，支撑腿的底端螺纹连接有与盖板5顶面接触的脚垫11。
24.支座3上穿设有沿竖向滑动的喷气管10，喷气管10相对的两侧面上均固接有沿竖向延伸的齿条，支座3上轴接有与齿条啮合的两个齿轮9，其中一个齿轮9于电机的输出轴连接，喷气管10底端的开口正对观察孔。
25.支座3的顶面上固接有两个的支撑筒8，支撑筒8内沿竖向滑接有沿竖向延伸的支
撑杆7，支撑杆7上开设有若干沿竖向排布的螺纹孔，所述支撑筒8上螺纹连接有与所述螺纹孔对应设置的螺栓，两个支撑杆7的顶端固接有圆环6，圆环6内设有环形内腔13，圆环6的内圈上开设有连通环形内腔13且沿软管2周向均匀排布的若干开孔，所述环形内腔13与气泵连通。
26.喷气管10的顶端连通有软管2，软管2向上延伸穿过圆环6的内圈与第一管道1连通，所述圆环6位于软管2的拐弯处，两个支撑筒8关于软管2对称设置。
27.第一管道1经过折弯后延伸至操作台处，并与压缩空气管道连通，第一管道1上设有两个阀门4，位于盖板5上方的阀门4电性连接控制台，位于盖板5下的阀门4位于操作台处，两个阀门4之间设有压力表。
28.第一管道1和软管2组成通气管，所述软管2内还设有支撑环12。
29.本实用新型在使用时，压缩空气顺着第一管道1、软管2、喷气管10喷射到观察孔处，从而将泡沫渣向下吹散，使泡沫渣无法从观察孔中溢出，从而避免清理的麻烦。
30.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。


技术特征：
1.一种防止eaf出钢口观察孔溢渣的装置，其特征在于：包括一端与压缩空气管道连通的通气管，通气管的另一端延伸至观察孔的上方，所述通气管上还设有阀门（4）。2.根据权利要求1所述的防止eaf出钢口观察孔溢渣的装置，其特征在于：所述通气管上设有两个阀门（4），位于盖板（5）上方的阀门（4）电性连接控制台，位于盖板（5）下的阀门（4）位于操作台处，两个阀门（4）之间设有压力表。3.根据权利要求1 所述的防止eaf出钢口观察孔溢渣的装置，其特征在于：所述通气管包括设有阀门（4）的第一管道（1），以及与第一管道（1）连接，且延伸至观察孔上方的软管（2）。4.根据权利要求3 所述的防止eaf出钢口观察孔溢渣的装置，其特征在于：盖板（5）上还设有支座（3），所述软管（2）远离第一管道（1）的一端设有在支座（3）上，支座（3）的底端固接有支撑支座（3）的四个支撑腿。5.根据权利要求4 所述的防止eaf出钢口观察孔溢渣的装置，其特征在于：所述支座（3）的顶面上固接有位于软管（2）两侧的支撑筒（8），支撑筒（8）内沿竖向滑接有沿竖向延伸的支撑杆（7），两个支撑杆（7）的顶端固接有圆环（6），所述软管（2）穿过圆环（6）的内孔，所述圆环（6）内设有环形内腔（13），圆环（6）的内圈上开设有连通环形内腔（13）且沿软管（2）周向均匀排布的若干开孔，所述环形内腔（13）与气泵连通。6.根据权利要求5 所述的防止eaf出钢口观察孔溢渣的装置，其特征在于：所述支撑杆（7）上开设有若干沿竖向排布的螺纹孔，所述支撑筒（8）上螺纹连接有与所述螺纹孔对应设置的螺栓。7.根据权利要求 4所述的防止eaf出钢口观察孔溢渣的装置，其特征在于：所述支座（3）上设有沿竖向滑动的且顶端与软管（2）连通的喷气管（10），喷气管（10）相对的两侧面上均固接有沿竖向延伸的齿条，支座（3）上轴接有与齿条啮合的两个齿轮（9），其中一个齿轮（9）于电机的输出轴连接。

技术总结
本实用新型涉及一种防止EAF出钢口观察孔溢渣的装置，包括一端与压缩空气管道连通的通气管，通气管的另一端延伸至观察孔的上方，所述通气管上还设有阀门。本实用新型压缩空气顺着通气管吹送达到观察孔，将泡沫渣向下吹散，使泡沫渣无法从观察孔中溢出，从而避免清理的麻烦；在正常使用时，盖板上方的阀门保持开启状态，通过调节操作台处的阀门来调节压缩空气量，当操作台处的阀门损坏后，可由控制台控制位于盖板上的阀门，同时当压力表显示异常时，也可以通过控制台控制位于盖板上的阀门进行调节。调节。调节。


技术研发人员：王耀炎 高健 姚晓锋 张庆 李新来 吴会翔
受保护的技术使用者：山东钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/8/11